一种浇铸工件用伸缩式烟尘收集罩的制作方法

本实用新型涉及浇铸工件用烟尘收集装置技术领域，尤其涉及一种浇铸工件用伸缩式烟尘收集罩。

背景技术：

现有技术中，铸铝类模具浇铸工件时，其浇铸过程往往会产生烟尘，使得浇铸区作业环境较差，另外，对于浇铸完成后的较大规格工件，需要借助吊装机构吊运转移，或者更换相应的模具，这就使得对于浇铸区作业环境烟尘的处理较为麻烦，因此，为了避免对现有工艺流程连续性的影响，同时能够有效收集浇铸过程散发的烟气，以改善浇铸区作业环境，需要设计一种烟尘收集罩以解决前述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够在铸铝类模具浇铸工件时，将浇铸过程散发的烟气有效收集，以降低浇铸区作业环境的污染问题，同时不影响现有工艺流程的浇铸工件用伸缩式烟尘收集罩。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种浇铸工件用伸缩式烟尘收集罩，其中所述浇铸工件用伸缩式烟尘收集罩包括集烟罩、水平集烟管道、竖直集烟管道和辅助伸缩机构，所述集烟罩连通于水平集烟管道的始端，所述水平集烟管道与竖直集烟管道相连通，所述辅助伸缩机构上固定竖直集烟管道，且该辅助伸缩机构的输出端连接集烟罩；

所述水平集烟管道设置为包括弯管一、过渡管、横向伸缩软管和弯管二，所述弯管一、过渡管、横向伸缩软管和弯管二依次连通，所述弯管一的进口端连通集烟罩，所述弯管二的出口端连通竖直集烟管道的进口端；

所述辅助伸缩机构的输出端通过夹持机构连接集烟罩，以带动集烟罩平稳伸缩。

进一步地，所述夹持机构设置为包括两组夹持组件和连杆，两组所述夹持组件相对应夹紧于集烟罩的两侧，其中一组夹持组件上连接辅助伸缩机构的输出端，所述连杆的两端分别连接夹持组件，以带动集烟罩平稳伸缩。

进一步地，两组所述夹持组件可均设置为包括安装座和卡块，所述安装座固定于集烟罩的侧壁上，且该安装座上相配合卡设卡块，所述卡块之间固定连接连杆，且其中一组卡块上固定辅助伸缩机构的输出端。

进一步地，两组所述夹持组件还可均设置为包括夹紧条和锁紧螺栓，两组所述夹紧条通过锁紧螺栓锁紧于集烟罩的侧壁上，且两组夹紧条之间通过连杆连接，其中一组夹紧条上固定一连接板，所述连接板上固定辅助伸缩机构的输出端。

进一步地，所述连杆可设置为两组导向光杆，所述导向光杆相对应穿设于两组夹紧条的两端，两组所述夹紧条可沿导向光杆滑动，以调整两组夹紧条之间的间距。

进一步地，所述连杆还可设置为包括驱动杆和导向光杆，所述驱动杆的一端设置为螺纹段，且该驱动杆的另一端通过轴承套设一组夹紧条的始端，所述螺纹段上旋配套设另一组夹紧条的始端，两组所述夹紧条的末端均套设于导向光杆上，转动所述驱动杆，可使得螺纹段上的夹紧条沿导向光杆滑动，以调整两组夹紧条之间的间距。

进一步地，所述辅助伸缩机构设置为包括竖向支架、横向支架和横向伸缩气缸，所述竖向支架的顶部固定横向支架的一端，且该竖向支架上固定竖直集烟管道，所述横向支架的顶部设置横向伸缩气缸，所述横向伸缩气缸的输出端固定连接夹持机构。

进一步地，所述竖向支架可设置为包括底座、插杆和竖向伸缩气缸，所述底座的内腔相配合插设插杆的下端，且该底座的侧壁上固定竖向伸缩气缸的下端，所述插杆的上端固定横向支架的一端，且该插杆的侧壁上套设固定一连接法兰，所述连接法兰上固定竖向伸缩气缸的输出端，所述竖向伸缩气缸推动插杆在底座内腔上下升降。

进一步地，所述竖直集烟管道可设置为包括下连接管、竖向伸缩软管和上连接管，所述下连接管、竖向伸缩软管与上连接管由下至上依次连通，所述下连接管通过锁紧件锁紧于底座上，所述上连接管通过锁紧件锁紧于插杆上。

进一步地，所述锁紧件设置为包括固定法兰、二次直角折弯插片和紧固螺栓，所述固定法兰固定套设于下连接管或者上连接管上，且该固定法兰上开设一插槽，所述二次直角折弯插片的一端相配合插设于插槽中，且该二次直角折弯插片的另一端固定于底座或者插杆上，所述紧固螺栓由外至内依次穿过固定法兰、插槽和二次直角折弯插片，以锁紧竖直集烟管道于竖向支架上。

进一步地，所述竖向支架与横向支架之间通过加强肋板支撑。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过夹持机构夹紧集烟罩，以在进行铸铝类模具进行工件浇铸时，在水平集烟管道中横向伸缩软管的辅助下，使得辅助伸缩机构能够推动集烟罩水平伸出，罩设于浇铸区上方，以方便集烟罩将浇铸过程散发的烟气有效收集，并沿水平集烟管道和竖直集烟管道进入烟气净化器中进行过滤处理，降低浇铸区作业环境的污染问题，而在浇铸完成后，可再由辅助伸缩机构将集烟罩缩回，不影响工件吊装或者模具更换等作业。

(2)通过该夹持机构的结构设计，简化了夹持机构与集烟罩的夹紧连接方式，使得该夹持机构与集烟罩的拆装方便，夹持机构能够重复利用，且适用于多种规格集烟罩的夹紧。

(3)通过夹紧条、锁紧螺栓、驱动杆和导向光杆的结构设计，能够根据集烟罩的具体规格，手动转动驱动杆，以使得远离横向伸缩气缸的夹紧条在导向光杆的辅助下，靠近或远离另一夹紧条，从而进一步简化且方便了对两组夹紧条之间间距的调整，并在调整到位后，由锁紧螺栓的抵靠力使得夹紧条夹紧于集烟罩的侧壁上，从而提高该夹持机构的适用性。

(4)通过竖向伸缩气缸推动插杆上下移动，以在竖向伸缩软管的辅助下，由插杆带动其上固定的上连接管升降，从而使得该伸缩式烟尘收集罩可满足铸铝类模具多种高度工件浇铸平台上烟气收集，进一步提高该伸缩式烟尘收集罩的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1中集烟罩和水平集烟管道部分的结构示意图。

图4是图2中夹持组件部分的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例二中夹持机构部分的结构示意图。

图6是本实用新型实施例三中夹持机构部分的结构示意图。

图7是本实用新型实施例四的结构示意图。

图8是图7中锁紧件部分的俯视结构示意图。

图中：集烟罩10，水平集烟管道20，弯管一201，过渡管202，横向伸缩软管203，弯管二204，检查口205，竖直集烟管道30，下连接管301，竖向伸缩软管302，上连接管303，锁紧件304，固定法兰3041，二次直角折弯插片3042，紧固螺栓3043，辅助伸缩机构40，竖向支架401，底座4011，插杆4012，竖向伸缩气缸4013，横向支架402，横向伸缩气缸403，加强肋板支撑404，夹持机构50，夹持组件501，安装座5011，卡块5012，夹紧条5013，锁紧螺栓5014，连接板5015，连杆502，导向光杆5021，驱动杆5022。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1-图4所示，一种浇铸工件用伸缩式烟尘收集罩，包括集烟罩10、水平集烟管道20、竖直集烟管道30和辅助伸缩机构40，集烟罩10连通于水平集烟管道20的始端，水平集烟管道20与竖直集烟管道30相连通，辅助伸缩机构40上固定竖直集烟管道30，且该辅助伸缩机构40的输出端连接集烟罩10；

水平集烟管道20设置为包括弯管一201、过渡管202、横向伸缩软管203和弯管二204，弯管一201、过渡管202、横向伸缩软管203和弯管二204依次连通，弯管一201的进口端连通集烟罩10，弯管二204的出口端连通竖直集烟管道30的进口端；

辅助伸缩机构40的输出端通过夹持机构50连接集烟罩10，以带动集烟罩10平稳伸缩，通过夹持机构50夹紧集烟罩10，以在进行铸铝类模具进行工件浇铸时，在水平集烟管道20中横向伸缩软管203的辅助下，使得辅助伸缩机构40能够推动集烟罩10水平伸出，罩设于浇铸区上方，以方便集烟罩10将浇铸过程散发的烟气有效收集，并沿水平集烟管道20和竖直集烟管道30进入烟气净化器中进行过滤处理，降低浇铸区作业环境的污染问题，而在浇铸完成后，可再由辅助伸缩机构40将集烟罩10缩回，不影响工件吊装或者模具更换等作业。

具体地，弯管一201、过渡管202、横向伸缩软管203和弯管二204之间可通过法兰盘与螺栓配合的固定连接方式依次连接，弯管一201与集烟罩10之间、以及弯管二204与竖直集烟管道30之间均可通过法兰盘与螺栓配合的固定连接方式连接，该固定连接方式为本领域现有技术。

其中，过渡管202上可开设一检查口205，以在检查烟气净化器过滤效果的时候，打开检查口205的盖体，方便本领域现有监测仪测试检查口205的烟气浓度，然后再监测烟气净化器排放口的排放浓度，以获得烟气净化器的过滤效果，另外，竖直集烟管道30与烟气净化器的连接结构、烟气净化器的具体结构及工作原理、以及浇铸过程中对烟气的抽出(可在烟气净化器的进气口设置抽风机，抽风机的进气口连接竖直集烟管道30的出烟口，抽风机的具体结构及工作原理、以及与竖直集烟管道30出烟口的连接结构，也均为本领域现有技术)，均为本领域现有技术，故不再详细赘述。

进一步地，夹持机构50设置为包括两组夹持组件501和连杆502，两组夹持组件501相对应夹紧于集烟罩10的两侧，其中一组夹持组件501上连接辅助伸缩机构40的输出端，连杆502的两端分别连接夹持组件501，以带动集烟罩10平稳伸缩，通过两组夹持组件501可夹紧于集烟罩10的两侧，而连杆502则可在辅助伸缩机构40带动夹持组件501移动时，保证集烟罩10的平稳伸出或缩回动作。

进一步地，两组夹持组件501可均设置为包括安装座5011和卡块5012，安装座5011固定于集烟罩10的侧壁上，且该安装座5011上相配合卡设卡块5012，卡块5012之间固定连接连杆502，且其中一组卡块5012上固定辅助伸缩机构40的输出端，通过安装座5011和卡块5012的结构设计，能够保证辅助伸缩机构40与集烟罩10的可靠连接。

具体地，安装座5011可焊接或者通过螺栓固定连接于集烟罩10的侧壁上，且该安装座5011上一体成型柱状杆，卡块5012相配合夹紧套设于柱状杆上，以实现夹持组件501与集烟罩10的可靠连接；连杆502的两端可焊接固定于卡块5012上，以保证辅助伸缩机构40带动一组卡块5012移动时，另一组卡块5012能够随之动作，从而实现集烟罩10的平稳直线移动，降低集烟罩10移动时的倾斜问题。

进一步地，辅助伸缩机构40设置为包括竖向支架401、横向支架402和横向伸缩气缸403，竖向支架401的顶部固定横向支架402的一端，且该竖向支架401上固定竖直集烟管道30，横向支架402的顶部设置横向伸缩气缸403，横向伸缩气缸403的输出端固定连接夹持机构50，通过竖向支架401能够对竖直集烟管道30进行支撑，而横向支架402和横向伸缩气缸403的配合，则可牵引集烟罩10的水平伸缩，以方便对铸铝类模具浇铸工件时的烟气进行收集，以及浇铸完成后集烟罩10的缩回，保证现有工艺流程的连续进行。

具体地，横向支架402的顶部可通过螺栓固定支撑座，支撑座中穿设固定横向伸缩气缸403，横向伸缩气缸403的具体规格型号等需根据该伸缩式烟尘收集罩的具体规格等参数选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

进一步地，竖向支架401与横向支架402之间通过加强肋板支撑404，加强肋板支撑404的设置，能够提高竖向支架401与横向支架402的支撑可靠性，降低横向支架402悬臂结构设置易发生弯曲的问题。

实施例二

如图5所示，与实施例一的区别在于，进一步地，两组夹持组件501还可均设置为包括夹紧条5013和锁紧螺栓5014，两组夹紧条5013通过锁紧螺栓5014锁紧于集烟罩10的侧壁上，且两组夹紧条5013之间通过连杆502连接，其中一组夹紧条5013上固定一连接板5015，连接板5015上固定辅助伸缩机构40的输出端，通过该夹持机构50的结构设计，简化了夹持机构50与集烟罩10的夹紧连接方式，使得该夹持机构50与集烟罩10的拆装方便，夹持机构50能够重复利用，且适用于多种规格集烟罩10的夹紧。

进一步地，连杆502可设置为两组导向光杆5021，导向光杆5021相对应穿设于两组夹紧条5013的两端，两组夹紧条5013可沿导向光杆5021滑动，以调整两组夹紧条5013之间的间距。通过夹紧条5013、锁紧螺栓5014和导向光杆5021的结构设计，能够根据集烟罩10的具体规格，在导向光杆5021的辅助下，调整两组夹紧条5013之间的间距，并在调整到位后，由锁紧螺栓5014的抵靠力使得夹紧条5013夹紧于集烟罩10的侧壁上，从而提高该夹持机构50的适用性。

具体地，横向伸缩气缸403活塞杆的输出端可穿过连接板5015，并可通过螺栓和法兰盘相配合固定连接于连接板5015上，该固定连接方式为本领域伸缩气缸的现有固定方式，故不再详细赘述；手动推动远离横向伸缩气缸403的夹紧条5013沿导向光杆5021移动，以保证两组夹紧条5013紧贴于集烟罩10的侧壁上，再手动旋拧锁紧螺栓5014，使其末端抵靠于集烟罩10的侧壁上，从而完成夹持机构50对集烟罩10的夹紧，以方便后续集烟罩10伸缩动作的可靠进行。

实施例三

如图6所示，与实施例一和实施例二的区别在于，进一步地，两组夹持组件501还可均设置为包括夹紧条5013和锁紧螺栓5014，两组夹紧条5013通过锁紧螺栓5014锁紧于集烟罩10的侧壁上，且两组夹紧条5013之间通过连杆502连接，其中一组夹紧条5013上固定一连接板5015，连接板5015上固定辅助伸缩机构40的输出端，

进一步地，连杆502还可设置为包括驱动杆5022和导向光杆5021，驱动杆5022的一端设置为螺纹段，且该驱动杆5022的另一端通过轴承套设一组夹紧条5013的始端，螺纹段上旋配套设另一组夹紧条5013的始端，两组夹紧条5013的末端均套设于导向光杆5021上，转动驱动杆5022，可使得螺纹段上的夹紧条5013沿导向光杆5021滑动，以调整两组夹紧条5013之间的间距，通过夹紧条5013、锁紧螺栓5014、驱动杆5022和导向光杆5021的结构设计，能够根据集烟罩10的具体规格，手动转动驱动杆5022，以使得远离横向伸缩气缸403的夹紧条5013在导向光杆5021的辅助下，靠近或远离另一夹紧条5013，从而进一步简化且方便了对两组夹紧条5013之间间距的调整，并在调整到位后，由锁紧螺栓5014的抵靠力使得夹紧条5013夹紧于集烟罩10的侧壁上，从而提高该夹持机构50的适用性。

具体地，横向伸缩气缸403活塞杆的输出端可穿过连接板5015，并可通过螺栓和法兰盘相配合固定连接于连接板5015上，该固定连接方式为本领域伸缩气缸的现有固定方式，故不再详细赘述；手动转动驱动杆5022，以使得远离横向伸缩气缸403的夹紧条5013在导向光杆5021的辅助下，靠近或远离另一夹紧条5013，以保证两组夹紧条5013紧贴于集烟罩10的侧壁上，再手动旋拧锁紧螺栓5014，使其末端抵靠于集烟罩10的侧壁上，从而完成夹持机构50对集烟罩10的夹紧，以方便后续集烟罩10伸缩动作的可靠进行。

实施例四

如图7和图8所示，与实施例一至实施例三的区别在于，进一步地，竖向支架401可设置为包括底座4011、插杆4012和竖向伸缩气缸4013，底座4011的内腔相配合插设插杆4012的下端，且该底座4011的侧壁上固定竖向伸缩气缸4013的下端，插杆4012的上端固定横向支架402的一端，且该插杆4012的侧壁上套设固定一连接法兰，连接法兰上固定竖向伸缩气缸4013的输出端，竖向伸缩气缸4013推动插杆4012在底座4011内腔上下升降。

具体地，底座4011可通过地脚螺栓固定于地面上，且该底座4011中开设矩形中空腔，插杆4012的下端相配合插设于矩形中空腔中，矩形中空腔与插杆4012的配合，可进一步保证插杆4012的直线升降；底座4011上还可通过螺栓固定支撑座，支撑座中穿设固定竖向伸缩气缸4013的下端，竖向伸缩气缸4013的具体规格型号等需根据该伸缩式烟尘收集罩的具体规格等参数选型确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述；插杆4012的上端可焊接固定连接法兰，该连接法兰上可通过螺栓固定连接竖向伸缩气缸4013活塞杆的输出端。

进一步地，竖直集烟管道30可设置为包括下连接管301、竖向伸缩软管302和上连接管303，下连接管301、竖向伸缩软管302与上连接管303由下至上依次连通，下连接管301通过锁紧件304锁紧于底座4011上，上连接管303通过锁紧件304锁紧于插杆4012上，通过竖向伸缩气缸4013推动插杆4012上下移动，以在竖向伸缩软管302的辅助下，由插杆4012带动其上固定的上连接管303升降，从而使得该伸缩式烟尘收集罩可满足铸铝类模具多种高度工件浇铸平台上烟气收集，进一步提高该伸缩式烟尘收集罩的适用性。

具体地，下连接管301、竖向伸缩软管302与上连接管303之间可通过法兰盘与螺栓配合的固定连接方式依次连接，该固定连接方式为本领域现有技术。

进一步地，锁紧件304设置为包括固定法兰3041、二次直角折弯插片3042和紧固螺栓3043，固定法兰3041固定套设于下连接管301或者上连接管303上，且该固定法兰3041上开设一插槽，二次直角折弯插片3042的一端相配合插设于插槽中，且该二次直角折弯插片3042的另一端固定于底座4011或者插杆4012上，紧固螺栓3043由外至内依次穿过固定法兰3041、插槽和二次直角折弯插片3042，以锁紧竖直集烟管道30于竖向支架401上，通过固定法兰3041、二次直角折弯插片3042和紧固螺栓3043的配合结构，能够提高竖向支架401与竖直集烟管道30之间的连接接触面积，保证两者之间的连接可靠性。

具体地，固定法兰3041可焊接固定套设于下连接管301或者上连接管303上，且该固定法兰3041上垂直插槽方向开设通孔；二次直角折弯插片3042的一端可焊接或者通过螺栓固定连接于底座4011或者插杆4012上，且该二次直角折弯插片3042插入插槽的一端开设螺纹孔；紧固螺栓3043依次穿过通孔和螺纹孔，将二次直角折弯插片3042锁紧于固定法兰3041的插槽中。

使用本实用新型提供的浇铸工件用伸缩式烟尘收集罩，简单实用，能够在铸铝类模具浇铸工件时，将浇铸过程散发的烟气有效收集，以降低浇铸区作业环境的污染问题，同时不影响现有工艺流程。该伸缩式烟尘收集罩的工作过程如下：

1、通过地脚螺栓将竖向支架401的底座4011固定于地面上，并使得二次直角折弯插片3042的一端通过螺栓连接于底座4011或者插杆4012上，另一端插入插槽中，并由紧固螺栓3043依次穿过通孔和螺纹孔，以实现竖直集烟管道30的下连接管301和上连接管303在竖向支架401上的安装固定；

2、使得夹持机构50夹紧于集烟罩10的两侧，对于实施例一而言，即将安装座5011通过螺栓固定于集烟罩10的侧壁上，再使得卡块5012相配合夹紧套设于柱状杆上，以实现夹持组件501与集烟罩10的可靠连接；对于实施例二而言，即手动推动远离横向伸缩气缸403的夹紧条5013沿导向光杆5021移动，以保证两组夹紧条5013紧贴于集烟罩10的侧壁上，再手动旋拧锁紧螺栓5014，使其末端抵靠于集烟罩10的侧壁上，从而完成夹持机构50对集烟罩10的夹紧，以方便后续集烟罩10伸缩动作的可靠进行；对于实施例三而言，即手动转动驱动杆5022，以使得远离横向伸缩气缸403的夹紧条5013在导向光杆5021的辅助下，靠近或远离另一夹紧条5013，以保证两组夹紧条5013紧贴于集烟罩10的侧壁上，再手动旋拧锁紧螺栓5014，使其末端抵靠于集烟罩10的侧壁上，从而完成夹持机构50对集烟罩10的夹紧，以方便后续集烟罩10伸缩动作的可靠进行；

3、根据铸铝类模具工件浇铸平台的高度，启动竖向伸缩气缸4013工作，推动插杆4012上下移动，以在竖向伸缩软管302的辅助下，由插杆4012带动其上固定的上连接管303升降，从而使得该伸缩式烟尘收集罩可满足铸铝类模具多种高度工件浇铸平台上烟气收集，进一步提高该伸缩式烟尘收集罩的适用性，调整到位后，关闭竖向伸缩气缸4013工作；

4、在进行铸铝类模具进行工件浇铸时，在水平集烟管道20中横向伸缩软管203的辅助下，启动横向伸缩气缸403推动集烟罩10水平伸出，罩设于浇铸区上方，以方便集烟罩10将浇铸过程散发的烟气有效收集，并沿水平集烟管道20和竖直集烟管道30进入烟气净化器中进行过滤处理，降低浇铸区作业环境的污染问题；

5、完成工件浇铸后，再启动横向伸缩气缸403带动集烟罩10水平缩回，以不影响后序工件吊装或者模具更换等作业；

6、重复上述步骤1-5，实现伸缩式烟尘收集罩对于铸铝类模具不同高度工件浇铸平台上浇铸过程中烟气的收集。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。