一种活性炭过滤器的制作方法

本实用新型属于饮用水生产设备领域，具体地说，本实用新涉及一种活性炭过滤器。

背景技术：

活性炭是表面积极大的多孔性吸附物质，有很强的脱色与吸附能力，能吸附部分或完全除去产品中的杂质，提高食品，医药中间体等化合物结晶纯度，提高产品的稳定性，改善外观颜色，活性炭已经广泛应用于食品生产，医药中间体等纯化领域；活性炭在水质净化领域，使用广泛，活性炭过滤器是目前常用的净化水质的装置，通常通过活性炭等过滤介质放进过滤器中，经活性炭颗粒等过滤介质吸附、过滤网过滤后排出，但是过滤介质和过滤网不宜长期使用，长时间使用易造成二次污染，目前使用的过滤设备结构单一，无法对设备进行拆卸清洗，同时，无法保证溶液与活性炭的充分接触，导致生产效率低，生产效果差。

技术实现要素：

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种活性炭过滤器，所述的活性炭过滤器设置有四个罐体，罐体间相互连通，四个罐体内部设置有滤芯，滤芯内部设置有活性炭层，组成活性炭层的活性炭粒径由大到小设置，活性炭层中活性炭颗粒的粒径越小，活性炭层的结构越细密，吸附效果越好，因此四个罐体内的活性炭层间存在粒径差，可对进入罐体的水进行彻底吸附过滤，同时罐体的顶部及底部设置有盖体，罐体顶部连接有上水管及下水管，上水管及下水管通过连接环以螺纹连接的方式与进水管、连通管、出水管连通，罐体可从盖体位置进行拆卸，从罐体内部打开滤芯盖对活性炭层进行替换，避免活性炭层反复使用，影响过滤效果。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述活性炭过滤器主要包括第一罐体、第二罐体、第三罐体、第四罐体、连通管、进水管、出水管，所述第一罐体、第二罐体、第三罐体、第四罐体间通过连通管连通，进水管设置在第一罐体左侧，出水管设置在第四罐体右侧，所述连通管设置有三根，第一根连通管连通第一罐体及第二罐体，第二根连通管连通第二罐体及第三罐体，第三根连通管连通第三罐体及第四罐体，所述第一罐体由上水管、下水管、连接环、盖体、滤芯、陶瓷层组成，所述上水管设置在第一罐体顶部，下水管设置在第一罐体底部，盖体与第一罐体连接，连接环设置在上水管上，滤芯设置在第一罐体内部，陶瓷层设置在第一罐体内壁处，所述滤芯由滤网层、活性炭层、滤芯盖组成，滤网层包裹在活性炭层外表面，滤芯盖设置在滤芯的端部，即不与管路连通的一端。

所述进水管、出水管、连通管上均设置有水泵及控制阀。

所述第一罐体与第三罐体结构相同，第二罐体与第四罐体结构相同，第一罐体下水管与连通管连通，第二罐体上水管与连通管连通，第三罐体下水管与连通管连通。

所述四个活性炭层中组成活性炭层的活性炭颗粒存在粒径差，第一罐体内的活性炭颗粒粒径大于第二罐体内的活性炭颗粒粒径，第二罐体内的活性炭颗粒粒径大于第三罐体内的活性炭颗粒粒径，第三罐体内的活性炭颗粒粒径大于第四罐体内的活性炭颗粒粒径。

所述上水管及下水管上均设置有连接环，管路间通过连接环以螺纹连接的方式连接。

所述盖体设置有两个，一个设置在罐体顶部，一个设置在罐体底部。

本实用新型的有益效果：所述的活性炭过滤器设置有四个罐体，罐体间相互连通，四个罐体内部设置有滤芯，滤芯内部设置有活性炭层，组成活性炭层的活性炭粒径由大到小设置，活性炭层中活性炭颗粒的粒径越小，活性炭层的结构越细密，吸附效果越好，因此四个罐体内的活性炭层间存在粒径差，可对进入罐体的水进行彻底吸附过滤，同时罐体的顶部及底部设置有盖体，罐体顶部连接有上水管及下水管，上水管及下水管通过连接环以螺纹连接的方式与进水管、连通管、出水管连通，罐体可从盖体位置进行拆卸，从罐体内部打开滤芯盖对活性炭层进行替换，避免活性炭层反复使用，影响过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一罐体的结构示意图；

图3为第二罐体的结构示意图；

图4为滤芯的结构示意图。

图中，1-第一罐体、2-第二罐体、3-第三罐体、4-第四罐体、5-连通管、6-进水管、7-出水管、8-上水管、9-下水管、10-连接环、11-盖体、12-滤芯、13-陶瓷层、14-滤网层、15-活性炭层、16-滤芯盖。

具体实施方式

为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。

如图1-4所示，所述活性炭过滤器主要包括第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3、第四罐体4、连通管5、进水管6、出水管7，所述第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3、第四罐体4间通过连通管5连通，进水管6设置在第一罐体1左侧，出水管7设置在第四罐体4右侧，进水管6、出水管7、连通管5上均设置有水泵及控制阀，所述连通管5设置有三根，第一根连通管连通第一罐体1及第二罐体2，第二根连通管连通第二罐体2及第三罐体3，第三根连通管连通第三罐体3及第四罐体4，第一罐体1与第三罐体3结构相同，第二罐体2与第四罐体4结构相同，所述第一罐体由上水管8、下水管9、连接环10、盖体11、滤芯12、陶瓷层13组成，所述上水管8设置在第一罐体1顶部，下水管9设置在第一罐体1底部，上水管8及下水管9上均设置有连接环10，管路间通过连接环10以螺纹连接的方式连接，第一罐体1的下水管9与连通管5连通，第二罐体2的上水管8与连通管5连通，第三罐体的下水管9与连通管5连通，第四罐体4的上水管8与连通管5连通，盖体11与第一罐体1连接，盖体11设置有两个，一个设置在罐体顶部，一个设置在罐体底部，连接环10设置在上水管8上，滤芯12设置在第一罐体1内部，陶瓷层13设置在第一罐体1内壁处，所述滤芯12由滤网层14、活性炭层15、滤芯盖16组成，滤网层14包裹在活性炭层15外表面，滤芯盖16设置在滤芯12的端部，即不与管路连通的一端，四个活性炭层15中组成活性炭层15的活性炭颗粒存在粒径差，第一罐体1内的活性炭颗粒粒径大于第二罐体2内的活性炭颗粒粒径，第二罐体2内的活性炭颗粒粒径大于第三罐体3内的活性炭颗粒粒径，第三罐体3内的活性炭颗粒粒径大于第四罐体4内的活性炭颗粒粒径。

所述的活性炭过滤器设置有四个罐体，罐体间通过进水管6、出水管7及连通管5连通，进水管6、出水管7、连通管5上均设置有水泵及控制阀，四个罐体内部设置有滤芯12，滤芯12内部设置有活性炭层15，组成活性炭层15的活性炭粒径由小到大设置，活性炭层15中活性炭颗粒的粒径越小，活性炭层15的结构越细密，吸附效果越好，因此四个罐体内的活性层15间存在粒径差，可对进入罐体的水流进行彻底吸附过滤，第一罐体1内的滤芯12与进水管6连通，通过滤芯12的水从连通管5进入到第二罐体2的滤芯12内，第二罐体2内的水从连通管5进入到第三罐体3的滤芯12内，水从第三罐体3进入到第四罐体4的滤芯12内，水从滤芯12内流出进入罐体后从出水管7流出，罐体的顶部及底部设置有盖体11，罐体顶部及底部连接有上水管8及下水管9，上水管8及下水管9通过连接环10以螺纹连接的方式与进水管6、连通管5、出水管7连通，可从盖体11位置进行拆卸，从而打开滤芯盖16对活性炭层15进行替换，避免活性炭层15反复使用，影响过滤效果。

在使用本实用新型进行饮用水处理操作时，待处理原水从进水管6进入第一罐体1内，水从滤芯12流出后进入罐体，从连通管5例如第二罐体2内，通过滤芯12过滤从连通管5进入到第三罐体3内，从连通管5流出进入到第四罐体4内，从滤芯12内流出后，从出水管7处进行回收，完成饮用水处理。

所述的活性炭过滤器设置有四个罐体，罐体间相互连通，四个罐体内部设置有滤芯，滤芯内部设置有活性炭层，组成活性炭层的活性炭粒径由大到小设置，活性炭层中活性炭颗粒的粒径越小，活性炭层的结构越细密，吸附效果越好，因此四个罐体内的活性炭层间存在粒径差，可对进入罐体的水进行彻底吸附过滤，同时罐体的顶部及底部设置有盖体，罐体顶部连接有上水管及下水管，上水管及下水管通过连接环以螺纹连接的方式与进水管、连通管、出水管连通，罐体可从盖体位置进行拆卸，从罐体内部打开滤芯盖对活性炭层进行替换，避免活性炭层反复使用，影响过滤效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。