一种精密件表面清洗工艺的制作方法

本发明涉及精密件加工技术领域，具体为一种精密件表面清洗工艺。

背景技术：

清洗精密度较高的不锈钢、洋白铜等五金类产品表面上的轧制油、冲压油、污渍、手印、无机盐、灰尘、手汗等污垢需要洗净，及机械零件加工表面清洁度有较高求的油污精密清洗，利于后续工序的加工处理，但是现有的清洗方法使用的清洗剂泡沫多，易残留，不易洗净，因此设计一种精密件表面清洗工艺是十分有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精密件表面清洗工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精密件表面清洗工艺，包括以下步骤：步骤一，清洗剂调配；步骤二，精密件预清洗；步骤三，精密件超声洗；步骤四，精密件喷淋；步骤五，精密件烘干；步骤六，精密件检验；

其中在上述步骤一中，清洗剂调配包括以下步骤：

1)按照各组分的质量百分含量分别是：15-25份的脂肪酸甲酯、15-25份的异辛醇聚氧乙烯醚、18-27份的异辛醇磷酸酯、25-36份的异构十三醇聚氧乙烯醚、3-5份的醋酸铵、3-5份的无水乙醇、1-2份的螯合剂、1-2份的催化剂和1-2份的消泡剂进行选取；

2)将上述原料除了消泡剂以外加入混料装置中，在不断搅拌过程中，等速等量的加入消泡剂，直至混合搅拌均匀；其中在上述步骤二中，精密件预清洗包括以下步骤：

1)将清洗剂和去离子水按照1-2∶5-10的比例进行溶解稀释，搅拌均匀后装入喷壶中备用；

2)将喷壶中的清洗剂溶液均匀的喷洒在精密件表面，静置10-20分钟；

其中在上述步骤三中，精密件超声洗包括以下步骤：

1)在超声波清洗机中按照1-2∶10-20的比例加入清洗剂和去离子水，混合搅拌均匀；

2)将精密件放入清洗槽中，开启超声波清洗机，先用35-45khz清洗20-30分钟，再利用70-80khz清洗15min～20min；

其中在上述步骤四中，精密件喷淋包括以下步骤：

1)按照1-2∶20-30的比例配置清洗剂和纯净水，并接入喷淋设备；

2)将超声清洗完成的精密件利用喷淋设备喷淋15-20分钟，喷淋速度为2-3m/s，喷淋距离200-400mm；

其中在上述步骤五中，将喷淋干净的精密件利用热风进行烘干，烘干温度为60-90℃，烘干时间为1-2小时；

其中在上述步骤六中，对烘干完成的精密件进行洁净度检验，合格者出料，不合格者重复清洗。

根据上述技术方案，所述步骤一1)中，消泡剂为硬脂酸甲酯，且为一种18碳的硬脂酸甲酯。

根据上述技术方案，所述步骤一1)中，螯合剂为硅酸钠、乙二胺四乙酸四钠或酒石酸钠中任意一种或至少两种的组合。

根据上述技术方案，所述步骤一1)中，催化剂为15-冠(醚)-5或18-冠(醚)-6。

根据上述技术方案，所述步骤一2)中，加入消泡剂时的搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为10-15分钟。

根据上述技术方案，所述步骤四1)中，纯净水的电阻率为8-10mω.cm，喷淋角度30-45°。

根据上述技术方案，所述步骤五中，利用惰性气体进行烘干。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该精密件表面清洗工艺，采用配置的清洗剂对精密件进行预喷涂处理，使牢固污渍部分松脱，有利于后续清洗工艺的进行，大大减少了后续工艺的耗能和处理时间；同时配置的清洗剂能够有效去除污渍，低泡无残留，利于使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种精密件表面清洗工艺，包括以下步骤：步骤一，清洗剂调配；步骤二，精密件预清洗；步骤三，精密件超声洗；步骤四，精密件喷淋；步骤五，精密件烘干；步骤六，精密件检验；

其中在上述步骤一中，清洗剂调配包括以下步骤：

1)按照各组分的质量百分含量分别是：20份的脂肪酸甲酯、20份的异辛醇聚氧乙烯醚、23份的异辛醇磷酸酯、30份的异构十三醇聚氧乙烯醚、4份的醋酸铵、4份的无水乙醇、1份的螯合剂、1份的催化剂和2份的消泡剂进行选取；

2)将上述原料除了消泡剂以外加入混料装置中，在不断搅拌过程中，等速等量的加入消泡剂，直至混合搅拌均匀，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为10-15分钟；

其中在上述步骤二中，精密件预清洗包括以下步骤：

1)将清洗剂和去离子水按照1-2∶5-10的比例进行溶解稀释，搅拌均匀后装入喷壶中备用；

2)将喷壶中的清洗剂溶液均匀的喷洒在精密件表面，静置10-20分钟；

其中在上述步骤三中，精密件超声洗包括以下步骤：

1)在超声波清洗机中按照1-2∶10-20的比例加入清洗剂和去离子水，混合搅拌均匀；

2)将精密件放入清洗槽中，开启超声波清洗机，先用35-45khz清洗20-30分钟，再利用70-80khz清洗15min～20min；其中在上述步骤四中，精密件喷淋包括以下步骤：

1)按照1-2∶20-30的比例配置清洗剂和纯净水，并接入喷淋设备，纯净水的电阻率为8-10mω.cm，喷淋角度30-45°；

2)将超声清洗完成的精密件利用喷淋设备喷淋15-20分钟，喷淋速度为2-3m/s，喷淋距离200-400mm；

其中在上述步骤五中，将喷淋干净的精密件利用惰性气体热风进行烘干，烘干温度为60-90℃，烘干时间为1-2小时；

其中在上述步骤六中，对烘干完成的精密件进行洁净度检验，合格者出料，不合格者重复清洗。

其中，消泡剂为硬脂酸甲酯，且为一种18碳的硬脂酸甲酯；螯合剂为乙二胺四乙酸四钠；催化剂为15-冠(醚)-5。

实施例2：

一种精密件表面清洗工艺，包括以下步骤：步骤一，清洗剂调配；步骤二，精密件预清洗；步骤三，精密件超声洗；步骤四，精密件喷淋；步骤五，精密件烘干；步骤六，精密件检验；

其中在上述步骤一中，清洗剂调配包括以下步骤：

1)按照各组分的质量百分含量分别是：20份的脂肪酸甲酯、20份的异辛醇聚氧乙烯醚、23份的异辛醇磷酸酯、30份的异构十三醇聚氧乙烯醚、4份的醋酸铵、4份的无水乙醇、1份的螯合剂、2份的催化剂和1份的消泡剂进行选取；

2)将上述原料除了消泡剂以外加入混料装置中，在不断搅拌过程中，等速等量的加入消泡剂，直至混合搅拌均匀，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为10-15分钟；

其中在上述步骤二中，精密件预清洗包括以下步骤：

1)将清洗剂和去离子水按照1-2∶5-10的比例进行溶解稀释，搅拌均匀后装入喷壶中备用；

2)将喷壶中的清洗剂溶液均匀的喷洒在精密件表面，静置10-20分钟；

其中在上述步骤三中，精密件超声洗包括以下步骤：

1)在超声波清洗机中按照1-2∶10-20的比例加入清洗剂和去离子水，混合搅拌均匀；

2)将精密件放入清洗槽中，开启超声波清洗机，先用35-45khz清洗20-30分钟，再利用70-80khz清洗15min～20min；

其中在上述步骤四中，精密件喷淋包括以下步骤：

1)按照1-2∶20-30的比例配置清洗剂和纯净水，并接入喷淋设备，纯净水的电阻率为8-10mω.cm，喷淋角度30-45°；

2)将超声清洗完成的精密件利用喷淋设备喷淋15-20分钟，喷淋速度为2-3m/s，喷淋距离200-400mm；

其中在上述步骤五中，将喷淋干净的精密件利用惰性气体热风进行烘干，烘干温度为60-90℃，烘干时间为1-2小时；

其中在上述步骤六中，对烘干完成的精密件进行洁净度检验，合格者出料，不合格者重复清洗。

其中，消泡剂为硬脂酸甲酯，且为一种18碳的硬脂酸甲酯；螯合剂为乙二胺四乙酸四钠；催化剂为15-冠(醚)-5。

实施例3：

一种精密件表面清洗工艺，包括以下步骤：步骤一，清洗剂调配；步骤二，精密件预清洗；步骤三，精密件超声洗；步骤四，精密件喷淋；步骤五，精密件烘干；步骤六，精密件检验；

其中在上述步骤一中，清洗剂调配包括以下步骤：

1)按照各组分的质量百分含量分别是：20份的脂肪酸甲酯、20份的异辛醇聚氧乙烯醚、23份的异辛醇磷酸酯、30份的异构十三醇聚氧乙烯醚、4份的醋酸铵、4份的无水乙醇、2份的螯合剂、1份的催化剂和1份的消泡剂进行选取；

2)将上述原料除了消泡剂以外加入混料装置中，在不断搅拌过程中，等速等量的加入消泡剂，直至混合搅拌均匀，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为10-15分钟；

其中在上述步骤二中，精密件预清洗包括以下步骤：

1)将清洗剂和去离子水按照1-2∶5-10的比例进行溶解稀释，搅拌均匀后装入喷壶中备用；

2)将喷壶中的清洗剂溶液均匀的喷洒在精密件表面，静置10-20分钟；

其中在上述步骤三中，精密件超声洗包括以下步骤：

1)在超声波清洗机中按照1-2∶10-20的比例加入清洗剂和去离子水，混合搅拌均匀；

2)将精密件放入清洗槽中，开启超声波清洗机，先用35-45khz清洗20-30分钟，再利用70-80khz清洗15min～20min；

其中在上述步骤四中，精密件喷淋包括以下步骤：

1)按照1-2∶20-30的比例配置清洗剂和纯净水，并接入喷淋设备，纯净水的电阻率为8-10mω.cm，喷淋角度30-45°；

2)将超声清洗完成的精密件利用喷淋设备喷淋15-20分钟，喷淋速度为2-3m/s，喷淋距离200-400mm；

其中在上述步骤五中，将喷淋干净的精密件利用惰性气体热风进行烘干，烘干温度为60-90℃，烘干时间为1-2小时；

其中在上述步骤六中，对烘干完成的精密件进行洁净度检验，合格者出料，不合格者重复清洗。

其中，消泡剂为硬脂酸甲酯，且为一种18碳的硬脂酸甲酯；螯合剂为乙二胺四乙酸四钠；催化剂为15-冠(醚)-5。

对比例：

现有普通清洗剂清洗方法。

将上述各实施例和对比例进行对比如下表：

基于上述，本发明，采用配置的清洗剂对精密件进行预喷涂处理，使牢固污渍部分松脱，有利于后续清洗工艺的进行，大大减少了后续工艺的耗能和处理时间；同时配置的清洗剂能够有效去除污渍，低泡无残留，利于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。