薄体微型变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，尤其是薄体微型变压器。

背景技术：

变压器（transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈、绕线骨架和铁芯（磁芯）等，其被用于如led液晶屏幕中所使用将电压升压的变压器，又如计算机主机使用的工作电压降压变压器等等场合，因此变压器的规格种类繁杂，很少有固定的规格，大都需要根据客户的需求而订制变压器。

并且常见的变压器，为了缠绕足够的绕组，其骨架的厚度往往较大，从而导致最终得到的变压器的整体厚度变大，对于各种越来越薄的超薄电视，往往难以适用；同时，常见的变压器的磁芯需要两个磁芯构件拼接得到，但是现有的结构往往无法有效保证两个磁芯，尤其是穿过骨架通孔的部分的对接精度,影响了产品的组装品质，降低了产品的性能。

并且，现有的磁芯在拼接时，往往只有相对的端面接触，接触面积过小导致两个磁芯构件的粘结强度相对较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种薄体微型变压器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

薄体微型变压器，包括磁芯及绕组，还包括超薄骨架，所述超薄骨架的厚度不超过1.25cm，所述超薄骨架上形成有绕线槽及与所述绕线槽共轴的中心通孔，所述绕线槽的两侧端板上分别形成有位置对应的蝶形定位卡槽，一个所述端板上设置有位于所述蝶形定位卡槽两侧的接线引脚，所述磁芯为日字形且其厚度不超过14mm，所述磁芯的上部及下部与所述蝶形定位卡槽一致且嵌入到所述蝶形定位卡槽中。

优选的，所述的薄体微型变压器中，所述磁芯包括两个拼接成一体的e形构件，两个e形构件的相对端具有相互匹配的插槽及插头和/或两个e形构件的相对端具有相互匹配的斜面，另一侧的斜面上形成有第一定位槽，一侧斜面上形成有与定位槽匹配的第一定位凸台。

优选的，所述的薄体微型变压器中，两个e形构件构成上部及下部的部分的相对端具有相互匹配的插槽及插头，且插槽的延伸方向不平行。

优选的，所述的薄体微型变压器中，两个所述e形构件的背向的表面形成有凹槽，所述凹槽内形成有排气槽。

优选的，所述的薄体微型变压器中，所述e形构件是碟片式，且e形构件的每个磁芯片的一面形成有第二定位凸台，另一面形成与所述定位凸台位置对应的第二定位槽。

优选的，所述的薄体微型变压器中，所述绕组与所述接线引脚连接点的前端设置有防护套。

优选的，所述的薄体微型变压器中，所述防护套为铁氟龙套管。

优选的，所述的薄体微型变压器中，安装有所述接线引脚的端板上形成有用于安装接线引脚的安装部，且相邻安装部之间保持间隙。

优选的，所述的薄体微型变压器中，所述接线引脚的表面形成有外螺纹，所述端板上形成有与所述外螺纹匹配的通孔或所述接线引脚插接在所述安装部的插孔中。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，通过设置超薄的骨架，并使绕组叠层绕置于其绕线槽中，从而能够有效的减薄最终产品的尺寸，有效的适用于超薄电视，并且在骨架上形成有蝶形定位槽，能够准确的实现两个磁芯构件的快速定位，便于改善两个磁芯构件的对接精度，同时便于磁芯的快速安装，蝶形的形状，造型美观，易于实现。

本方案的磁芯构件通过插接结构，有效的增加了两者之间的接触面积和粘结强度，有利于保证产品的结构稳定性。

磁芯构件上的凹槽及排气槽有利于改善加工过程中的排气效果，以避免磁芯构件开裂损坏的问题，改善了产品的成品率。

增加铁氟龙套管，能够有效的保证绕组之间的隔离保证绝缘，同时有利于对绕组的线头区域进行保护，避免损坏，延长使用寿命。

接线引脚采用螺接和插接的方式，便于进行组装和拆卸，同时便于根据不同的应用场景进行调整，应用更灵活，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的超薄骨架的立体图；

图3是本实用新型的磁芯的第一实施例的示意图；

图4是本实用新型的磁芯的第二实施例的示意图;

图5是本实用新型的磁芯的第三实施例的示意图；

图6是本实用新型的磁芯的第四实施例的示意图；

图7是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的薄体微型变压器进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括磁芯1及绕组2，还包括超薄骨架3，所述超薄骨架3的厚度不超过1.25cm，所述超薄骨架3上形成有绕线槽31及与所述绕线槽31共轴的中心通孔32，所述绕线槽31的两侧端板33上分别形成有位置对应的蝶形定位卡槽34，一个所述端板33上设置有位于所述蝶形定位卡槽34两侧的接线引脚4，所述磁芯1为日字形且其厚度不超过14mm，所述磁芯1的上部110及下部120与所述蝶形定位卡槽34一致且嵌入到所述蝶形定位卡槽34中。

具体来看，如附图3所示，所述磁芯1包括两个拼接成一体的e形构件11,12，每个所述e形构件的上板及下板近似为外端小内端大的梯形，中间板为圆柱形，两个所述e形构件11、12的相对端通过胶粘结成一体，由于上板、下板及中间板的端面很小，因此粘接面常常比较小，粘结的稳定性相对较差，为了增加粘结面积，同时利用物理结构来增强粘结强度，如附图3、附图4所示，使两个e形构件11,12的相对端具有相互匹配的插槽13及插头14和/或两个e形构件11,12的相对端具有相互匹配的斜面15、16，一侧的斜面15上形成有定位槽151，一侧斜面16上形成有与定位槽匹配的定位凸台161。

优选的，两个e形构件11,12构成上部110及下部120的部分的相对端具有相互匹配的插槽13及插头14，且插槽13的延伸方向不平行，这是由于当两个插槽13不平行时，可以通过插槽以避免两个e形构件11、12之间出现相对移动；当然在其他实施例中，所述插头14还可以是十字形、v字形或x字形或v字形或l字形或u形或c形或o形等，从而同样可以起到定位的作用。

另外，由于磁芯往往由氧化铁混合物烧结得到，而在烧结过程中，如果材料产生的气体、水汽、胶水、有机物等不能及时从胚料中排出，则容易造成磁芯出现开裂破损的情况，因此，如附图5所示，在两个所述e形构件11、12的背向的表面形成有凹槽17，并且在所述凹槽17内形成有排气槽18，从而便于较深的部位产生的上述物质排出以保证成品率。

当然，在其他实施例中，所述e形构件也可以是碟片式，所谓叠片即通常由硅钢或镍钢薄片冲剪成e、i、f、o等形状，叠成一个铁芯，在采用叠片式的磁芯构件时，如附图6所示，在e形构件的每个磁芯片19的一面形成有定位凸台191，另一面形成与所述定位凸台位置对应的定位槽192，并且最内层的磁芯片19上可以仅具有朝外的定位槽192，而最外层的磁芯片19可以仅具有朝内的定位凸台191，从而可以通过定位凸台和定位条的配合，保证每个磁芯片19的叠装位置精度，便于加工，同时可以一定程度上增加最终产品的结构强度，避免长期使用时出现微小变形影响性能。

同时，为了保证两个e形构件的拼接后的结构精度，如附图1、附图7所示，将两个所述e形构件通过绝缘胶带6绑缚在一起以加强它们的连接强度，减小它们分开的风险。

所述绕组2可以是已知的各种绕组，绕组的数量可以根据具体的应用场景设置，如附图7所示，它们缠绕在所述绕线槽31中，相邻绕组之间通过绝缘胶带5隔断，并且，最外层的绕组外包覆有绝缘胶带5；同时，所述绕组2与所述接线引脚4连接点的前端设置有防护套（图中未示出），所述防护套一方面可以对绕组2外漏的部分进行保护，另一方面能够有效保证绕组之间的绝缘。

所述防护套可以是各种绝缘材质组成，如各种塑料，优选所述防护套为铁氟龙套管，这是由于铁氟龙耐大气老化，难燃、耐腐蚀、摩擦系数小，能够有效的延长使用寿命。

如附图1、附图2、附图7所示，所述超薄骨架3的两个端板33的形状整体接近为圆形，并且，它们上的蝶形定位槽34的槽深可以相同也可以不同，同时，安装有所述接线引脚4的端板33上形成有用于安装接线引脚4的安装部331，且相邻安装部331之间保持间隙35，从而可以为不同绕组与引脚4的连接提供避让空间，还可以有效的实现不同绕组的线头区域的有效隔断。

最后，接线引脚4在使用过程中，常常由于意外的碰撞等造成变形，损坏，需要更换，并且其安装的角度等也经常需要根据不同的应用场景进行调整，而现有的变压器的接线引脚4往往使固定的，应用比较死板，鉴于此，本方案中使所述接线引脚4的表面形成有外螺纹，所述端板上形成有与所述外螺纹匹配的通孔或所述接线引脚插接在所述安装部的插孔中，从而可以根据需要调整接线引脚4的安装角度及可以相对容易进行更滑。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。