一种用于垃圾渗滤液处理的厌氧反应器的制作方法

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理，尤其涉及一种用于垃圾渗滤液处理的厌氧反应器。

背景技术：

垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生一种高浓度有机或无机成份的液体。

垃圾渗滤液的水质有以下特点：(1)渗滤液水质十分复杂，不仅含有耗氧有机污染物，还含有各类金属和植物营养素(氨氮等)；(2)cod和bod浓度高，最高可达几万，远远高于城市污水；(3)垃圾渗滤液中有机污染物种类多，其中有难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化合物、磷酸酯、邻苯二甲酸酯、酚类化合物和苯胺类化合物等；(4)重金属含量大，色度高且恶臭。

现有垃圾渗滤液的处理方法有物化法和生物法，目前垃圾渗滤液的处理主要是采用生物法，包括好氧生物处理与厌氧生物处理，与好氧法相比，厌氧生物处理有许多优点，最主要的是能耗少、操作简单，因此投资及运行费用低廉。近年来发展的厌氧生物处理装置有厌氧生物滤池、上流式污泥床反应器、厌氧折流板反应器等，但是垃圾渗滤液的成分复杂，浓度较高，营养元素比例失衡，上述厌氧反应器在处理渗滤液时有处理效率低下，运行不稳定等缺点。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，抗负荷冲击能力强，运行稳定性，提高了厌氧反应效率，可广泛应用于垃圾渗滤液处理的厌氧反应器。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于垃圾渗滤液处理的厌氧反应器，包括设有活性污泥的厌氧反应室和设置在厌氧反应室上方的气体收集区，所述厌氧反应室内设置弹性填料，所述弹性填料分散地设于距厌氧反应室底部40-80cm处，所述厌氧反应室设有潜水搅拌器，所述气体收集区包括污泥分离装置和设于污泥分离装置上方的气液分离器，所述污泥分离装置包括多个上下排列设置的隔板，所述隔板水平设置在气体收集区内，所述隔板的一端部与气体收集区的内壁相密封连接，另一端部为自由端部且与气体收集区的内壁之间具有一供气泡及污水通过的通道，相邻的两个隔板与气体收集区内壁之间形成的通道分别位于气体收集区的左右两侧。

进一步地改进，所述弹性填料之间的间距为15-30cm。

进一步地改进，所述隔板的上下两面均涂覆有厌氧菌层。

进一步地改进，所述隔板向下的一面为波浪形曲面，所述隔板向上的一面为光滑表面。

进一步地改进，所述污泥分离装置和气液分离器之间设有丝网。

进一步地改进，所述厌氧反应器还包括污水回流管，所述污水回流管的一端与气液分离器相连，所述污水回流管的另一端与厌氧反应室底部相连。

进一步地改进，所述厌氧反应器设置有用于测量厌氧反应室内温度的温度检测计。

进一步地改进，所述厌氧反应器设置有用于测量厌氧反应室内的氧气浓度的氧气浓度检测计。

进一步地改进，所述厌氧反应器的高径比为3-10。

进一步地改进，所述污泥分离装置所占的体积空间为厌氧反应室的1.5-3倍。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置潜水搅拌器，可有效防止污泥下沉，使污泥保持悬浮状态，并配合弹性填料，便于厌氧反应充分进行，厌氧反应进行时，生成的气泡会带着活性污泥的絮凝体经过气浮作用上升至位于厌氧反应室上方的气体收集区，所述气体收集区包括污泥分离装置，且污泥分离装置设置了多层隔板，气泡依次流经隔板，隔板用于将厌氧反应室内生成的气泡经过隔板时产生碰撞并破裂，形成无数小气泡，进行气体与活性污泥的絮凝体的分离，防止在气泡上浮的过程中把气泡中带有的活性污泥的絮凝体带走，导致厌氧反应室的活性污泥的浓度伴随着厌氧反应的进行越来越小，直接影响渗滤液的处理效果；进一步，所述隔板向下的一面为波浪形曲面，增大了隔板的受到大气泡碰撞的面积，保证更多的大气泡被碰撞并破裂，会有更多的小气泡产生并通过隔板，而且也就说明活性污泥会被更完全的阻挡，由于隔板向上的一面为光滑表面，便于被阻挡的活性污泥流回到厌氧反应室内继续进行厌氧反应；进一步，所述隔板的上下两面均涂覆有厌氧菌层，使厌氧反应更加充分；进一步，所述污泥分离装置和气液分离器之间设有丝网，所述丝网用于清除剩余夹杂在所述气液分离器要收集沼气内的雾沫，提高收集气体的纯度；进一步，通过设置污水回流管，可将气液分离后的污水输送回厌氧反应室。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实施例提供一种用于垃圾渗滤液处理的厌氧反应器，所述厌氧反应器的高径比为3-10，其包括设有活性污泥11的厌氧反应室1和设置在厌氧反应室1上方的气体收集区2，所述厌氧反应室1内设置弹性填料12，所述弹性填料12分散地设于距厌氧反应室1底部40-80cm处，所述弹性填料12之间的间距为15-30cm，上述设置有利于厌氧反应的充分进行，所述厌氧反应室1设有潜水搅拌器3，所述气体收集区2包括污泥分离装置21和设于污泥分离装置上21方的气液分离器22，其中，所述污泥分离装置21所占的体积空间为厌氧反应室1的1.5-3倍，所述污泥分离装置21包括多个上下排列设置的隔板211，所述隔板211水平设置在气体收集区2内，所述隔板211的一端部与气体收集区2的内壁相密封连接，另一端部为自由端部211a且与气体收集区2的内壁之间具有一供气泡及污水通过的通道，相邻的两个隔板211与气体收集区内2壁之间形成的通道分别位于气体收集区2的左右两侧，所述隔板211的上下两面均涂覆有厌氧菌层212，其中，所述隔板211向下的一面为波浪形曲面，所述隔板向上的一面为光滑表面；所述厌氧反应器还包括污水回流管4，所述污水回流管4的一端与气液分离器22相连，所述污水回流管4的另一端与厌氧反应室1底部相连，所述污水回流管4用于将气液分离后的污水输送回厌氧反应室1；同时，所述厌氧反应器设置有用于测量厌氧反应室1内温度的温度检测计5及用于测量厌氧反应室内的氧气浓度的氧气浓度检测计6，便于监测厌氧反应条件，使其顺利进行。

在本实施例中，所述污泥分离装置21和气液分离器22之间设有丝网23，所述丝网23用于清除夹杂在所述气液分离器22要收集沼气内的雾沫。

优选地，在本实施例中，所述厌氧反应器的高径比为4，所述污泥分离装置21所占的体积空间为厌氧反应室1的2倍，所述弹性填料12分散地设于距厌氧反应室1底部60cm处，所述弹性填料12之间的间距为20cm。

本实用新型工作时，经过预处理的垃圾渗滤液由厌氧反应器自带的入水口13进入厌氧反应室1，启动潜水搅拌器3对厌氧污泥进行搅拌，可有效防止污泥下沉，使污泥保持悬浮状态，并配合弹性填料12，便于厌氧反应充分进行，厌氧反应进行时，生成的气泡会带着活性污泥11的絮凝体经过气浮作用上升至位于厌氧反应室上方的污泥分离装置21，由于污泥分离装置21设置了多层隔板211，气泡依次流经隔板211，并与隔板211产生碰撞破裂，形成无数小气泡，进行气体与活性污泥11的絮凝体的分离，防止在气泡上浮的过程中把气泡中带有的活性污泥11的絮凝体带走，导致厌氧反应室1的活性污泥11的浓度伴随着厌氧反应的进行越来越小，直接影响渗滤液的处理效果，残留在隔板211上的混有垃圾渗滤液的活性污泥11还可继续与隔板211上的厌氧菌继续发生反应或回流至厌氧反应室1，经过污泥分离装置21的气体继续上升，经过丝网23，由丝网23清除剩余夹杂在气体里的雾沫，提高收集气体的纯度；气体到达气液分离器22，气液分离器22的出水口与污水回流管4连通，可将气液分离后的污水输送回厌氧反应室1，继续进行厌氧反应。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。