专利名称：低损耗小型变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种低损耗小型变压器，特别适用于单相或三相激光电源。
已有的这方面变压器，一种是宝塔式绕组，线圈的层间留有油道，道内充有变压器油，以达到绝缘目的。一种是饼式串联绕组，为达到绝缘的目的，在线圈的层间，初级与次级之间均留有油道。上述这两种形式的绕组都存在一些缺点1，结构较为复杂，体积难于做得小。一般用于小容量的设备或用于单次激光电源上，要求单次脉冲较短，机身较小，配备的电源要小型化，电压要在2－3万伏，用上述两种绕组其层间距离要大于2.5mm，所以变压器的体积难于做小。
2，电的损耗较大。上述两种形式的绕组，为了绝缘好，绕组层与层之间的距离要求较大，线圈对铁芯之间以及电极之间均要求一定的距离，这样整体变压器的阻抗就相应增大，阻抗增大，则电的损耗就大了。
3，造价较高，用上述两种形式的变压器，要求一定的电压时(20－30KV)，变压器的体积较大，需要的油箱也要加大，耗费的原材料就多，则成本也就提高了。
本实用新型的目的就是为了克服上述缺点，设计一种结构简单体积小，电压较高，容易绕制的低损耗变压器。
本实用新型的变压器有铁芯，低压线圈，高压线圈，线圈(绕组)的匝间涂有高压绝缘漆，线圈的层与层之间有二层塑料薄膜，二层薄膜之间有弹性纸，弹性纸与薄膜之间存有小的间隙，间隙里有绝缘油，整体变压器浸在油箱中。
上面所述的弹性纸是多孔的，当变压器绕好之后，孔里全部充满绝缘油。同时，弹性纸还具有一定的弹性和一定的强度。由于它有这一特性，使得在绕制线圈时，能够比较方便地在绕组的层间，塑料薄膜与弹性纸之间形成小的间隙。为增大层间的绝缘强度，防止电晕，在弹性纸的小孔和间隙里，不能留有空气，全部浸透绝缘油。
上述的绝缘油可以是普通变压器油，或者是高压绝缘漆，或者是电缆油。
上述的弹性纸可以是普通多孔弹性纸或者是电缆纸。
上述的间隙，对于输出2万－3万伏电压的变压器，它小于0.5mm，绕组的层间距离小于1mm。
本实用新型的优点1，同等容量的情况下，本实用新型的变压器要比上述两种形式的变压器耗电少。因为上述两种绕组形式，为了增加绝缘强度，它要加大绕组层间的距离D，电极之间距离D1，线圈对铁芯的距离D2，变压器的漏抗L1与D22成正比，变压器的感抗L2与D2＋D21成正比，当D，D1，D2加大，变压器的阻抗L≈L1＋L2随之成倍的增大，因此整机耗电大，损耗在漏抗和感抗上的功率大。本实用新型的变压器就不存在这个问题。
2，结构简单，绕制方便。由于绕组的层间有塑料薄膜和弹性纸，在绕制过程中不需要像上述两种形式的绕组需要在层间留有油道。
3，体积小，便于装入油箱里。变压器整体浸入密闭的油箱内，一方面抗外界干扰，起到屏蔽作用。另一方面，既安全又卫生，避免在变压器上积蓄污垢和灰尘。
4，可以获得较高的电压。在同等容量的情况下，与上述两种形式的变压器比较，本新型的变压器的体积要小三分之一至二分之一，电压可以输出3万伏。
图1，宝塔式的绕组。
图中1－为高压线圈，2－油道垫块，3－油道，4－铁芯，5－低压线圈，图2，饼式串联绕组，图3，本实用新型的绕组，6－塑料薄膜，7－弹性纸，8－间隙，最佳实施例，如图3所示的结构，采用的弹性纸厚度是0.17mm，塑料薄膜厚度是0.04mm，弹性纸与塑料薄膜之间的间隙是0.25mm，绕组的层间距离为0.5mm，共有20层绕组。
单相直流输出电压是20KV，电流是0.14A，变压器的总体积为130mm×150mm×200mm，三相直流输出电压是25KV，电流是1.34A，变压器的总体积为200mm×380mm×360mm。
本实用新型变压器的总体积比上述两种形式的变压器总体积要小二分之一。
权利要求1.一种低损耗小型变压器，是由铁芯，低压线圈，高压线圈，线圈匝间和层间有高压绝缘油，以及整体变压器的油箱所组成，其特征在于线圈的层与层之间有二层塑料薄膜，二层塑料薄膜之间有含有多孔的具有弹性的弹性纸，弹性纸与塑料薄膜之间有小的间隙，间隙和弹性纸的小孔里充满着绝缘油。
2.根据权利要求1所述的一种低损耗小型变压器，其特征在于间隙与弹性纸小孔里的绝缘油是变压器油或高压绝缘漆或电缆油。
3.根据权利要求1或2所述的一种低损耗小型变压器，其特征在于弹性纸是含多孔，有弹性和有一定强度的弹性纸或电缆纸。
专利摘要一种低损耗小型变压器，由铁芯，低，高压线圈及高压绝缘油和变压器的油箱组成，其特征是线圈的层间有二层塑料薄膜，二层薄膜之间有多孔的具有弹性的弹性纸，弹性纸与塑料薄膜之间有小间隙，在小孔和间隙里充满着绝缘油。它具有结构简单，绕制方便，体积小，耗电省等优点。
文档编号H01F27/32GK2063281SQ90201110
公开日1990年10月3日 申请日期1990年1月19日 优先权日1990年1月19日
发明者崔振吉 申请人:中国科学院上海光学精密机械研究所