一种药物生产净水设备的制作方法

本实用新型涉及水处理设备
技术领域：
，特别是涉及一种药物生产净水设备。
背景技术：
：药物用净水(即纯水)对水质要求相对来说很严格很高，常要求超纯水的电阻值应高于15兆以上。而且，为保证医药用纯水的用水安全，其处理设备也都由全不锈钢材料制作而成，并在用水前进行杀菌消毒。从整个医药行业用净水的特点出发，针对不同用户对净水的不同要求，采用反渗透，edi等最新工艺，比较有针对性地设计出成套净水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。而且，在制得纯水后，一般均会直接对其进行使用。但是，在实际生产过程中，并不总是对制得的纯水立即进行使用，有时需要停止纯水的制备。但是，停止纯水制备需要关停整个净水生产设备，频繁启动设备时比较费时费事，还影响工作效率和设备使用寿命；如果将制得的纯水存储一段时间后再使用，在纯水在存储过程中可能会滋生出超标的微生物和细菌，使得存储后的纯水不符合使用标准，如果将这些纯水直接进行使用会存在安全隐患，而如果将这些纯水废弃又会浪费资源，还影响整个净水生产设备的工作效率。技术实现要素：基于此，本实用新型提供一种药物生产净水设备，无需频繁启停设备，还可保证纯水的品种质量，也不影响设备的工作效率。为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种药物生产净水设备，包括依次连通的预处理装置、反渗透处理装置、后处理装置；所述预处理装置包括依次连通的第一增压泵、多介质过滤器、活性炭过滤器；所述反渗透处理装置包括依次连通的软水器、精密过滤器、一级反渗透器、中间水箱、二级反渗透器、混合离子交换器、净水水箱，其中所述软水器与所述活性炭过滤器连通；所述后处理装置包括依次连通的臭氧发生器、紫外杀菌器、微孔过滤器、出水管道，其中所述臭氧发生器与所述净水水箱连通；还包括与所述出水管道连通的储水箱，连通所述储水箱和所述中间水箱的循环管道，以及设于所述循环管道上的循环水泵。其进一步技术方案如下：可选地，所述后处理装置还包括设于所述出水管道出口端的出水阀，以及设于所述出水管道和所述储水箱之间的连通阀。可选地，所述连通阀一端连通设于所述出水管道的进口端或中部，另一端连通设于所述储水箱的顶部。可选地，还包括设于所述循环管道上的调节水阀，且所述循环管道一端连通设于所述储水箱的底部、另一端连通设于所述中间水箱的顶部。可选地，所述调节水阀设于所述循环水泵和所述储水箱之间，或者设于所述循环水泵和所述中间水箱之间。可选地，所述反渗透处理装置还包括连通所述软水器与所述活性炭过滤器的第二增压泵，以及连通所述中间水箱和所述二级反渗透器的第三增压泵。可选地，所述后处理装置还包括连通所述净水水箱和所述臭氧发生器的微生物膜过滤装置，以及连通所述微孔过滤器和所述出水管道的巴氏杀菌器。可选地，所述后处理装置还包括连通所述净水水箱和所述微生物膜过滤装置的第四增压泵。可选地，所述后处理装置还包括设于所述储水箱顶部或下部的排水管。可选地，所述后处理装置还包括设于所述排水管上或/和所述出水管道上的抽水泵。本实用新型提供的技术方案中，通过在后处理装置末端设置储水箱，可以对制得的纯净水进行储存，使得在不需要立即使用纯水时，设备也可以不停工而继续工作，避免设备频繁开启而影响工作效率和设备寿命。此外，通过设置循环水泵，可将储水箱中储存的纯水输送回到反渗透处理装置的中间水箱中，这样就可以再次对储存后的纯水进行反渗透处理，并再次进行消毒灭菌，可减少或消除纯水在储水箱中储存时产生的细菌和微生物，使纯水达到使用要求。这样，不仅可以对暂时不使用的纯水进行储存，可以节约资源，还可以使得储存过的纯水安全可靠，还可使得设备一直工作运转，保证设备的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例所述药物生产净水设备的结构示意简框图；图2为本实用新型实施例所述药物生产净水设备的详细结构示意简框图。附图标号说明：标号名称标号名称100预处理装置110第一增压泵120多介质过滤器130活性炭过滤器200反渗透处理装置210第二增压泵220软水器230精密过滤器240一级反渗透器250中间水箱260第三增压泵270二级反渗透器280混合离子交换器290净水水箱300后处理装置310第四增压泵320微生物膜过滤装置330臭氧发生器340紫外杀菌器350微孔过滤器360出水管道370储水箱380循环管道390循环水泵本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。如图1所示，本实用新型提出一种药物生产净水设备，包括依次连通的预处理装置100、反渗透处理装置200、后处理装置300。通过预处理装置100可以对原水进行初步过滤得到较为纯净的粗滤水，然后利用反渗透装置200进一步进行过滤可得到纯水，最后通过后处理装置300对纯水进行消毒杀菌以得到无菌纯水，就可以立即对制得的纯水进行使用。具体地，如图2所示，上述预处理装置100可包括依次连通的第一增压泵110、多介质过滤器120、活性炭过滤器130。通过第一增压泵110可将原水进行增压并输送到多介质过滤器120中，在一定的压力下把浊度较高的原水通过一定厚度的粒状或非粒状的石英砂、无烟煤、锰砂等一种或几种过滤介质，除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，bod5和cod等也有某种程度的去除效果，从而使水澄清。而活性炭过滤器130能够吸附多介质过滤器120过滤中无法去除的余氯，以防止后续利用反渗透处理装置200进行反渗透处理时反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从多介质过滤器120泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低cod的作用。原水通过多介质过滤器120和活性炭过滤器130进行初步过滤后就可以得到粗滤水，以便后续通过反渗透处理装置200进行进一步的过滤而得到纯水。而且，上述反渗透处理装置200可包括依次连通的软水器220、精密过滤器230、一级反渗透器240、中间水箱250、二级反渗透器270、混合离子交换器280、净水水箱290，其中软水器220与活性炭过滤器130连通。通过软水器220可以去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度。而精密过滤器230可对软化的水中的各种悬浮液进行固液分离，以去除水中的油雾、固体颗粒等。而一级反渗透器240可运用特制的高压水泵对去除油雾和固体颗粒的原水进行加压，使原水在压力的作用下渗透过反渗透膜，原水中的化学离子和细菌、真菌、病毒体不能通过反渗透膜，随废水排出，只允许体积很小的水分子和溶剂通过，可以良好地对原水进行除盐除菌，以得到初级的净水(即纯水)，并输送到中间水箱250中进行储存。然后，将初级的净水输送到二级反渗透器270中，进一步地进行除盐除菌处理，得到更为纯净的净水。而混合离子交换器280可以对净水中所含盐类的阴阳离子进一步进行交换，得到高度纯水，并输送到净水水箱290中进行储存。进一步地，上述反渗透处理装置200还可包括连通软水器220与活性炭过滤器130的第二增压泵210，以及连通中间水箱250和二级反渗透器270的第三增压泵260。通过设置第二增压泵210和第三增压泵260，可以使水流更快地流过反渗透处理装置200的一级反渗透器240和二级反渗透器270，提高设备工作效率。此外，上述后处理装置300可包括依次连通的臭氧发生器330、紫外杀菌器340、微孔过滤器350、出水管道360，其中臭氧发生器330与净水水箱290连通。上述反渗透处理装置200制得的高度纯水可输送到臭氧发生器330中，由于臭氧具有良好的氧化效果，可以去除水中的余氯，并对水进行杀菌、消毒、去味、去除重金属，可以对纯水实现较好的杀菌消毒效果。此外，通过紫外线杀菌器350可以进一步对纯水进行杀菌，获得无菌纯水(指含细菌很少的纯水)。然后，再通过微孔过滤器350对无菌纯水进一步进行过滤，进一步滤除纯水中的细小微粒和细菌，就可通过出水管道360输送到用水点进行立即使用。此外，上述后处理装置300可还包括与出水管道360连通的储水箱370，连通储水箱370和中间水箱250的循环管道380，以及设于循环管道380上的循环水泵390。通过在出水管道360上连接设置储水箱370，可以在不需要立即使用制得的纯水时，纯水可通过出水管道360流入储水箱370中进行储存。这样可以使药物生产净水设备连续工作，无需暂停，就不需要对设备进行频繁启停，保证了设备的工作效率和使用寿命。而且，通过循环水泵390和循环管道380，将储水箱370和中间水箱250连通起来，可形成循环回路，可对储水箱370中储存的纯水进行循环处理。这样，使得储水箱370中的纯水在储存过程中滋生细菌和病毒时，可以重新利用后处理装置300对纯水进行消毒和杀菌，使纯水达到无菌标准。此外，也可通过该循环回路对纯水进行循环处理，使得纯水达到更高的纯度要求。而且，上述后处理装置300还可包括设于出水管道360出口端的出水阀，以及设于出水管道360和储水箱370之间的连通阀。通过出水阀可以控制出水管道360的关闭和开启，当要暂停用水时，可以关闭出水阀，使得出水管道360不能出水；当需要用水时，可以开启出水阀，使得出水管道360可以出水。而通过连通阀可以连通或隔断出水管道360和储水箱370，当需要储存纯水时，可以开启连通阀，使出水管道360和储水箱370连通，使得纯水从出水管道360流入储水箱370中；当不需要储存纯水时，可以关闭连通阀，将出水管道360和储水箱370隔断。而且，出水阀和连通阀可以配合使用，即可在关闭出水阀时，开启连通阀；也可在开启出水阀时，开启连通阀；也可在关闭出水阀时，关闭连通阀(设备停工时)。而且，该连通阀一端可连通设于出水管道360的进口端或中部，另一端连通设于储水箱370的顶部。即可以直接将经过后处理装置300处理的纯水从微孔过滤器350输送到储水箱370顶部，并从储水箱370顶部输入到储水箱370中，简单方便。而且，为了方便设置连通阀，可以设置连通出水管道360和储水箱370的连通管，并将连通阀设置在连通管上。此外，也可将出水阀和连通阀设置为一体，即将出水阀和连通阀设置为三通阀。此外，上述后处理装置300还可包括设于循环管道380上的调节水阀，且循环管道380一端连通设于储水箱370的底部、另一端连通设于中间水箱250的顶部。通过在循环管道380上设置调节水阀，可以调节从储水箱370进入中间水箱250中水的流速和流量。而且，通过将循环管道380的一端设置在储水箱370的底部，可以将储水箱370中的水充分地输送到中间水箱250中；而将循环管道380的另一端设于中间水箱250顶部，可以对储水箱370中输入的水进行充分的再处理。而且，该调节水阀可设于循环水泵390和储水箱370之间，或者设于循环水泵390和中间水箱250之间。即可以对进行循环水泵390的水进行调节，也可对循环水泵390流出的水进行调节。而且，上述后处理装置300还可包括设于储水箱370顶部或下部的排水管。通过在储水箱370顶部或下部设置排水管，便于将储水箱370中的水排出，以便于对储水箱370进行清洗和处理。而且，上述后处理装置300还可包括设于排水管上或/和出水管道上的抽水泵。通过设置抽水泵，可以更快地将水通过排水管或出水管道排出。此外，上述后处理装置300还可包括连通净水水箱290和臭氧发生器330的微生物膜过滤装置320，以及连通微孔过滤器350和出水管道360的巴氏杀菌器。通过在臭氧发生器330前设置微生物膜过滤装置320，可以在对纯水进行杀菌消毒前，先去除水中的微生物。而且，通过在在微孔过滤器350后面设置巴氏杀菌器，可以进一步地杀灭水中的细菌及微生物，更好地达到无菌标准。此外，上述后处理装置300还可包括连通净水水箱290和微生物膜过滤装置320的第四增压泵310，可使纯水更快地流向后处理装置，加快处理速度，提高工作效率。本实用新型提供的技术方案中，通过在后处理装置末端设置储水箱，可以对制得的纯净水进行储存，使得在不需要立即使用纯水时，设备也可以不停工而继续工作，避免设备频繁开启而影响工作效率和设备寿命。此外，通过设置循环水泵，可将储水箱中储存的纯水输送回到反渗透处理装置的中间水箱中，这样就可以再次对储存后的纯水进行反渗透处理，并再次进行消毒灭菌，可减少或消除纯水在储水箱中储存时产生的细菌和微生物，使纯水达到使用要求。这样，不仅可以对暂时不使用的纯水进行储存，可以节约资源，还可以使得储存过的纯水安全可靠，还可使得设备一直工作运转，保证设备的工作效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3