一种高硬度洗瓶废水的循环净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种高硬度洗瓶废水的循环净化处理装置。

背景技术：

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。目前企业在对罐装的瓶子的过程中会产生大量的废水，为了减少工序流出，大多数企业选择将废水直接排掉，这样既浪费水资源又增大水污染治理的费用和难度。

虽然有些环保企业会用处理装置对废水进行净化，但是现有的废水处理装置净化过程比较简单，无法彻底除掉废水中的胶体类物质及大分子物质，特别是水硬度过高，长时间运行设备表面钙镁结晶导致设备容易滋生微生物，对灌装产品埋下质量隐患，导致机械动作不灵敏，更换备件频率增加，维修费用增大，循环利用的水不环保，为此，我们提出一种高硬度洗瓶废水的循环净化处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的废水处理装置净化过程比较简单，无法彻底除掉废水中的颗粒性杂质及大分子物质和钙镁离子，导致循环利用的水不环保问题，而提出的一种高硬度洗瓶废水的循环净化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高硬度洗瓶废水的循环净化处理装置，包括原水箱，所述原水箱的一侧设有软化装置，且软化装置与原水箱连通设置，所述原水箱远离软化装置的一侧通过原水泵连通有超滤膜组件，且超滤膜组件的一端通过管道与原水箱连通，所述超滤膜组件的另一端连通有紫外线灭菌装置，且紫外线灭菌装置远离超滤膜组件的一端连通有产水箱，所述产水箱远离紫外线灭菌装置的一端连通有反洗泵，所述产水箱靠近反洗泵的一侧设有加药箱，且加药箱通过计量泵与反洗泵连通。

优选的，所述超滤膜组件的下端连通有电动排水泵，且电动排水泵连通有电磁上排阀，所述超滤膜组件与原水箱之间设有产水调节阀。

优选的，所述超滤膜组件与紫外线灭菌装置之间设有电动产水阀。

优选的，所述软化装置包含树脂罐和盐水箱。

优选的，所述超滤膜组件靠近原水泵的一端连通有气泵，且气泵上设有压力表。

优选的，所述产水箱远离紫外线灭菌装置的一端连通有增压泵，且产水箱上还连通有排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1、软化装置可有效分解中水中的钙镁离子，超滤膜组件可彻底除掉废水中的胶体类及颗粒杂质及水中的大分子物质，紫外线装置可杀死水中的微生物，该设备操作简单，降低劳动强度，节水减排，节能环保；

2、该系统采用原水水质软化装置、超滤膜组件和紫外线灭菌装置构成，结构简单，使用方便，循环使用，节水减排，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高硬度洗瓶废水的循环净化处理装置的工艺流程示意图。

图中：1原水箱、2树脂罐、3盐箱、4原水泵、5超滤膜组件、6紫外线灭菌装置、7产水箱、8反洗泵、9加药箱、10计量泵、11增压泵、12电动排水泵、13电磁上排阀、14产水调节阀、15电动产水阀、16气泵、17排水阀、18软化装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高硬度洗瓶废水的循环净化处理装置，包括原水箱1，原水箱1的一侧设有软化装置18，且软化装置18与原水箱1连通设置，原水箱1远离软化装置18的一侧通过原水泵4连通有超滤膜组件5，超滤膜组件5的下端连通有电动排水泵12，电动排水泵12用来控制超滤膜组件5中多余的水量，且电动排水泵12连通有电磁上排阀13，电磁上排阀13用来将水排到产水调节阀14中，超滤膜组件5与原水箱1之间设有产水调节阀14，超滤膜组件5中过滤的水一部分流入到原水箱1中，产水调水阀14用来调节流入到原水箱1中的水流量，且超滤膜组件5的一端通过管道与原水箱1连通；

超滤膜组件5的另一端连通有紫外线灭菌装置6，超滤膜组件5靠近原水泵4的一端连通有气泵16，且气泵16上设有压力表，气泵16用来向超滤膜组件5中供气，以增加过滤的效率，超滤膜组件5与紫外线灭菌装置6之间设有电动产水阀15，电动产水阀15用来控制水的流量，且紫外线灭菌装置6远离超滤膜组件5的一端连通有产水箱7，产水箱7远离紫外线灭菌装置6的一端连通有增压泵11，增压泵11增加水的压力，且产水箱7上还连通有排水阀17，排水阀17用来将产水箱7中的水排出去，产水箱7远离紫外线灭菌装置6的一端连通有反洗泵8，产水箱7靠近反洗泵8的一侧设有加药箱9，且加药箱9通过计量泵10与反洗泵8连通。

本实用新型洗瓶废水在经过软化装置18中的树脂罐2和盐水箱3进行软化，软化后产生的水到流到原水箱1中，原水泵4将原水箱1中的水送到超滤膜组件5中，超滤膜组件5过滤掉水质中的大分子物质，经过过滤的水流入到紫外线灭菌装置6中，紫外线将水质中的微生物清除掉，杀菌后的水进入到产水箱7中，产水箱7中的水通过水泵进入到洗瓶设备中，洗瓶设备中产生的废水流到原水箱1中，实现水的循环使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。