一种原油与水分离罐的制作方法

本实用新型涉及原油处理领域，尤其涉及一种原油与水分离罐。

背景技术：

“油泥化学热洗工艺”是油泥处理的一种有效方法，其原理是通过在水中加入不同的助溶剂，改善水与不同油品之间的亲和性能，同时进行加温、气浮、收油来完成油泥洗涤，使油自油泥土壤颗粒中溶解并分离出来，是一种既经济又有效地工艺方法，可以从废弃的油泥中回收油，消除对环境的污染，可实现资源循环利用。

该工艺适用于油泥的处理，其特点是处理速度快、运行成本低、处理效果好，油泥热洗分离出的油可作为石化企业的生产原料，但油中含水、含渣率必须满足石化原料的标准，因而研制配套一种原油脱水脱渣设备才能达到资源循环利用的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原油与水分离罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种原油与水分离罐，包括第一药剂混合罐与第二药剂混合罐，所述第一药剂混合罐与第二药剂混合罐的中间固定安装有药剂泵，所述第二药剂混合罐的右侧设置有第一原油罐与第二原油罐，所述第一原油罐与第二原油罐的中间固定安装有油泵，所述第一原油罐的左侧固定安装有第一切水器，所述第二原油罐的右侧固定安装有第二切水器，所述第二原油罐的右侧设置有污水处理池，所述污水处理池的右侧固定安装有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一药剂混合罐与第二药剂混合罐的顶部均固定安装有清水进管与药剂进管，所述第一原油罐的顶部固定安装有原油进管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一药剂混合罐与第二药剂混合罐的底部固定安装有第一药剂管，所述药剂泵的进口固定安装有第二药剂管，所述第二药剂管远离药剂泵的一端与第一药剂管相接通，所述药剂泵的出口固定安装有第三药剂管，所述第三药剂管远离药剂泵的一端分别延伸至第一原油罐与第二原油罐的内部且固定连接有药剂喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一切水器与第二切水器的进口均固定安装有第一管道，所述第二切水器的出口固定安装有第三管道，所述第三管道远离第二切水器的一端与污水处理池相接通，所述第一切水器的出口固定安装有第二管道，所述第二管道远离第一切水器的一端与第三管道相接通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油泵的进口固定安装有第一油管与第三油管，所述第一油管远离油泵的一端与第一原油罐的底部相接通，且第三油管远离油泵的一端与第二原油罐的底部相接通，所述油泵的出口固定安装有第二油管与出油管，且第二油管远离油泵的一端与第二原油罐的侧壁相接通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一原油罐的顶部固定安装有蒸汽管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵的进口固定安装有第一水管，且第一水管远离水泵的一端与污水处理池相接通，所述水泵的出口固定安装有第二水管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该原油与水分离罐，该设备通过使用破乳剂、絮凝剂协同微波破乳装置，将升温至65～85℃的矿物油成功实现了脱水脱渣，使矿物油平均含水率达到了石化原料标准，其特点是结构简单实用，便于操作、脱水脱渣效果好，实现了资源循环利用，达到了含油废弃物无害化、资源化的目的。

2、与现有技术相比，该原油与水分离罐，通过第一原油罐、第二原油罐、油泵、第一切水器与第二切水器之间的相互配合，使得整个原油与水分离的过程耗时短，提高了分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种原油与水分离罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种原油与水分离罐的第一原油罐与第二原油罐剖视图；

图3为本实用新型提出的一种原油与水分离罐的系统示意图。

图例说明：

1、第一药剂混合罐；2、第二药剂混合罐；3、药剂泵；4、第一原油罐；5、第二原油罐；6、油泵；7、第一切水器；8、第二切水器；9、污水处理池；10、水泵；11、原油进管；12、清水进管；13、药剂进管；14、第一药剂管；15、第二药剂管；16、第三药剂管；17、药剂喷头；18、第一管道；19、第二管道；20、第三管道；21、第一油管；22、第二油管；23、第三油管；24、蒸汽管道；25、第一水管；26、第二水管；27、出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种原油与水分离罐：包括第一药剂混合罐1与第二药剂混合罐2，第一药剂混合罐1与第二药剂混合罐2的中间固定安装有药剂泵3，第二药剂混合罐2的右侧设置有第一原油罐4与第二原油罐5，第一原油罐4与第二原油罐5的中间固定安装有油泵6，第一原油罐4的左侧固定安装有第一切水器7，第二原油罐5的右侧固定安装有第二切水器8，第二原油罐5的右侧设置有污水处理池9，污水处理池9的右侧固定安装有水泵10，第一药剂混合罐1与第二药剂混合罐2分别为破乳剂储罐与絮凝剂储罐，第一原油罐4与第二原油罐5分别为初级沉降罐与二级沉降罐。

第一药剂混合罐1与第二药剂混合罐2的顶部均固定安装有清水进管12与药剂进管13，第一原油罐4的顶部固定安装有原油进管11，第一药剂混合罐1与第二药剂混合罐2的底部固定安装有第一药剂管14，药剂泵3的进口固定安装有第二药剂管15，第二药剂管15远离药剂泵3的一端与第一药剂管14相接通，药剂泵3的出口固定安装有第三药剂管16，第三药剂管16远离药剂泵3的一端分别延伸至第一原油罐4与第二原油罐5的内部且固定连接有药剂喷头17，第一切水器7与第二切水器8的进口均固定安装有第一管道18，第二切水器8的出口固定安装有第三管道20，第三管道20远离第二切水器8的一端与污水处理池9相接通，第一切水器7的出口固定安装有第二管道19，第二管道19远离第一切水器7的一端与第三管道20相接通，油泵6的进口固定安装有第一油管21与第三油管23，第一油管21远离油泵6的一端与第一原油罐4的底部相接通，且第三油管23远离油泵6的一端与第二原油罐5的底部相接通，油泵6的出口固定安装有第二油管22与出油管27，且第二油管22远离油泵6的一端与第二原油罐5的侧壁相接通，第一原油罐4的顶部固定安装有蒸汽管道24，水泵10的进口固定安装有第一水管25，且第一水管25远离水泵10的一端与污水处理池9相接通，水泵10的出口固定安装有第二水管26，脱水、脱渣设备由两部分组成，第一部分是矿物油脱水部分，也是脱水、脱渣设备的核心部分，由破乳剂储罐、絮凝剂储罐、初级沉降罐、二级沉降罐和控制系统组成，初级沉降罐、二级沉降罐内设蒸汽加温盘管、微波破乳装置、自动排渣排水装置、破乳剂（絮凝剂）喷淋装置和温度感应器，初级沉降罐内的矿物油经蒸汽加温至化学破乳剂破乳效果适宜温度，矿物油中的乳化液在化学破乳剂的作用下形成大分子颗粒，同时利用微波破乳装置使乳状液中吸收微波能力差异的物质破乳分离，完成以上破乳过程后加入絮凝剂，使大分子颗粒进一步聚集沉降，达到脱水脱渣的目的，第二部分是辅助工艺系统，由油成品罐、污水沉降池、污水处理系统和控制系统组成，初级沉降罐内上部矿物油进入二级沉降罐进一步沉降，两级沉降罐内矿物油所含水分、杂质经自动排渣排水装置外排进入污水沉降池，所含杂质陆续沉降至池底，水分降至30%以下进行热解处理，污水池上部污水进入污水处理系统，达标处理后重复利用。

工作原理：使用时，第一道，来自化学热洗装置分离出的原油通过提升泵输送进入第一原油罐4，罐内液位控制在罐体安全液位高度的2/3以内，打开蒸汽闸阀为原油加温，油温控制在65～85℃（降低原油乳状液的粘度），将第一药剂混合罐1内一定量的破乳剂水溶液经罐体上部的喷淋装置均匀喷入罐内，同时开启油泵6进行上下循环，使原油与破乳剂充分混合，原油上下循环结束后油温继续保持在65～85℃，此时原油中的乳化液在化学破乳剂的作用下形成大分子颗粒，完成以上破乳过程后通过喷淋装置加入絮凝剂，将破乳后形成的大分子及杂质絮状物进一步集聚沉降，沉降时间不低于72小时，通过控制系统和人工双保险测定油水分界线，液位油水分界线0.2米以上矿物油打入第二原油罐5，第二原油罐5沉降时间不低于24小时，第一原油罐4下部沉降的水和杂质通过自动排渣排水装置排入污水处理池9，第二道，第二原油罐5内的原油沉降结束后，由罐底排渣口将二次沉淀的水和杂质排入污水处理池9，水和杂质排放过程可分多次实施，经测定的矿物油上、中、下平均含水率不大于0.5%则完成水和杂质排放，合格的原油经油泵6输送至原油成品罐，污水处理池9所含杂质陆续沉降至池底，水分降至30%以下进行热解处理，污水处理池9上部污水进入污水处理系统，达标处理后重复利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。