滤芯及由该滤芯组成的多级复合滤芯的制作方法

本实用新型属于滤芯技术领域，特别涉及一种滤芯及由该滤芯组成的多级复合滤芯。

背景技术：

目前在生活用水的净水设备中大量使用的滤芯为集成式净水滤芯，其集多种滤料于一体，具有多重过滤功效，并可提高空间利用率，减少滤筒数量，降低生产成本。但是，在现有的集成式净水滤芯中，如果某种滤芯材料失效需要更换，则要将整个滤芯换掉，亦即将滤芯体的多种材料同时更换，以至造成其它可用滤材的浪费。

为解决上述问题，市场上出现了由多个小滤芯盒串联构成的滤芯结构，上一过滤层下部与下一过滤层上部之间接有渗水通道，为增加滤芯结构的整体性，上述数个小滤芯盒使用一设置在中间的芯轴串联在一起，这种结构存在的缺点是由于滤芯盒的中心有孔，滤材与芯轴之间的密封难于保证，容易出现水和滤材直接顺着芯轴流下来的现象，无法保证水的净化效果。

另外，应用于石油、化工等工业领域的高精度过滤器内部所安装的过滤滤芯普遍要求滤芯长度大、直线度好、组装方便快捷、过滤性能稳定。现有的安装于过滤器内部的一次成型长滤芯长度有限(大多短于1.2m)，而长度在1.2m以上的超长滤芯都为多段短滤芯焊接而成，但是现有的超长滤芯无法满足对接快速、定位准确、安装方便等要求，严重影响生产效率；而且也不能根据废水的处理量，实现不同尺寸、不同规格的滤芯的自由组合。

为了克服上述缺点，本设计人积极创新研究，以期创设出一种新型的滤芯及由该滤芯组成的多级复合滤芯。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种滤芯及由该滤芯组成的多级复合滤芯，该滤芯的两端均埋植有连接件，能够根据废液处理量，自由组合不同规格、不同尺寸的滤芯，满足流量需求，对复合滤芯的长度没有限定，完全根据需要组合，而且组合过程中能够实现快速对接、定位准确，安装方便，显著提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种滤芯，包括滤芯本体和连接件，所述滤芯本体为中间带有一空腔的柱形滤芯本体，所述空腔是从所述滤芯本体的下端延伸到上端的通孔，所述连接件具有两个且分别埋植于所述滤芯本体的上端和下端，所述连接件为由上管和下管连接而成的台阶式管状连接件，且所述下管的内径和所述上管的外径相匹配，所述下管的外径与所述滤芯本体的空腔相匹配，位于滤芯本体上端的连接件的上管凸出于所述滤芯本体的上端。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：

所述滤芯本体为PP滤芯本体。

进一步地说，所述连接件的上管具有外螺纹，所述连接件的下管具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步地说，位于所述滤芯本体的上端的连接件的台阶面与所述滤芯本体的上端面齐平，位于所述滤芯本体的下端的连接件的下管的下端面与所述滤芯本体的下端面齐平。

进一步地说，所述连接件的外表面上且埋植于所述滤芯本体的部位沿长度方向设有若干条间隔排布的周向纹路。

进一步地说，所述连接件及其外表面的周向纹路为注塑一体成型件。

进一步地说，所述滤芯本体为圆柱形滤芯本体。

一种由所述的滤芯组成的多级复合滤芯，包括依次串联的至少两个所述滤芯，且下一级所述滤芯的上端的连接件的上管与上一级所述滤芯的下端的连接件的下管连接。

进一步地说，下一级所述滤芯的上端面与上一级所述滤芯的下端面齐平且紧密贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的优点至少具有以下几点：

一、本实用新型的滤芯的两端均埋置有相适配的连接件，能够实现相同或不同粗细滤芯，相同或不同长度滤芯的组合，真正实现完全根据处理液的流量，自由组合滤芯，对组合后的复合滤芯的长度没有任何限制；

二、本实用新型的滤芯的连接件的外表面设有周向纹路，废液处理时，一般由滤芯周边进水，滤芯中间的空腔出水，这种情况下，滤芯周边进水产生水压，由于具有周向纹路，会增加连接件表面与滤芯内壁的摩擦力，进而增加滤芯和连接件之间的密封性，不会因密封不好而漏水，保证净化效果；

三、本实用新型的多级复合滤芯，由位于滤芯本体上端的连接件的台阶面与滤芯本体的上端面齐平，位于滤芯本体下端的连接件的下管的下端面与滤芯本体的下端面齐平，能够实现多级复合滤芯的无缝连接，具有节约空间或有效增加有限空间内的过滤量的功效，而且对滤芯的安装方向没有限制，既可以竖向安装，也可以横向安装，适用性强；

四、本实用新型的多级复合滤芯，由于各滤芯的连接件均为螺纹件，组装时只需旋紧即可，不需要借助专门的工具，简单、方便、快捷，而且具有滤芯对接不错位、安装变形量小、产品整体直线度好等优点；

五、本实用新型的多级复合滤芯，由于组合和拆分方便，在其部分损坏时，不需要整体更换，只需更换损坏的滤芯即可，不仅更换过程简单方便，节约更换成本，而且能节约滤芯材料成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的滤芯的结构示意图；

图2是本实用新型的滤芯的分解结构示意图；

图3是本实用新型的多级复合滤芯的结构示意图(以三级复合滤芯且滤芯粗细相同为例)；

附图中各部分标记如下：

滤芯100、多级复合滤芯200、滤芯本体101、连接件102、空腔1011、上管1021、下管1022和台阶面1023。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种滤芯100，如图1和图2所示，包括滤芯本体101和连接件102，所述滤芯本体101为中间带有一空腔1011的柱形滤芯本体，所述空腔1011是从所述滤芯本体101的下端延伸到上端的通孔，所述连接件102具有两个且分别埋植于所述滤芯本体101的上端和下端，所述连接件102为由上管1021和下管1022连接而成的台阶式管状连接件，且所述下管1022的内径和所述上管1021的外径相匹配，所述下管1022的外径与所述滤芯本体101的空腔1011相匹配，位于滤芯本体101上端的连接件102的上管1021凸出于所述滤芯本体101的上端。

本实施例中，所述滤芯本体101的上端和下端的连接件102是在所述滤芯本体喷熔、卷绕成型时，埋设在里面的，制作过程简单，效果好，不存在漏水的问题。

所述滤芯本体101为PP(聚丙烯)滤芯本体。

所述连接件102的上管1021具有外螺纹，所述连接件102的下管1022具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

位于滤芯本体101的上端的连接件102的台阶面1023与所述滤芯本体101的上端面齐平，位于滤芯本体101的下端的连接件102的下管1022的下端面与所述滤芯本体101的下端面齐平。

所述连接件102的外表面上且埋植于所述滤芯本体101的部位(即下管的外表面)沿长度方向设有若干条间隔排布的周向纹路。

所述连接件102及其外表面的周向纹路为注塑一体成型件。

所述滤芯本体101为圆柱形滤芯本体。

一种由所述的滤芯100组成的多级复合滤芯200，如图3所示，包括依次串联的至少两个所述滤芯100，且下一级所述滤芯100的上端的连接件102的上管1021与上一级所述滤芯100的下端的连接件102的下管1022连接。

下一级所述滤芯100的上端面与上一级所述滤芯100的下端面齐平且紧密贴合。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

生产制造滤芯时，滤芯本体的上端和下端的连接件是在滤芯本体喷熔、卷绕成型时，埋设在里面的，制作过程简单，效果好，不存在漏水的问题；使用时，只需根据废液处理量，自由组合不同规格、不同尺寸的滤芯，满足流量需求，对复合滤芯的长度没有限定，完全根据需要组合，而且组合过程中只需将下一级述滤芯的上端的连接件的上管与上一级滤芯的下端的连接件的下管通过螺纹连接即可，能够实现快速对接、定位准确，安装方便，显著提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。