一种钢化膜清洗设备的制作方法

本实用新型涉及钢化膜生产加工领域，尤其是涉及一种钢化膜清洗设备。

背景技术：

钢化膜作为一种手机保护膜，其具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，从而可以对手机屏幕起到很好的保护作用。钢化膜其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化膜在生产过程中需要将玻璃进行钢化，从而提高钢化膜的硬度，但是钢化膜在钢化之后需要进行清洗以去除钢化膜上残留的污渍；传统工艺中通常是直接将钢化后的玻璃放入超声波清洗设备中进行清洗，不仅清洗效率低，而且清洁的效果亦不理想；并且清洗之后的还要将钢化膜转移到另外的干燥设备中进行干燥，不仅操作麻烦，而且提高了工人的劳动强度。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的钢化膜清洗设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种钢化膜清洗设备，包括底板以及设置于所述底板上的龙门架；所述底板上设有清洗装置以及位于所述清洗装置两侧的干燥装置；所述清洗装置包括设置于所述底板上的清洗槽、设置于所述清洗槽上的若干超声波发生器、设置于所述清洗槽上方的驱动装置以及设置于所述驱动装置下端的若干吸盘；所述驱动装置与所述龙门架相连接。

进一步的，所述清洗装置还包括设置所述清洗槽上的液位计以及进液口；所述液位计优选悬浮式液位计；所述进液口处设有电磁阀。

进一步的，所述驱动装置优选为气缸，所述气缸的输出端连接有支撑架，所述支撑架设置为倒t字形，所述吸盘固设于所述支撑架的下表面。

进一步的，所述干燥装置包括设置于所述底板上的若干伸缩杆以及设置于所述伸缩杆上端的风刀。

进一步的，所述伸缩杆设有两根且与所述底板固定连接，两根所述伸缩杆对称设置在所述清洗槽的两侧。

进一步的，所述伸缩杆的上端设有水平杆，所述风刀与所述水平杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在清洗装置的上方设置驱动装置带动支撑架上下移动，从而使得在对钢化膜进行清洗时可以带动所述吸盘上的钢化膜随之上下移动，一方面使得钢化膜在超声波发生器的激荡区与非激荡区穿梭，从而提高了清洗的效率；另一方面上下移动的吸盘可以带动清洗液流动，从而可以保证清洗的效果；

2、本实用新型通过在清洗装置的两侧设置风刀对清洗后的钢化膜直接进行干燥处理，不仅结构简单，操作方便，而且保证了干燥的效果；同时通过设置伸缩杆带动风刀上下移动，从而可以对清洁之后的钢化膜进行彻底干燥，并且提高了干燥的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种钢化膜清洗设备的主视图。

1、底板；11、龙门架；

2、清洗装置；21、清洗槽；211、盖板；22、超声波发生器；23、液位计；24、进液口；241、电磁阀；25、吸盘；26、驱动装置；

3、干燥装置；31、伸缩杆；32、风刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型钢化膜清洗设备做出清楚完整的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种钢化膜清洗设备，包括底板1、设置于所述底板1上的清洗装置2以及干燥装置3。所述底板1为长方体且水平放置，所述底板1上设有龙门架11，所述龙门架11与所述底板1的上表面固定连接。

所述清洗装置2包括设置于所述底板1上的清洗槽21、设置于所述清洗槽21上的若干超声波发生器22、设置于所述清洗槽21上的液位计23、进液口24、位于所述清洗槽21上方的若干吸盘25以及位于所述吸盘25上方的驱动装置26；所述清洗槽21的上端设有盖板211，所述盖板211与所述清洗槽21滑动连接，当本装置闲置或在对钢化膜进行干燥时，所述盖板211对所述清洗槽21起到封闭作用，从而可以有效防止所述清洗槽21的洗液挥发；所述清洗槽21的下端与所述底板1固定连接。所述超声波发生器22设有两个且对称设置在所述清洗槽21的前后外表面上，所述超声波发生器22可以对钢化膜起到清洁作用，此技术为现有技术，故不在此赘述。所述液位计23优选为悬浮式液位计，所述液位仪设置于所述清洗槽21内，所述液位计23用于检测所述清洗槽21内液面的高度。所述进液口24设置于所述清洗槽21的右侧面上，所述进液口24处设有电磁阀241；所述电磁阀241与控制器(图中未示出)相连接，当所述清洗槽21内的液面达到最低限位时，所述电子阀打开进行增液，从而保证清洁程序的正常进行。

所述驱动装置26优选为气缸，所述驱动装置26的上端与所述龙门架11固定连接。所述驱动装置26的下端设有支撑架，所述支撑架设置为倒t字型，所述吸盘25固设在所述支撑架的下表面上，所述吸盘25用于吸附钢化膜，并在清洗时对钢化膜起到固定作用。

所述干燥装置3包括设置于所述底板1上的若干伸缩杆31以及设置于所述伸缩杆31上的风刀32；所述伸缩杆31设有两根且竖直放置，两根所述伸缩杆31对称设置于所述清洗槽21的左右两侧，所述伸缩杆31优选为液压杆，所述伸缩杆31的下端与所述底板1固定连接。所述伸缩杆31的上端连接有水平杆，所述风刀32设置于所述水平杆的端部且与所述水平杆固定连接，所述风刀32倾斜设置，所述风刀32的底面与所述底板1成45度角，从而可以达到更好的干燥效果。所述伸缩杆31用于带动所述风刀32上下运动，从而可以对清洁之后的钢化膜进行彻底干燥处理。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过吸盘25将钢化膜吸住，然后使得钢化膜处于所述清洗槽21内的清洗液中，以便所述超声波发生器22对其起到清洗作用。而且在清洗的过程中，所述驱动装置26可以带动所述支撑架上下移动，进而使得所述吸盘25上的钢化膜随之上下移动，一方面使得钢化膜在超声波发生器22的激荡区与非激荡区穿梭，以便提高清洗的效率，而且另一方面上下移动的吸盘25可以带动清洗液流动，从而可以保证清洗的效果。清洗完毕后，所述风刀32可以从左右两侧对钢化膜进行吹风，以便对其进行干燥处理，而且使用者可以使得所述伸缩杆31不断的上下移动，从而可以对钢化膜进行彻底且有效的干燥处理。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。