一种医疗废物处理装置的制作方法

本实用新型涉及医疗废物处理技术领域，尤其涉及一种医疗废物处理装置。

背景技术：

我国目前的医疗废物处理方法，大多是焚烧处理、热裂解处理、蒸汽处理和化学消毒等，这些处理方法要么对环境(特别是地下水)和空气有二次污染，造成潜在危害，要么使用成本太高导致很少使用。

另外一种处理为臭氧消毒处理，臭氧的氧化性仅次于氧化性最强的氟，可以杀灭几乎所有病毒、病菌，其在消毒处理方面具有优秀的应用前景，目前已有少部分技术采用臭氧处理医疗废物，但是仍然存在以下几点问题：

一、在用臭氧处理医疗废物时，往往在消毒装置内部使用搅拌装置，搅拌装置的结构一般是将各种形式的桨叶、条带等拨料结构固定在一根可旋转的主轴上，主轴带动拨料结构旋转，从而起到搅拌混合作用，由于医疗废物的流动性很差，各种成分的比重差异很大，导致搅拌不均匀现象，不利于臭氧消毒效果。

二、另外一些应用中也使用螺旋输送机构搅拌物料，其在推动物料前进的同时，带动物料自身不停滚动，物料虽不停的滚动前移，但其只是沿着输送机侧壁滚动前进，难以真正的将物料在空间上扩散开，导致臭氧与物料接触面积小，消毒不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种医疗废物处理装置，能够对物料起到搅拌作用，使物料与臭氧能充分接触反应，物料消毒更加彻底，同时该装置能持续工作不间断，极大地提高了消毒工作的效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种医疗废物处理装置，包括上料装置，预处理料斗，粉碎机，上储料舱，下储料舱，给料装置和消毒舱，所述预处理料斗下方连接有粉碎机，所述粉碎机下方依次连接有上储料舱和下储料舱，所述上储料舱和下储料舱之间设有中部密封门，所述下储料舱底部设有给料装置，所述给料装置与消毒舱进料口连通，所述消毒舱与臭氧发生器连通，所述消毒舱内设有搅拌输送装置，所述搅拌输送装置包括沿着消毒舱内中轴线设置的第三转轴和第三转轴上设有的第三螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有垂直于第三转轴的拨料叶片，所述消毒舱出料口设有压料装置，所述压料装置与接收舱的进料口连通。

本实用新型的工作原理为：

上料装置将物料称重后输送至预处理料斗上方，并倾倒进去，关闭预处理料斗上盖，启动粉碎机开始粉碎物料，粉碎后的物料堆积在粉碎机下方的上储料舱内，打开中部密封门，物料落入到下储料舱并自动堆积在给料装置上，中部密封门关闭，给料装置启动，将下储料舱内堆积的物料均匀地输送入消毒舱内，在消毒舱内搅拌输送装置上设有的第三螺旋叶片可以使物料翻转并前进，起到推动物料前进的作用，而拨料叶片可以将物料扬起，在足够的高度抛洒下来，这种动作可以使物料与臭氧充分的接触并发生化学反应，使物料消毒更加彻底，消毒完成后的物料经压料装置将其输送进接收舱并压紧实，以达到减少体积，容纳更多医疗废物的目的。此过程中，由于粉碎机粉碎得较快，在给料装置将物料输送完毕之前，下一批物料已经粉碎完毕并持续不断地堆积在上储料舱底部，打开中部密封门即可为给料装置提供物料，因此给料装置能够保持连续工作，形成一个连续不间断地工作过程，且中部密封门只在下料的时候打开，其余时候处于关闭状态，可以防止臭氧流入撕碎机及预处理料斗。

进一步地，所述给料装置包括第一转轴和第一转轴上设置的第一螺旋叶片，所述第一转轴一端穿过下储料舱的舱体与第一驱动机构相连，通过旋转的第一螺旋叶片将物料推移从而将物料向前进行输送。

进一步地，所述压料装置包括腔体，第二驱动机构和第二转轴上设置的第二螺旋叶片，所述第二转轴一端穿过腔体与第二驱动机构相连，通过旋转的第二螺旋叶片将物料推移从而将物料向前进行输送，消毒完成后的物料经压料装置将其输送进接收舱并压紧实，以达到减少体积，容纳更多医疗废物的目的。

进一步地，所述压料装置包括腔体，设在腔体内的活塞，所述活塞与液压缸的活塞杆相连，液压缸的活塞杆带动腔体内的活塞在腔体内移动，对物料起到推动的作用，将物料推到接收舱内并将物料压紧实，以达到减少体积，容纳更多医疗废物的目的。

进一步地，所述活塞的宽度大于消毒舱出料口的宽度，使活塞在消毒舱出料口处能够将物料全部向前推，且活塞的稳定性更好。

进一步地，所述消毒舱上设有多个臭氧通入口和水雾通入口，所述消毒舱的臭氧通入口与臭氧发生器连通，所述消毒舱的水雾通入口与喷雾机连通，通过在消毒舱上设有多个臭氧通入口和水雾通入口，使臭氧能够更加均匀地通入消毒舱内并与物料充分接触，同时喷雾机向消毒舱内提供水雾，提高消毒效果。

进一步地，所述消毒舱的出料端还连通有尾气处理器，所述尾气处理器与风机相连，尾气处理器可以对消毒舱内多余的臭氧进行处理，使其还原为清洁的氧气。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过依次设置上料装置、预处理料斗、粉碎机、上储料舱、下储料舱以及给料装置，给料装置可以将下储料舱内堆积的物料均匀地输送入消毒舱内进行消毒，同时由于粉碎机粉碎得较快，在给料装置将物料输送完毕之前，下一批物料已经粉碎完毕并持续不断地堆积在上储料舱底部，打开中部密封门即可为给料装置提供物料，因此给料装置能够保持连续工作，形成一个连续不间断地工作的过程，提高了消毒的工作效率。

2.本实用新型在消毒舱内设置有搅拌输送装置，且搅拌输送装置上设有的第三螺旋叶片可以使物料翻转并前进，起到推动物料前进的作用，而拨料叶片可以将物料扬起，在足够的高度抛洒下来，这种动作可以使物料与臭氧充分的接触并发生化学反应，使物料消毒更加彻底。

3.本实用新型在消毒舱消毒完成后，经压料装置将物料输送进接收舱并压紧实，可以减少物料体积，使接收舱内容纳更多医疗废物。

4.本实用新型在上储料舱和下储料舱之间设有可打开或关闭的中部密封门，在前一阶段的物料全部送入消毒舱之前，打开中部密封门，下一阶段的物料进入下储料舱并堆积在给料装置上，使给料装置保持连续工作的同时还能起到密封的作用，中部密封门只在下料的时候打开，其余时候处于关闭状态，可以防止臭氧流入撕碎机及预处理料斗。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的第一种结构示意图；

图2是本实用新型的第二种结构示意图；

图3是搅拌输送装置的结构示意图；

图4是搅拌输送装置的局部侧视图。

图中标记为：1-上料装置，2-预处理料斗，3-粉碎机，4-上储料舱，5-中部密封门，6-下储料舱，7-给料装置，71-第一驱动机构，72-第一转轴，73-第一螺旋叶片，8-消毒舱，81-消毒舱进料口，82-消毒舱出料口，83-臭氧通入口，84-水雾通入口，9-搅拌输送装置，91-第三螺旋叶片，92-拨料叶片，93-第三转轴，10-臭氧发生器，11-喷雾机，12-压料装置，121-第二驱动机构，122-第二转轴，123-第二螺旋叶片，124-液压缸，125-活塞，126-腔体，13-接收舱，14-尾气处理器，15-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种医疗废物处理装置，包括上料装置1，预处理料斗2，粉碎机3，上储料舱4，下储料舱6，给料装置7和消毒舱8，所述上料装置1用于给物料称重并通过滑轨输送至预处理料斗2上方，所述上料装置1并且可以限制一次投料的最大重量极限或者体积极限，以先达到为准，所述预处理料斗2下方连接有粉碎机3，所述粉碎机3下方依次连接有上储料舱4和下储料舱6，所述上储料舱4和下储料舱6之间设有中部密封门5，所述下储料舱6底部设有给料装置7，所述给料装置7与消毒舱8进料口连通，所述消毒舱8与臭氧发生器10连通，所述消毒舱8可以水平放置、倾斜放置或者分成若干段，所述消毒舱8内设有搅拌输送装置9，所述搅拌输送装置9包括沿着消毒舱8内中轴线设置的第三转轴93和第三转轴93上设有的第三螺旋叶片91，所述螺旋叶片上设有垂直于第三转轴93的拨料叶片92，所述拨料叶片92在第三螺旋叶片91的圆周上均匀分布，每一周期的第三螺旋叶片91上可以有若干个拨料叶片，所述搅拌输送装置9的转速可调，所述消毒舱8出料口设有压料装置12，所述压料装置12与接收舱13的进料口连通，所述接收舱13与压料装置12可拆卸连接，所述接收舱13可以移动且接收舱13内设有重力或压力传感器，当重力或者压力达到预定值时，会自动发出信号提示已经装满，然后更换新的空的接收舱13，保证消毒工作持续不断进行。

本实用新型的工作原理为：

上料装置1将物料称重后输送至预处理料斗2上方，并倾倒进去，关闭预处理料斗2上盖，启动粉碎机3开始粉碎物料，粉碎后的物料堆积在粉碎机3下方的上储料舱4内，打开中部密封门5，物料落入到下储料舱6并自动堆积在给料装置7上，中部密封门5关闭，给料装置7启动，将下储料舱6内堆积的物料均匀地输送入消毒舱8内，在消毒舱8内搅拌输送装置9上设有的第三螺旋叶片91可以使物料翻转并前进，起到推动物料前进的作用，而拨料叶片92可以将物料扬起，在足够的高度抛洒下来，这种动作可以使物料与臭氧充分的接触并发生化学反应，使物料消毒更加彻底，消毒完成后的物料经压料装置12将其输送进接收舱13并压紧实，以达到减少体积，容纳更多医疗废物的目的。此过程中，由于粉碎机3粉碎得较快，在给料装置7将物料输送完毕之前，下一批物料已经粉碎完毕并持续不断地堆积在上储料舱4底部，打开中部密封门5即可为给料装置7提供物料，因此给料装置7能够保持连续工作，形成一个连续不间断地工作过程，且中部密封门5只在下料的时候打开，其余时候处于关闭状态，可以防止臭氧流入撕碎机及预处理料斗2。

实施例2

在实施例1的基础上，所述给料装置7包括第一转轴72和第一转轴72上设置的第一螺旋叶片73，所述第一转轴72一端穿过下储料舱6的舱体与第一驱动机构71相连，所述第一驱动机构71可以是电机等驱动装置，通过旋转的第一螺旋叶片73将物料推移从而将物料向前进行输送。

实施例3

在实施例1的基础上，所述压料装置12包括腔体126，第二驱动机构121和第二转轴122上设置的第二螺旋叶片123，所述第二转轴122一端穿过腔体126与第二驱动机构121相连，所述第二驱动机构121可以是电机等驱动装置，通过旋转的第二螺旋叶片123将物料推移从而将物料向前进行输送，消毒完成后的物料经压料装置12将其输送进接收舱13并压紧实，以达到减少体积，容纳更多医疗废物的目的。

实施例4

在实施例1的基础上，所述压料装置12包括腔体126，设在腔体126内的活塞125，所述活塞125与液压缸124的活塞125杆相连，液压缸124的活塞杆带动腔体126内的活塞125在腔体126内移动，对物料起到推动的作用，将物料推到接收舱13内并将物料压紧实，以达到减少体积，容纳更多医疗废物的目的。

实施例5

在实施例4的基础上，所述活塞125的宽度大于消毒舱8出料口的宽度，使活塞125在消毒舱8出料口处能够将物料全部向前推，且活塞125的稳定性更好。

实施例6

在实施例1的基础上，所述消毒舱8上设有多个臭氧通入口83和水雾通入口84，所述消毒舱8的臭氧通入口83与臭氧发生器10连通，所述消毒舱8的水雾通入口84与喷雾机11连通，通过在消毒舱8上设有多个臭氧通入口83和水雾通入口84，使臭氧能够更加均匀地通入消毒舱8内并与物料充分接触，同时喷雾机11向消毒舱8内提供水雾，提高消毒效果。

实施例7

在实施例1的基础上，所述消毒舱8的出料端还连通有尾气处理器14，所述尾气处理器14与风机15相连，尾气处理器14可以对消毒舱8内多余的臭氧进行处理，使其还原成清洁的氧气。