用于畜禽粪污及废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其是涉及一种用于畜禽粪污及废水处理装置。

背景技术：

据统计，我国规模化畜禽养殖场已达14000余个，畜禽养殖存栏量123.6亿头(只)，畜禽养殖业产值超过1.4万亿元，占农业产值的34％，是关系国计民生的重要产业。然而，近年来我国畜禽养殖污染防治问题日益突出，据2010年“第一次全国污染源普查公报”结果显示，畜禽养殖业污染已经成为我国农业面源污染之首，排放的化学需氧量(cod)、总氮(tn)和总磷(tp)分别占农业面源污染的95.78％、37.89％和56.30％。

养殖废水主要指养殖场范围内产生的废水，即冲洗畜/禽舍时的养殖场粪污、残余饲料药剂混合水以及养殖场内职工所产生的生活污水等。养殖废水具有悬浮物多、有机物和氨氮浓度高、臭味大而且富含某些重金属等污染特性，同时具有水质复杂、排放点分散、难收集处理等特点。据研究资料显示，养殖废水的污染物浓度较高，其中bod浓度高达2000-8000mg/l，cod浓度则高达5000-20000mg/l。养殖场废水若未得到有效处理而直接排放到外界环境中，将会对环境产生严重污染。而传统的粪污及废水处理方面，主要是清洁畜禽养殖场内部卫生，将粪污及废水一股脑的整合利用，这样不仅容易对地质造成影响，而且还浪费了粪污及废水内部的各种物质特性，造成了资源的浪费。

而目前全国只有少部分畜禽养殖场建有粪便污水处理工程，极少部分养殖场采用厌氧发酵技术制沼气和微生菌好氧发酵技术制有机肥等先进处理技术，而大多数粪便污水是未经任何处理直接排放至沟河，对周边地区的水源、空气、环境等造成了严重的污染。但畜禽粪便污水经过有效处理能成为一种具有较高利用价值的再生资源，如何科学地处理及利用畜禽粪便污水，直接关系到农业循环经济及经济的可持续发展；单独的处理粪便污水的设备很多，但是集成到一起使用，还很少，技术还不是很完善。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

畜禽养殖场内的粪污(指固体粪污)及废水不能得到合理利用导致资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于畜禽粪污及废水处理装置，以解决现有技术中存在的畜禽养殖场内的粪污(指固体粪污)及废水不能得到合理利用导致资源浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于畜禽粪污及废水处理装置，包括接料系统、分离系统、干燥系统、搅拌系统、制粒包装系统和废液处理系统，所述接料系统包括废水进入口和粪污进入口，废水进入口通过管路与分离系统相连接，粪污进入口通过管路与干燥系统相连接；所述分离系统设置有废液出口和废物出口，所述废物出口与所述干燥系统相连接，所述废液出口与废液处理系统相连接，其中，所述废液处理系统包括微滤机和发酵塔，所述废液出口与所述微滤机的进料口连接，微滤机的出液口连接排放管道，微滤机的排污口与发酵塔的进料口连接，发酵塔的出料口与所述干燥系统相连接，所述干燥系统与所述搅拌系统相连接，所述搅拌系统与所述制粒包装系统相连接；所述分离系统的废物出口与所述干燥系统之间的管路上设置有废气排放窗口，所述废气排放窗口上安装有抽风机，所述抽风机外侧连接有废气回收装置。

优选地，制粒包装系统包括制粒机和包装机，所述搅拌系统的进料口与所述干燥系统相连接，所述搅拌系统的出料口与所述制粒机的进料口相连接，所述制粒机的出料口与所述包装机的进料口相连接。

优选地，所述分离系统、所述发酵塔与所述干燥系统之间通过管路相互连通。

优选地，所述分离系统包括过滤格栅和挤压分离罐，其中，所述过滤格栅设置于所述挤压分离罐内且将所述挤压分离罐自上到下分为污泥层和液体层，所述废液出口和废物出口均设置在所述挤压分离罐上。

优选地，所述挤压分离罐的上端与所述废水进入口之间连接有进料管道，所述进料管道上连接有进料阀，所述挤压分离罐的下端通过出液管与所述微滤机相连接，所述出液管上设置有出料阀，所述污泥层的一侧设有推板，另一侧设有向上拉的开门，所述开门向上拉起时形成所述废物出口；所述的推板与气泵的活塞推杆相连。

优选地，所述的过滤格栅包括第一过滤格栅和第二过滤格栅，其中，所述第一过滤格栅放置于所述第二过滤格栅的上方且所述第一过滤格栅的滤孔大于所述第二过滤格栅的滤孔。

优选地，所述搅拌系统包括搅拌罐、驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌罐设有出料口，搅拌罐顶部设有搅拌轴安装孔，所述搅拌轴安装孔通过轴承转动安装有所述搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶，所述的驱动电机通过联轴器与搅拌轴固接，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶。

优选地，所述搅拌轴连接有两个间隔设置的连接套管，所述连接套管与所述搅拌轴之间通过螺栓固定连接，两个所述连接套管上均连接有水平设置的梳理杆，梳理杆朝向所述搅拌罐底部的端面间隔且竖直设置有多个梳理齿，所述梳理齿的底部均设置有梳理刷，所述搅拌罐内间隔设置有第一过滤板与第二过滤板，所述第一过滤板位于第二过滤板的上方，且第一过滤板与第二过滤板分别对应位于两个连接套管的下方，多个梳理刷的底部对应与第一过滤板、第二过滤板的顶面接触设置。

优选地，在废水进入口和粪污进入口后端分别设置有流量计数表，在流量计数表后端设置有螺旋控制阀。

优选地，还包括废水储蓄池，废水储蓄池的出液口通过旋流式无堵塞泵与所述废水进入口相连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的用于畜禽粪污及废水处理装置，包括接料系统、分离系统、干燥系统、搅拌系统、制粒包装系统和废液处理系统，接料系统包括废水进入口和粪污进入口，废水进入口通过管路与分离系统相连接，粪污进入口通过管路与干燥系统相连接；分离系统设置有废液出口和废物出口，废物出口与干燥系统相连接，废液出口与废液处理系统相连接，其中，废液处理系统包括微滤机和发酵塔，废液出口与微滤机的进料口连接，微滤机的出液口连接排放管道，微滤机的排污口与发酵塔的进料口连接，发酵塔的出料口与干燥系统相连接，干燥系统与搅拌系统相连接，搅拌系统与制粒包装系统相连接；本实用新型先通过将废水通过废水进入口送到分离系统内，进行固液分离，将固体粪污与废水中分离出的废物依次经过干燥系统、搅拌系统、制粒包装系统，最后制成肥料；将分离系统分离出的液体排入微滤机内进行进一步过滤，将液体中的悬浮物直接利用真空过滤方式减至极少，有效降低化学需氧量cod，大大减轻污水处理的压力，达到环保要求进行排放，最后通过排放管道排放到农田、河里等，其他的渣污、固体物再经过发酵塔处理后，再次利用，制成肥料，使得畜禽养殖场内的粪污(指固体粪污)及废水得到合理利用，避免了资源浪费。此外，分离系统的废物出口与干燥系统之间的管路上设置有废气排放窗口，废气排放窗口上安装有抽风机，抽风机外侧连接有废气回收装置，废气通过废气排出窗口排到废气回收装置内，防止废气挥发，造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构框图；

图2是本实用新型中的分离系统的结构示意图；

图3是本实用新型中的搅拌系统的结构示意图。

附图标记：1、分离系统；110、挤压分离罐；120、第一过滤格栅；130、第二过滤格栅；2、干燥系统；3、搅拌系统；301、搅拌罐；302、驱动电机；303、搅拌轴；304、搅拌叶；305、连接套管；306、梳理杆；307、第一过滤板；308、第二过滤板；309、梳理齿；310、隔板；4、制粒机；5、包装机；6、废水进入口；7、粪污进入口；8、废液出口；10、微滤机；11、发酵塔；12、排放管道；13、废气回收装置；14、污泥层；15、液体层；16、进料管道；17、进料阀；18、出液管；19、出料阀；20、推板；21、气泵；22、开门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1，本实用新型提供了一种用于畜禽粪污及废水处理装置，包括接料系统、分离系统1、干燥系统2、搅拌系统3、制粒包装系统和废液处理系统，接料系统包括废水进入口6和粪污进入口7，废水进入口6通过管路与分离系统1相连接，粪污进入口7通过管路与干燥系统2相连接；分离系统1设置有废液出口8和废物出口，废物出口与干燥系统2相连接，废液出口8与废液处理系统相连接，其中，废液处理系统包括微滤机10和发酵塔11，废液出口8与微滤机10的进料口连接，微滤机10的出液口连接排放管道12，微滤机10的排污口(废液中悬浮物排出口)与发酵塔11的进料口连接，发酵塔11的出料口与干燥系统2相连接，干燥系统2与搅拌系统3相连接，搅拌系统3与制粒包装系统相连接；分离系统1的废物出口与干燥系统2之间的管路上设置有废气排放窗口，废气排放窗口上安装有抽风机，抽风机外侧连接有废气回收装置13。本实用新型先通过将废水通过废水进入口6送到分离系统1内，进行固液分离，将固体粪污与废水中分离出的废物依次经过干燥系统2、搅拌系统3、制粒包装系统，最后制成肥料；将分离系统1分离出的液体排入微滤机10内进行进一步过滤，将液体中的悬浮物直接利用真空过滤方式减至极少，有效降低化学需氧量cod，大大减轻污水处理的压力，达到环保要求进行排放，最后通过排放管道12排放到农田、河里等，其他的渣污、固体物再经过发酵塔11处理后，再次利用，制成肥料，使得畜禽养殖场内的粪污(指固体粪污)及废水得到合理利用，避免了资源浪费。此外，分离系统1的废物出口与干燥系统2之间的管路上设置有废气排放窗口，废气排放窗口上安装有抽风机，抽风机外侧连接有废气回收装置13，废气通过废气排出窗口排到废气回收装置13内，防止废气挥发，造成污染。在废水进入口6和粪污进入口7后端分别设置有流量计数表，也就是在废水进入口6与分离系统1连接的管路上设置有流量计数表，在粪污进入口7与干燥系统2连接的管路上设置有流量计数表，在流量计数表后端设置有螺旋控制阀。

具体的，本实用新型中的制粒包装系统包括制粒机4和包装机5，搅拌系统3的进料口与干燥系统2相连接，搅拌系统3的出料口与制粒机4的进料口相连接，制粒机4的出料口与包装机5的进料口相连接。分离系统1、发酵塔11与干燥系统2之间通过管路相互连通。

如图2所示，分离系统1包括过滤格栅和挤压分离罐110，其中，过滤格栅设置于挤压分离罐110内且将挤压分离罐110自上到下分为污泥层14和液体层15，废液出口8和废物出口均设置在挤压分离罐110上。具体的，挤压分离罐110的上端与废水进入口6之间连接有进料管道16，进料管道16上连接有进料阀17，挤压分离罐110的下端通过出液管18与微滤机10相连接，出液管18上设置有出料阀19，污泥层14的一侧设有推板20，另一侧设有向上拉的开门22，开门22向上拉起时形成废物出口，排出粪便；推板20与气泵21的活塞推杆相连。

其中，过滤格栅为两层，包括第一过滤格栅120和第二过滤格栅130，其中，第一过滤格栅120放置于第二过滤格栅130的上方且第一过滤格栅120的滤孔大于第二过滤格栅130的滤孔，也就是说，上层为粗格栅，下层为细格栅。本实用新型采用的挤压分离罐110，可以将粪污分开，且实现双层过滤。

本实用新型中的搅拌系统3包括搅拌罐301、驱动电机302、搅拌轴303和搅拌叶304，搅拌罐301底部设有出料口，搅拌罐301顶部设有搅拌轴303安装孔，搅拌轴303安装孔通过轴承转动安装有搅拌轴303，搅拌轴303上固定有搅拌叶304，驱动电机302通过联轴器与搅拌轴303固接，驱动电机302可以设置于搅拌罐301内，也可以设置于搅拌罐301外，需要说明的是，驱动电机302位于搅拌罐301内时，搅拌罐301内部的底部设置有倾斜放置的分隔板310，分隔板310与搅拌罐301的底部空间形成放置腔，放置腔内设置有驱动电机302，驱动电机302的输出轴上通过联轴器连接有竖直设置的搅拌轴303，搅拌轴303的端部贯穿分隔板310，搅拌轴303上固定的搅拌叶304为螺旋搅拌叶，能将搅拌罐301内的固体粪污和废物搅拌的更加均匀。

搅拌轴303连接有两个间隔设置的连接套管305，连接套管305与搅拌轴303之间通过螺栓固定连接，两个连接套管305上均连接有水平设置的梳理杆306，梳理杆306朝向搅拌罐301底部的端面间隔且竖直设置有多个梳理齿309，梳理齿309的底部均设置有梳理刷，搅拌罐301内间隔设置有第一过滤板307与第二过滤板308，第一过滤板307位于第二过滤板308的上方，且第一过滤板307与第二过滤板308分别对应位于两个连接套管305的下方，多个梳理刷的底部对应与第一过滤板307、第二过滤板308的顶面接触设置，梳理刷能疏通第一过滤板307和第二过滤板308上的滤孔。梳理杆306与梳理齿309均具有较好的搅拌梳理效果，并且梳理齿309与梳理刷对第一过滤板307、第二过滤板308的滤孔具有一定的疏通效果，避免滤孔发生堵塞。这样设置可使待处理禽类粪便经过双重过滤处理，能够更好的去除其内含有的大、小石块及砂砾等杂质，第一过滤板307和第二过滤板308形成两个搅拌层面，能够使待处理禽类粪便搅拌均匀，将粘结的团块打散，便于后期的处理或使用。搅拌罐301的出料口与制粒机4之间通过管路连接，搅拌罐301与制粒机4之间的管路设置在隔板310较低端的上方且管路的中部设置有抽粪泵，抽粪泵能够将搅拌处理后的粪便转移到制粒机4中。

本实用新型提供的用于畜禽粪污及废水处理装置，还包括废水储蓄池，养殖废水主要指养殖场范围内产生的废水，即冲洗畜/禽舍时的养殖场粪污、残余饲料药剂混合水以及养殖场内职工所产生的生活污水等，废水可以先流入废水储蓄池中进行储蓄，废水储蓄池的出液口通过旋流式无堵塞泵与废水进入口6相连接，旋流式无堵塞泵是一种因其内部流体存在旋转的旋涡运动而得名的设备，旋流式无堵塞泵多用于抽送复杂介质或含杂质流体，如含垃圾、短纤维物质或粪便的两相流体，无堵塞性能好，可通过大约与泵出口口径相当的固体颗粒，泵吸入性能好，可抽送含气率较高的液体，也可抽送高浓度以及高粘度的液体。其中，干燥系统2为干燥机，本实用新型应用到的干燥机、搅拌系统3、制粒机4、包装机5、微滤机10以及发酵塔11都是现有技术中采用的常规设备。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。