一种光催化反应装置的制作方法

本实用新型涉及光催化反应技术领域，尤其是一种光催化反应装置。

背景技术：

光催化技术作为一种高级氧化技术，可将难降解的有机大分子分解为有机小分子或完全矿化为co2、h2o和无机离子，具有应用范围广、氧化能力强、无二次污染等优点，在处理难降解且生物毒性大的抗生素废水方面具有广阔的应用前景。然而，光催化技术在实际应用中还存在一些技术难题，例如粉末状催化剂在废水处理中存在分离回收的难题，光催化反应器普遍存在光催化效率低，运行成本高，装置复杂等问题，这些都限制了光催化技术在实际废水处理中的应用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种光催化反应装置，高效节能、结构简单。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种光催化反应装置，包括支架，所述支架上固定有聚光板，所述聚光板上固定有若干根反应管，相邻反应管通过连接管连接，使若干根所述反应管构成一整体，最前端的所述反应管设有进水口，最末端的所述反应管设有出水口，所述出水口连接有水箱，所述水箱外连接有磁力泵，所述磁力泵连接有流量计，所述流量计与所述进水口连接。

作为优选，所述聚光板上设有多个聚光槽，所述聚光槽呈抛物线状，所述反应管的轴线与所述聚光槽的焦线重合。

作为优选，所述聚光槽的聚光比为1，且所述聚光槽的开口宽度为60mm，所述聚光槽的深度为26mmm，所述反应管的外径为19mm。

作为优选，所述反应管包括外管和内管，所述外管和内管同轴设置，所述外管和内管之间形成的环形区域内填充有催化剂。

作为优选，所述外管选自玻璃或高分子材料或陶瓷或金属制成的中空管，所述内管为有机玻璃管。

作为优选，所述催化剂为二氧化钛或二氧化钛的掺杂体。

本实用新型提供的光催化反应装置，其有益效果在于：反应器采用低聚光度抛物面聚光板作为集光装置，提高了光能利用率，提高了光催化处理效率；将催化剂填充于反应管中，解决了催化剂分离回收的难题。

附图说明

图1是本实用新型光催化反应装置的结构示意图；

图2是反应管的剖面图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实施例提供的一种光催化反应装置，包括支架1，支架1上固定有聚光板2，聚光板2上固定有若干根反应管3，相邻反应管3通过橡胶软管作为连接管4进行连接，使若干根反应管3构成一整体，最前端的反应管3设有进水口5，最末端的反应管3设有出水口6，出水口6连接有水箱7，水箱7外连接有磁力泵8，磁力泵8连接有流量计9，流量计9与进水口5连接。

本实施例的，聚光板2上设有多个聚光槽，聚光槽呈抛物线状，反应管的轴线与所述聚光槽的焦线重合，聚光槽的聚光比为1，且聚光槽的开口宽度为60mm，聚光槽的深度为26mmm，适用的反应管的外径为19mm。

本实施例的反应管3包括外管31和内管32，外管31和内管32同轴设置，外管31和内管32之间形成的环形区域内填充有催化剂33，这样可以减少催化剂33的浪费，提高其有效利用率。外管31选自玻璃或高分子材料或陶瓷或金属制成的中空管，内管32为有机玻璃管，催化剂33为二氧化钛或二氧化钛的掺杂体。

本实施例的光催化反应装置在使用时，存储在水箱7中的废液由磁力泵8的带动下流入进入至反应管3的内管32与外管31之间的环形区域以及内管32中，太阳光照射在反应管3及聚光板2上，使催化剂33充分吸收紫外光，可以直接与废液中的反应物作用，净化后的废液再流入水箱7中，经过多次循环反复的净化，最终达到排放标准。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。