全自动闭口铁桶清整翻新生产流水线的制作方法

本实用新型属于包装桶翻新再利用技术领域，具体涉及全自动闭口铁桶清整翻新生产流水线。

背景技术：

传统包装桶的翻新过程都是人工或简单装置完成，清洗液无组织排放，场地脏乱差，翻新桶品质无保证，同时传统包装桶的翻新过程无完整的工艺装备，翻新技术落后，翻新工艺缺失，靠人工或简单装置无法满足包装桶翻新过程中的环保要求和翻新桶的质量和处理能力，如何发明一种全自动闭口铁桶清整翻新生产流水线来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动闭口铁桶清整翻新生产流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动闭口铁桶清整翻新生产流水线，包括倒残留料输送机，所述倒残留料输送机的底侧设有全封闭温房，所述倒残留料输送机与右端的收集输送机相对接，所述收集输送机的边侧设有收集工位，所述收集输送机的出料端与人工剔标输送机的进料口相对接，所述人工剔标输送机的出料口与全自动喂桶整边机的进料端对接相连，所述全自动喂桶整边机的出料端与全自动喂桶灌料装置的进料端对接相连，所述全自动喂桶灌料装置的出料端与全自动铁桶清洗机的进料口对接相连，所述全自动铁桶清洗机的出料口与闭口桶检漏机的进料端相对接，所述闭口桶检漏机的出料端与全自动倒料冲洗装置的进料口对接相连，所述全自动倒料冲洗装置的出料口与全自动烘干装置的进料端相对接，所述全自动烘干装置的进料端与全自动人工上喷漆盖输送机的进料端相对接，所述全自动人工上喷漆盖输送机的出料端与全自动喂桶自动喷漆烘干线的进料端相对接。

优选的，所述收集输送机、人工剔标输送机、全自动喂桶灌料装置、全自动倒料冲洗装置、全自动烘干装置以及全自动喂桶自动喷漆烘干线的底端均设有废气收集风口，所述人工剔标输送机的边侧设有商标剔除工位。

优选的，所述收集工位的边侧还设有抽吸工位，所述抽吸工位与收集工位整体呈垂直方向分布。

优选的，所述全自动喂桶灌料装置包括整型机与灌料机，所述全自动喂桶灌料装置的边侧设有桶口上盖工位。

优选的，所述闭口桶检漏机的上侧留设有漏桶出口，所述闭口桶检漏机的下侧设有观察漏桶工位，所述全自动人工上喷漆盖输送机的边侧设有上漆喷盖工位。

优选的，所述全自动喂桶自动喷漆烘干线包括全自动喷漆房与漆后烘干房，所述漆后烘干房位于全自动喷漆房的右端。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过倒残留料输送机、收集输送机、人工剔标输送机、全自动喂桶整边机、全自动喂桶灌料装置等配合设计，通过生产流水线的配设组合，整体劳动强度底，自动化程度高，提升了工作效率，同时在翻新处理过程可自动加温清理桶内外残留物，且可以对桶表面商标去除，可对桶进行整型，内外进行清洗，检漏，烘干，喷漆，全程密闭，环保安全，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-倒残留料输送机、2-收集输送机、3-人工剔标输送机、4-全自动喂桶整边机、5-全自动喂桶灌料装置、6-全自动铁桶清洗机、7-闭口桶检漏机、8-全自动倒料冲洗装置、9-全自动烘干装置、10-全自动人工上喷漆盖输送机、11-全自动喂桶自动喷漆烘干线、12-全封闭温房、13-收集工位、14-废气收集风口、15-商标剔除工位、16-抽吸工位、17-整型机、18-灌料机、19-桶口上盖工位、20-观察漏桶工位、21-漏桶出口、22-漆喷盖工位、23-全自动喷漆房、24-漆后烘干房。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种全自动闭口铁桶清整翻新生产流水线，包括倒残留料输送机1，所述倒残留料输送机1的底侧设有全封闭温房12，全封闭温房12对倒残留料输送机1的铁桶进行加热，全过程铁桶始终保持倾斜角自动移动前行、出桶在移动输送过程中完成对桶体内的残液以及黏稠物倾倒，倒液效果理想，同时配合边侧设置的真空泵对残液以及黏稠物进行抽出，倒残留料输送机1与右端的收集输送机2相对接，收集输送机2的边侧设有收集工位13、抽吸工位16，使得在输送过程中通过人工的方式对桶内的仍然残留的液体以及黏稠物进行清理，所述收集输送机2的出料端与人工剔标输送机3的进料口相对接，通过人工剔标输送机3边侧的商标剔除工位15工作人员的帮助对铁桶上的商标进行剔除清理，剔除完毕后相应的铁桶输送至全自动喂桶整边机4的进料端，通过全自动喂桶整边机4将桶边进行整圆使得圆周误差低于1mm，并修整桶边渗漏部分并将桶身失圆以及凹凸不平处进行修整恢复，修整完毕后的桶体沿全自动喂桶整边机4的出料端向全自动喂桶灌料装置5的进料端移动，由全自动喂桶灌料装置5向桶体中添加磨粒以及溶剂，以提高桶内清洁度同时加快清洗时间，添加完毕后通过右端的全自动铁桶清洗机6对铁桶的内部以及外部进行自动清洗，能自转和摇摆进行内部清洗，同时实现外表清洗，清洗水集中收集回收，清洁环保，并且通过桶口上盖工位19进行上盖操作，清洁上盖完毕后的桶体沿全自动铁桶清洗机6的出料口移动向闭口桶检漏机7的进料端，闭口桶检漏机7对桶身进行检漏，检漏完毕后的筒体与全自动倒料冲洗装置8的进料口对接相连，对桶体里侧的溶剂磨料进行倒出，倒出完毕后的桶体进入到全自动烘干装置9进行烘干，所述全自动烘干装置9的进料端与全自动人工上喷漆盖输送机10的进料端相对接，在通过全自动人工上喷漆盖输送机10边侧的上漆喷盖工位22上喷漆盖，处理完毕后铁桶沿所述全自动人工上喷漆盖输送机10的出料端进入到全自动喂桶自动喷漆烘干线11的进料端实现自动上漆、烘干。

具体的，所述收集输送机2、人工剔标输送机3、全自动喂桶灌料装置5、全自动倒料冲洗装置8、全自动烘干装置9以及全自动喂桶自动喷漆烘干线11的底端均设有废气收集风口14，便于对废气进行统一的处理。

具体的，所述全自动喂桶灌料装置5包括整型机17与灌料机18。

具体的，所述闭口桶检漏机7的上侧留设有漏桶出口21，所述闭口桶检漏机7的下侧设有观察漏桶工位20。

具体的，所述全自动喂桶自动喷漆烘干线11包括全自动喷漆房23与漆后烘干房24，所述漆后烘干房24位于全自动喷漆房23的右端。

该实用新型在使用时，通过倒残留料输送机1对铁桶中的残液进行尽可能的倾倒，倾倒完毕后通过在收集输送机2区域的抽吸工位16以及收集工位13对仍然残留的残液以及黏稠物进行人工抽吸清理，清理完毕后在人工剔标输送机3区域对铁桶上的商标进行剔除，通过全自动喂桶整边机4、全自动喂桶灌料装置5对铁桶进行修整提升桶内的洁净度，再输送至全自动铁桶清洗机6对铁桶的外部以及内壁进行清理，在经过闭口桶检漏机7检漏后通过全自动倒料冲洗装置8对铁桶内部的溶剂与磨料进行清理并喷涂防锈液，在经由全自动烘干装置9烘干后通过全自动人工上喷漆盖输送机10区域上喷漆盖，最后在全自动喂桶自动喷漆烘干线11进行喷漆、烘干，通过生产流水线的配设组合，整体劳动强度底，自动化程度高，提升了工作效率，同时在翻新处理过程可自动加温清理桶内外残留物，且可以对桶表面商标去除，可对桶进行整型，内外进行清洗，检漏，烘干，喷漆，全程密闭，环保安全，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。