本发明石化行业破乳剂
技术领域：
，特别是涉及一种油泥清洗剂及其制备方法。
背景技术：
：石化行业中，油泥污染已经成为危害环境的主要污染物，已经被列为危险固废。油泥呈黏稠状，含油量高，颗粒细密，部分乳化严重，成分复杂，含有大量老化重油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，在水中很难实现多相分离，因而增加了处理难度和成本。同时，也由于其极高的含油量，使其具有很高的综合利用价值。现有的油泥处理方法包括汽提、加热沉降、焚烧、添加化学药剂等，但是现有的汽提、加热沉降等方法的回收率很低；而焚烧法造成大量的资源浪费，并且处理成本高；添加化学药剂的方法又涉及药剂的筛选以及物料转移、分离等多方面问题。中国专利cn201410739352.9公开了一种油泥分离剂的制备方法，包括以下步骤：1)将磷酸与甲基橙混合反应，加热220-300度；2)将步骤1的混合物加入高锰酸钾；3)将步骤3的混合物加入表面活性剂，搅拌均匀，提取反应物。该专利的油泥分离剂具有高效的油泥分离，环保的优点，但是制备温度高达220-300度，反应条件要求比较高。针对现有技术存在的问题，本发明开发了一种油泥清洗剂及其制备方法，本发明的油泥清洗剂对油泥性质要求较低，适用性广，并且水循环利用，不外排废水，没有二次污染。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种油泥清洗剂及其制备方法。本发明具有油泥分离效率高，成本低，适用性广等优点。为了达到上述的目的，本发明采取以下技术方案：一种油泥清洗剂的制备方法，包括如下步骤：(1)以重量份计，将50-80份水、2-5份十二烷基苯磺酸钠、2-5份辛癸基葡萄糖苷、2-5份木质素磺酸钠、0.5-2份分散剂混合，加热至55-65℃并搅拌反应1-2h，得到溶液1；(2)向溶液1中添加磷酸盐1-10份、硅酸盐1-10份、无机盐0.5-2份、碱1-5份，搅拌反应1-3h，得到液态的油泥清洗剂。进一步地，所述分散剂选自亚甲基双萘磺酸钠(nno)、亚甲基双甲基萘磺酸钠(mf)中的一种或两种。进一步地，所述磷酸盐选自焦磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、磷酸三钠中的一种或几种。进一步地，所述硅酸盐选自层硅、硅酸钠、偏硅酸钠中的一种或几种。进一步地，所述无机盐为氯化钠、硫酸钠、碳酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠中的一种。进一步地，所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种。另一方面，本发明还提供上述制备方法制得的油泥清洗剂。又一方面，本发明还提供上述油泥清洗剂的应用，将所述油泥清洗剂投加到油泥中，油泥清洗剂的添加量为油泥质量的1-10％，通过搅拌、离心步骤达到油、水、泥三相分离。本发明具有以下技术特点：1)本发明的油泥清洗剂的制备原料易得，制备方法简单，制作条件温和，制备成本低。2)本发明的油泥清洗剂应用时，投加量低，油泥分离效果好，应用成本低。3)本发明的油泥清洗剂对油泥性质要求较低，适用性较广。4)本发明的油泥清洗剂能够达到回收油彻底，资源回收利用高的优点，且能耗消耗低，节约能源。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。除非另作定义，本公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内有一般技能的人士所理解的通常意义。实施例1：油泥清洗剂的制备：以重量份计，将60份水、5份十二烷基苯磺酸钠、5份辛癸基葡萄糖苷、5份木质素磺酸钠、1份分散剂mf混合，加热至60℃并搅拌反应1h，得到溶液1；向溶液1中添加焦磷酸钠1份、硅酸钠5份、氯化钠1份、氢氧化钠1份，搅拌反应2h，得到液态的油泥清洗剂。应用：将按照本实施例制备的产品应用于辽河油田油泥处置中，该油田油泥成分为：含油量35％、含水率50％、灰分5％、其他物质10％，油泥清洗剂为油泥质量的5％，添加完毕后在70℃下搅拌并超声反应30min，搅拌反应结束后，将溶液装入离心管，放入离心机，在转速为3000r/min的条件下，离心5min，取出离心管，刮去上层的浮油和溶液，将底部泥沙取出(过程中不触碰离心管壁)，放入干净的玻璃容器中，达到油、水、泥三相分离，其中泥沙中含油量小于1％。实施例2油泥清洗剂的制备：以重量份计，将65份水、2份十二烷基苯磺酸钠、5份辛癸基葡萄糖苷、2份木质素磺酸钠、1.5份分散剂nno混合，加热至60℃并搅拌反应1h，得到溶液1；向溶液1中添加三聚磷酸钠1份、偏硅酸钠5份、氯化钠1.5份、氢氧化钾1份，搅拌反应2h，得到液态的油泥清洗剂。应用：将按照本实施例制备的产品应用于吐哈油田油泥处置中，本油田油泥成分为：含油量61.4％、含水率34.0％、灰分3％、其他物质1.6％，油泥清洗剂为油泥质量的5％，添加完毕后在70℃下搅拌并超声反应30min，搅拌反应结束后，将溶液装入离心管，放入离心机，在转速为3000r/min的条件下，离心5min，取出离心管，刮去上层的浮油和溶液，将底部泥沙取出(过程中不触碰离心管壁)，放入干净的玻璃容器中，达到油、水、泥三相分离，其中泥沙中含油量小于1％。实施例3油泥清洗剂的制备：以重量份计，将65份水、2份十二烷基苯磺酸钠、5份辛癸基葡萄糖苷、5份木质素磺酸钠、1份分散剂nno混合，加热至60℃并搅拌反应1h，得到溶液1；向溶液1中添加1份磷酸氢二钠、5份层硅、1.5份氯化钠、1份氢氧化钾，搅拌反应2h，得到液态的油泥清洗剂。应用：将按照本实施例制备的产品应用于舟山港口油泥处置中，本油田油泥成分为：含油量54.8％、含水率25.0％、灰分14.2％、其他物质6％，油泥清洗剂为油泥质量的6％，添加完毕后在70℃下搅拌并超声反应30min，搅拌反应结束后，将溶液装入离心管，放入离心机，在转速为3000r/min的条件下，离心5min，取出离心管，刮去上层的浮油和溶液，将底部泥沙取出(过程中不触碰离心管壁)，放入干净的玻璃容器中，达到油、水、泥三相分离，其中泥沙中含油量小于1％。对比例1一种油泥清洗剂，由泥土洗脱剂和乳化剂组成。所述泥土洗脱剂由如下质量百分比的原料组分混合而成：硫酸钠3-6％、柠檬烯2.5-5％、有机酸0.3-0.5％、丙撑基双(十八烷基二甲基氯化铵)1-2％、水87.5-93.2％；乳化剂由如下质量百分比的原料组分混合而成：脂肪醇聚氧乙烯醚10-15％、羟乙基乙二胺10-20％、碳酸钠30-55％、鼠李糖脂15-25％。应用：将上诉清洗剂应用于辽河油田油泥处置中，该油田油泥成分为：含油量35％、含水率50％、灰分5％、其他物质10％，油泥清洗剂为油泥质量的5％，添加完毕后在70℃下搅拌并超声反应30min，搅拌反应结束后，将溶液装入离心管，放入离心机，在转速为3000r/min的条件下，离心5min，取出离心管，刮去上层的浮油和溶液，将底部泥沙取出(过程中不触碰离心管壁)，放入干净的玻璃容器中，达到油、水、泥三相分离，其中泥沙中含油量为5％。对比例2一种油泥清洗剂，由如下质量百分比的原料组分混合而成：乳化剂为2-8％，助洗剂1-5％，十二烷基苯磺酸钠6-15％，十二烷基三甲基氯化铵1-8％，增稠剂2-6％，螯合剂1-5％，余量为水。其中乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯(司盘80)，助洗剂三聚磷酸钠，增稠剂为椰子油二乙醇酰胺(6501)，螯合剂是柠檬酸钠。应用：将上诉清洗剂应用于吐哈油田油泥处置中，本油田油泥成分为：含油量61.4％、含水率34.0％、灰分3％、其他物质1.6％，油泥清洗剂为油泥质量的5％，添加完毕后在70℃下搅拌并超声反应30min，搅拌反应结束后，将溶液装入离心管，放入离心机，在转速为3000r/min的条件下，离心5min，取出离心管，刮去上层的浮油和溶液，将底部泥沙取出(过程中不触碰离心管壁)，放入干净的玻璃容器中，达到油、水、泥三相分离，其中泥沙中含油量6％。对比例3一种油泥清洗剂，由如下质量百分比的原料组分混合而成：硅酸钠0.12％、碳酰胺0.10％、十二烷基苯磺酸钠0.02％、水99.76％。应用：将上诉清洗剂应用于舟山港口油泥处置中，本油田油泥成分为：含油量54.8％、含水率25.0％、灰分14.2％、其他物质6％，油泥清洗剂为油泥质量的6％，添加完毕后在70℃下搅拌并超声反应30min，搅拌反应结束后，将溶液装入离心管，放入离心机，在转速为3000r/min的条件下，离心5min，取出离心管，刮去上层的浮油和溶液，将底部泥沙取出(过程中不触碰离心管壁)，放入干净的玻璃容器中，达到油、水、泥三相分离，其中泥沙中含油量8％。实施例1-3和对比例1-3的洗油效果列于下表：编号初始含油量％处理后含油量％洗油率％实施例135.0％＜1％99.5％实施例261.4％＜1％99.8％实施例354.8％＜1％99.2％对比例135.0％5％95.0％对比例261.4％6％98.1％对比例354.8％8％94.2％由上表可以看出，本发明的油泥清洗剂应用时油泥分离效果好于其他油泥清洗剂。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明方法及其核心思想。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护范围内。当前第1页1 2 3