一种全自动亲和纯化仪的清洗机构的制作方法

本实用新型涉及生物仪器技术领域，尤其涉及一种全自动亲和纯化仪的清洗机构。

背景技术：

全自动纯化仪在食品安全分析技术领域具有十分重要的作用，样本的有效清洗是进行准确有效分析的关键，为了有效的避免人工接触样品而使试剂受到污染，需要研发一种能够自动进行清洗的机构。

在专利授权公告号为cn206898029u的专利提出了一种全自动亲和纯化仪的清洗机构，如图1所示，所述的清洗机构主要包括退盖堵头、加气接头、清洗接头、升降轴、移动块、丝杆电机、直线轴承、清洗支架、上板、光耦挡片、侧板、下板、支架板；清洗支架固定在升降轴顶端，升降轴穿过直线轴承与移动块链接，丝杆电机带动移动块上下移动，清洗支架随之可上下移动，退盖堵头、加气接头、清洗接头固定在清洗支架上，随之下降到工作位，进行退盖，加气，两步清洗的动作，操作完成后再升起，准备进行下一组动作，该专利可分两步清洗，对样本的清洗效果好，但样本的放置形式固定，需要调整退盖堵头、加气接头和清洗接头的相对位置来实现不同的清洗步骤，该专利中不能准确的根据清洗时间需求来调整退盖堵头、加气接头和清洗接头相对于样本的位置，不便于管理清洗的具体步骤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能准确和根据清洗时间需求来调整退盖堵头、加气接头和清洗接头相对于样本的位置，不便于管理清洗的具体步骤的问题，而提出的一种全自动亲和纯化仪的清洗机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动亲和纯化仪的清洗机构，包括升降轴、清洗支架、退盖堵头、加气接头、清洗接头、移动块、丝杆电机、直线轴承、上板、光耦挡片、侧板、下板、支架板，所述升降轴的上端转动套接有固定筒，所述清洗支架固定连接在固定筒的侧壁，所述升降轴的上端外壁固定套接有支撑板，所述固定筒的外壁固定套接有齿轮，所述支撑板的上端前后对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，其中一个所述卡板的侧壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动环，所述移动环的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的上端开设有多个贯穿固定杆侧壁的l形通孔，所述l形通孔竖直部的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的下端与l形通孔的内壁固定连接有两个复位弹簧，所述压杆下端一侧杆壁转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离压杆的一端转动连接有滑动连接在l形通孔内且与齿轮啮合的齿杆，所述压杆的上端固定连接有定位板，所述固定杆的上端固定连接有与定位板对应的定位块，所述定位块与定位板通过限位机构卡接。

优选的，所述限位机构包括开设在定位块侧壁的凹槽，所述凹槽的槽底通过推力弹簧固定连接限位板，所述限位板位于凹槽内的一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离限位板的一端通过通孔伸出定位块外且固定连接有拉板。

优选的，所述限位板的上侧板壁设为斜面。

优选的，所述拉板的表面固定连接有拉绳。

优选的，所述固定杆的下端固定连接有稳固杆，所述稳固杆的下端固定连接有定位滑块，所述支撑板的上端开设有与定位滑块相匹配的定位滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动亲和纯化仪的清洗机构，具备以下有益效果：

1、该全自动亲和纯化仪的清洗机构，通过退盖堵头、加气接头和清洗接头之间的距离和每个接头需要工作的时间选择将不同距离的齿杆调出，按压定位板，定位板下压推动压杆，压杆进而通过推拉杆将齿杆推出l形通孔外即可快速的将齿杆调出，启动减速电机，减速电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆与移动环的螺纹连接作用使移动环带动固定杆稳定的来回移动，固定杆移动的同时带动齿杆移动，齿杆移动至齿轮处时拨动下齿轮即会带动固定筒转动，进而带动清洗支架转动使清洗支架带动接头移动，使下一个接头移动至样本的上方进行清洗工作，不同的齿杆伸出能够调整齿杆之间的距离，在固定杆移速稳定的条件下相邻两个齿杆之间的距离能够决定齿杆拨动齿轮的时间，进而能够根据调出齿杆之间的相对距离能够改变转动固定筒的时间，进而能够根据接头所需工作时间调整接头位于样本上方清洗的时间，齿杆每拨动一下齿轮即会调整接头的相对位置，使下一个接头移动至样本的上方进行清洗工作，能够对接头的位置进行准确的调整，便于使用。

2、该全自动亲和纯化仪的清洗机构，通过设有的限位机构，在定位板下压的过程中挤压限位板的斜面，限位板受力自动缩回凹槽内，当定位板移动至限位板的下方时，推力弹簧将限位板推出凹槽外实现对定位板的相对限位，使得结构稳固，且在需要将齿杆拉回时，通过拉绳拉动拉板，利用拉杆将限位板拉回凹槽内解除对定位板的限位锁定，此时复位弹簧回推压杆，将压杆向上推起，通过推拉杆即可将齿杆拉回固定杆内，使用方便。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够根据接头所需工作时间调整接头位于样本上方清洗的时间，能够对接头的位置进行准确的调整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种现有的全自动亲和纯化仪的清洗机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动亲和纯化仪的清洗机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动亲和纯化仪的清洗机构a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动亲和纯化仪的清洗机构b部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种全自动亲和纯化仪的清洗机构的卡板和往复丝杆连接的结构示意图。

图中：1升降轴、2清洗支架、3固定筒、4支撑板、5齿轮、6卡板、7往复丝杆、8移动环、9固定杆、10l形通孔、11压杆、12复位弹簧、13推拉杆、14齿杆、15定位板、16定位块、17凹槽、18限位板、19拉杆、20拉板、21减速电机、22推力弹簧、23清洗接头、24移动块、25丝杆电机、26直线轴承、27上板、28光耦挡片、29侧板、30下板、31支架板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种全自动亲和纯化仪的清洗机构，包括升降轴1、清洗支架2、退盖堵头、加气接头、清洗接头23、移动块24、丝杆电机25、直线轴承26、上板27、光耦挡片28、侧板29、下板30、支架板31，升降轴1的上端转动套接有固定筒3，清洗支架2固定连接在固定筒3的侧壁，升降轴1的上端外壁固定套接有支撑板4，固定筒3的外壁固定套接有齿轮5，支撑板4的上端前后对称固定连接有两个卡板6，两个卡板6之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆7，其中一个卡板6的侧壁固定连接有减速电机21，减速电机21的输出轴与往复丝杆7的一端固定连接，往复丝杆7的杆壁螺纹连接有移动环8，移动环8的侧壁固定连接有固定杆9，固定杆9的上端开设有多个贯穿固定杆9侧壁的l形通孔10，l形通孔10竖直部的内壁滑动连接有压杆11，压杆11的下端与l形通孔10的内壁固定连接有两个复位弹簧12，压杆11下端一侧杆壁转动连接有推拉杆13，推拉杆13远离压杆11的一端转动连接有滑动连接在l形通孔10内且与齿轮5啮合的齿杆14，压杆11的上端固定连接有定位板15，固定杆9的上端固定连接有与定位板15对应的定位块16，定位块16与定位板15通过限位机构卡接。

限位机构包括开设在定位块16侧壁的凹槽17，凹槽17的槽底通过推力弹簧22固定连接限位板18，限位板18位于凹槽17内的一端固定连接有拉杆19，拉杆19远离限位板18的一端通过通孔伸出定位块16外且固定连接有拉板20，能够对定位板15的相对限位，使得结构稳固。

限位板18的上侧板壁设为斜面，能够在定位板15下压的过程中使限位板18自动缩回凹槽17内，便于使用。

拉板20的表面固定连接有拉绳，便于人们拉动拉板。

固定杆9的下端固定连接有稳固杆，稳固杆的下端固定连接有定位滑块，支撑板4的上端开设有与定位滑块相匹配的定位滑槽，能够使得固定杆9的滑动更加顺畅。

本实用新型中，使用时，通过退盖堵头、加气接头和清洗接头之间的距离和每个接头需要工作的时间选择将不同距离的齿杆14调出，按压定位板15，定位板15下压推动压杆11，压杆11进而通过推拉杆13将齿杆14推出l形通孔10外即可快速的将齿杆14调出，启动减速电机21，减速电机21带动往复丝杆7转动，利用往复丝杆7与移动环8的螺纹连接作用使移动环8带动固定杆9稳定的来回移动，固定杆9移动的同时带动齿杆14移动，齿杆14移动至齿轮5处时拨动下齿轮5即会带动固定筒3转动，进而带动清洗支架2转动使清洗支架2带动接头移动，使下一个接头移动至样本的上方进行清洗工作，不同的齿杆14伸出能够调整齿杆14之间的距离，在固定杆9移速稳定的条件下相邻两个齿杆14之间的距离能够决定齿杆14拨动齿轮5的时间，进而能够根据调出齿杆14之间的相对距离能够改变转动固定筒3的时间，进而能够根据接头所需工作时间调整接头位于样本上方清洗的时间，齿杆14每拨动一下齿轮5即会调整接头的相对位置，使下一个接头移动至样本的上方进行清洗工作，能够对接头的位置进行准确的调整，便于使用，通过设有的限位机构，在定位板15下压的过程中挤压限位板18的斜面，限位板18受力自动缩回凹槽17内，当定位板15移动至限位板18的下方时，推力弹簧22将限位板18推出凹槽17外实现对定位板15的相对限位，使得结构稳固，且在需要将齿杆14拉回时，通过拉绳拉动拉板20，利用拉杆19将限位板18拉回凹槽17内解除对定位板15的限位锁定，此时复位弹簧12回推压杆11，将压杆11向上推起，通过推拉杆13即可将齿杆14拉回固定杆9内，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。