水平连续式真空等离子处理机的制作方法

本实用新型涉及等离子处理机技术领域，具体为水平连续式真空等离子处理机。

背景技术：

等离子处理机可以对物体的表面进行清洁，是可高效除去油脂和添加剂的器械，等离子处理机广泛的运用于纺织行业、印刷包装行业和数码行业等，等离子处理机可以使经过处理的物体表面活化，有益于物品的储存。

但是现有的等离子处理机，只能将产品单独的放入等离子处理机内部进行处理，产品的放入和拿出都非常浪费时间，降低了处理的效率，且人工拿放会使经过处理的产品表面因为被人触碰而变质，降低了处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供水平连续式真空等离子处理机，以解决上述背景技术中提出现有的等离子处理机，只能将产品单独的放入等离子处理机内部进行处理，产品的放入和拿出都非常浪费时间，降低了处理的效率，且人工拿放会使经过处理的产品表面因为被人触碰而变质，降低了处理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水平连续式真空等离子处理机，包括安装座，所述安装座内部开设有安装槽，所述安装槽内部从左至右依次转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊外侧活动连接有传送带，所述安装座前端固定连接有电动机，且电动机输出端穿过安装座前端延伸至安装座内部，所述电动机输出端与主动辊固定连接，所述安装座上端开设有运输槽，且安装座上端开设有第一卡槽，所述第一卡槽位于运输槽外侧，所述安装座上端固定连接有等离子处理机本体，且等离子处理机本体内部固定连接有电控门，所述电控门将等离子处理机本体隔成加压室、静电处理室和减压室，所述等离子处理机本体上端开设有第二卡槽，所述电控门外侧固定连接有第二卡块，且第二卡块与第二卡槽相互卡合，所述电控门下端固定连接有压合片，且电控门下端固定连接有第一卡块，且第一卡块位于压合片两端，所述加压室、静电处理室和减压室上端固定连接有真空泵，且加压室、静电处理室和减压室前端固定安装有触摸控制屏，所述静电处理室固定连接有等离子产生器，且等离子产生器出料端穿过静电处理室延伸至静电处理室内部。

优选的，所述主动辊和从动辊的规格一致，且主动辊和从动辊之间的距离长度大于运输槽的长度。

优选的，所述传送带上端与运输槽下端相互贴合，且运输槽的高与压合片的高相等。

优选的，所述第一卡槽关于运输槽水平中心线对称分布，且第一卡槽与第一卡块的对应分布。

优选的，所述第一卡槽与第一卡块的形状大小相适配，且第一卡槽与第一卡块的垂直中心线重叠。

优选的，所述电控门在等离子处理机本体内部等间距分布有四组，且电控门与等离子处理机本体内壁形状相适配。

优选的，所述第二卡块关于电控门水平中心线对称分布有两组，且第二卡块与第二卡槽对应分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水平连续式真空等离子处理机，在现有的等离子处理机上进行改动，通过将等离子处理机安装在传送带上，使被加工的物品可以被传送运送至等离子处理机内部进行处理，并在等离子处理机外侧增加真空泵对等离子处理机内部进行抽真空处理，使等离子体更容易被物品表面所吸收，同时等离子处理机通过电控门进行隔离，使装置在进料和出料之外的时间都保持真空状态，且加工结束后的物品，通过传送带输送到减压室进行减压，使物品表面等离子体快速成型，从而增加处理效果，同时该装置的电控门外侧的卡合块可以和安装座与等离子处理机的卡槽相互卡合，保证整体的密封性，从而使装置可以对成排的物品进行加工，不用担心气密性问题，使装置可以连续处理物品，从而增加了装置的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型电控门卡合结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装槽；3、主动辊；4、从动辊；5、传送带；6、电动机；7、运输槽；8、第一卡槽；9、等离子处理机本体；10、电控门；11、加压室；12、静电处理室；13、减压室；14、第二卡槽；15、第二卡块；16、压合片；17、第一卡块；18、真空泵；19、触摸控制屏；20、等离子产生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：水平连续式真空等离子处理机，包括安装座1，安装座1内部开设有安装槽2，安装槽2内部从左至右依次转动连接有主动辊3和从动辊4，且主动辊3和从动辊4外侧活动连接有传送带5，安装座1前端固定连接有电动机6，且电动机6输出端穿过安装座 1前端延伸至安装座1内部，电动机6输出端与主动辊3固定连接，安装座1 上端开设有运输槽7，且安装座1上端开设有第一卡槽8，第一卡槽8位于运输槽7外侧，安装座1上端固定连接有等离子处理机本体9，且等离子处理机本体9内部固定连接有电控门10，电控门10将等离子处理机本体9隔成加压室11、静电处理室12和减压室13，等离子处理机本体9上端开设有第二卡槽14，电控门10外侧固定连接有第二卡块15，且第二卡块15与第二卡槽14 相互卡合，电控门10下端固定连接有压合片16，且电控门10下端固定连接有第一卡块17，且第一卡块17位于压合片16两端，加压室11、静电处理室 12和减压室13上端固定连接有真空泵18，且加压室11、静电处理室12和减压室13前端固定安装有触摸控制屏19，静电处理室12固定连接有等离子产生器20，且等离子产生器20出料端穿过静电处理室12延伸至静电处理室12 内部。

进一步的，主动辊3和从动辊4的规格一致，且主动辊3和从动辊4之间的距离长度大于运输槽7的长度，电动机6带动主动辊3转动，主动辊3 通过传送带5带动从动辊4旋转可以将传送带5上的物品进行输送，同时保证传送带5在运输槽7之间。

进一步的，传送带5上端与运输槽7下端相互贴合，且运输槽7的高与压合片16的高相等，传送带5上端与运输槽7之间不存在间隙，且压合片16 可以正好压在传送带5上端，使等离子处理机本体9内部成功被隔开，且之间不含有间隙。

进一步的，第一卡槽8关于运输槽7水平中心线对称分布，且第一卡槽8 与第一卡块17的对应分布，第一卡槽8与第一卡块17对称分布，可以帮助电控门10与等离子处理机本体9完全卡合，从而增加电控门10卡合的稳定性。

进一步的，第一卡槽8与第一卡块17的形状大小相适配，且第一卡槽8 与第一卡块17的垂直中心线重叠，第一卡槽8与第一卡块17相互卡合可以增加电控门10与等离子处理机本体9连接处的气密性，以保证真空泵18可以对等离子处理机本体9内部进行抽真空处理。

进一步的，电控门10在等离子处理机本体9内部等间距分布有四组，且电控门10与等离子处理机本体9内壁形状相适配，四组电控门10可以将等离子处理机本体9内部隔成三个区域，方便物品的预处理和处理结束后的快速成型，使装置可以连续对物品进行等离子处理。

进一步的，第二卡块15关于电控门10水平中心线对称分布有两组，且第二卡块15与第二卡槽14对应分布，第二卡块15与第二卡槽14相互卡合，可以增加电控门10与安装座1连接处的气密性，从而增加等离子处理机本体 9内部的真空效果。

工作原理：首先通过将需加工的产品放置在传送带5上端，接着打开电动机6，电动机6带动主动辊3转动，主动辊3通过传送带5带动从动辊4旋转可以将传送带5上的物品进行输送，同时通过触摸控制屏19对等离子处理机本体9和电控门10进行控制，打开第一道电控门10，使产品进入加压室 11，加压室11上端的真空泵18将加压室11内部抽半真空，使产品进行预处理，同时静电处理室12上端的真空泵18将静电处理室12抽真空，同时打开第二道电控门10，当产品进入静电处理室12关闭，同时静电处理室12内部的电机对产品进行处理，同时等离子产生器20将等离子体喷洒至静电处理室 12内部，从而完成对产品的等离子处理，接着通过减压室13上端的真空泵 18对减压室13抽至半真空，并打开第三道电控门10，产品进入减压室13后关闭，使产品外侧的等离子体快速成型，产品成型后打开第四道电控门10，即可获得产品，整个过程中电控门10下降后，电控门10外侧的第一卡块17 和下端的第二卡块15分别与第一卡槽8和第二卡槽14进行卡合，使整体的稳定性和气密性提高，同时压合片16可以与传送带5贴合，防止整体漏气，从而保证产品的处理效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。