一种合成革干燥装置的制作方法

本发明涉及一种合成革干燥装置。

背景技术：

合成革原料的干燥是制备工序中必不可少的工序，现有的合成革干燥一般是利用热能和物理挤压的方法降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，一般是通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，而现有的合成革的干燥效率低下、周期长，不适用高效的作业模式，另外如果合成革干燥不充分将使得制备的合成革的性能受到很大的影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种干燥高效的合成革干燥装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种合成革干燥装置，包括加热仓体、加热管、挤压机构；所述的加热仓体的内部中间设有分隔板；所述的分隔板将加热仓体分隔呈左侧的驱动腔和右侧的加热腔；所述的分隔板的中间设有穿接口；所述的加热腔内壁侧壁上安装加热管，加热腔的上端设有入料管；所述的挤压机构包括旋转电机、旋转螺纹轴、卡接轴、滑动环、连接杆、环形挤压盘；所述的旋转电机安装在驱动腔的外部；所述的旋转螺纹轴安装在驱动腔内，旋转螺纹轴的一端穿接驱动腔连接于旋转电机上；所述的旋转电机控制旋转螺纹轴往复旋转；所述的卡接轴安装在加热腔内，卡接轴的一端穿过分隔板的穿接口后端对端连接旋转螺纹轴的另一端，卡接轴的另一端旋转卡接在加热腔的内壁上；所述的滑动环内侧设有内螺纹环；所述的滑动环通过内螺纹环螺纹旋转连接在旋转螺纹轴上；所述的滑动环的上下两侧分别滑动卡接在驱动腔的上下内壁上；所述的环形挤压盘滑动卡套在卡接轴上；所述的滑动环的一端面的上下两部分别垂直连接一个连接杆；所述的连接杆一端固定在滑动环上，另一端分别穿过分隔板延伸入加热腔内，连接杆另一端卡接在环形挤压盘一侧中间；所述的环形挤压盘上均匀分布有多个渗透孔；所述的环形挤压盘旋转卡接在连接杆的另一端；所述的卡接轴的四周外侧设有密封圈；所述的卡接轴通过四周外侧的密封圈密封旋转在分隔板的穿接口上。

进一步，所述的环形挤压盘一侧中间设有环形卡槽；所述的环形挤压盘通过环形卡槽旋转卡接在连接杆的另一端。

进一步，所述的卡接轴的上下两侧分别设有压盘卡接槽；所述的环形挤压盘的上下内侧分别设有压盘卡接齿；所述的环形挤压盘分别通过压盘卡接齿滑动卡接在卡接轴的压盘卡接槽上。

进一步，所述的滑动环的上下两侧分别设有卡接杆；所述的驱动腔的上下内壁分别设有驱动卡接滑槽；所述的滑动环上下两侧的卡接杆分别滑动卡接在驱动卡接滑槽上。

进一步，所述的分隔板的中间的穿接口的上下两侧分别设有一个穿接孔；所述的连接杆分别穿接在穿接孔上；所述的穿接孔上设有伸缩密封环体；所述的伸缩密封环体的外侧固化连接在穿接孔四周，伸缩密封环体的内侧固化连接在连接杆的四周上。

进一步，所述的加热仓体内的加热腔内部涂刷隔热涂层。

进一步，还包括控制器；所述的控制器控制旋转电机周期性正反转。

本发明的有益效果

本发明实现了轴向往复移动以及径向不断旋转的挤压物料受热模式，通过旋转电机控制旋转螺纹轴往复旋转，由于滑动环的上下两侧是滑动卡接在驱动腔的上下内壁上的，所以当旋转螺纹轴旋转时可带动滑动环在驱动腔内水平移动，如此滑动环移动时带动连接杆移动，连接杆带动环形挤压盘在加热腔内进行水平移动，如此多孔结构的环形挤压盘水平移动挤压物料，同时由于环形挤压盘是滑动卡套在卡接轴上，如此当旋转螺纹轴带动卡接轴旋转时，卡接轴也会带动环形挤压盘进行旋转，如此环形挤压盘在卡接轴上实现了旋转式滑动，极大的增强了对物料的挤压效果，使得物料受热更加快速，干燥速率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明连接杆、环形挤压盘、卡接轴、分隔板的结构示意图。

图3为本发明图1中a处的放大结构示意图。

图4为本发明滑动环的截面结构示意图。

图5为本发明卡接轴和环形挤压盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种合成革干燥装置，包括加热仓体1、加热管2、挤压机构3；所述的加热仓体1的内部中间设有分隔板11；所述的分隔板11将加热仓体1分隔呈左侧的驱动腔12和右侧的加热腔13；所述的分隔板11的中间设有穿接口；所述的加热腔13内壁侧壁上安装加热管2，加热腔13的上端设有入料管14；所述的挤压机构3包括旋转电机31、旋转螺纹轴32、卡接轴33、滑动环34、连接杆35、环形挤压盘36；所述的旋转电机31安装在驱动腔12的外部；所述的旋转螺纹轴32安装在驱动腔12内，旋转螺纹轴32的一端穿接驱动腔12连接于旋转电机31上；所述的旋转电机31控制旋转螺纹轴32往复旋转；所述的卡接轴33安装在加热腔13内，卡接轴的33一端穿过分隔板11的穿接口后端对端连接旋转螺纹轴32的另一端，卡接轴33的另一端旋转卡接在加热腔13的内壁上；所述的滑动环34内侧设有内螺纹环342；所述的滑动环34通过内螺纹环342螺纹旋转连接在旋转螺纹轴32上；所述的滑动环34的上下两侧分别滑动卡接在驱动腔12的上下内壁上；所述的环形挤压盘36滑动卡套在卡接轴33上；所述的滑动环34的一端面的上下两部分别垂直连接一个连接杆35；所述的连接杆35一端固定在滑动环34上，另一端分别穿过分隔板11延伸入加热腔13内，连接杆35另一端卡接在环形挤压盘36一侧中间；所述的环形挤压盘36上均匀分布有多个渗透孔363；所述的环形挤压盘36旋转卡接在连接杆35的另一端；所述的卡接轴33的四周外侧设有密封圈332；所述的卡接轴33通过四周外侧的密封圈332密封旋转在分隔板11的穿接口上。

如图1至5所示，进一步优选，所述的环形挤压盘36一侧中间设有环形卡槽362；所述的环形挤压盘36通过环形卡槽362旋转卡接在连接杆35的另一端。进一步，所述的卡接轴33的上下两侧分别设有压盘卡接槽331；所述的环形挤压盘36的上下内侧分别设有压盘卡接齿361；所述的环形挤压盘36分别通过压盘卡接齿361滑动卡接在卡接轴33的压盘卡接槽331上。进一步，所述的滑动环34的上下两侧分别设有卡接杆35；所述的驱动腔12的上下内壁分别设有驱动卡接滑槽15；所述的滑动环34上下两侧的卡接杆341分别滑动卡接在驱动卡接滑槽15上。进一步，所述的分隔板11的中间的穿接口的上下两侧分别设有一个穿接孔111；所述的连接杆35分别穿接在穿接孔111上；所述的穿接孔111上设有伸缩密封环体112；所述的伸缩密封环体112的外侧固化连接在穿接孔111四周，伸缩密封环体112的内侧固化连接在连接杆35的四周上，伸缩密封环体112可为波纹结构的环体或者高弹的耐高温橡胶材料。进一步，所述的加热仓体1内的加热腔13内部涂刷隔热涂层。进一步，还包括控制器；所述的控制器控制旋转电机周期性正反转。

本发明实现了轴向往复移动以及径向不断旋转的挤压物料受热模式，通过旋转电机31控制旋转螺纹轴32往复旋转，由于滑动环34的上下两侧是滑动卡接在驱动腔12的上下内壁上的，所以当旋转螺纹轴32旋转时可带动滑动环34在驱动腔12内水平移动，如此滑动环34移动时带动连接杆35移动，连接杆35带动环形挤压盘36在加热腔13内进行水平移动，如此多孔结构的环形挤压盘36水平移动挤压物料，同时由于环形挤压盘36是滑动卡套在卡接轴33上，如此当旋转螺纹轴32带动卡接轴33旋转时，卡接轴33也会带动环形挤压盘36进行旋转，如此环形挤压盘36在卡接轴33上实现了旋转式滑动，极大的增强了对物料的挤压效果，使得物料受热更加快速，干燥速率更高。旋转电机31可通过外部的控制器进行周期性的正反转控制，控制器可为plc控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。