清洗机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种用于零件清洗的清洗机。

背景技术：

航空零部件具有种类繁多、形状复杂多样且精度高等特点，这些特点决定了航空零部件的清洗的要求高，需要采用多次清洗。

相关技术中的航空零部件的清洗是采用纯手工冲洗的方式，即操作人员手拿刷子对零件进行清洗，此种清洗方式不仅清洗效率低、清洗效果不佳，而且由于清洗剂一般为易挥发的有机清洗剂，在清洗过程中挥发的清洗剂给进行清洗作业的操作人员带来极大的身体伤害。

因此，有必要提供一种新型结构的清洗机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中航天零件的清洗效率低、清洗效果差且清洗过程中清洗剂给操作人员的身体带来极大伤害的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种清洗机，其包括清洗槽、旋转台、供气装置、供清洗剂装置、粗洗喷枪、精洗喷枪、吹灰枪、第一流量调节阀及第二流量调节阀，其中：

所述旋转台位于所述清洗槽中且所述旋转台上设有用于固定待清洗零件的夹具；

所述供气装置用于提供压缩空气；

所述粗洗喷枪分别与所述供气装置和所述供清洗剂装置连接，所述粗洗喷枪用于喷出雾化喷流对所述待清洗零件进行雾化清洗；

所述精洗喷枪与所述供清洗剂装置连接，所述精洗喷枪用于喷出清洗剂射流对所述待清洗零件进行喷淋清洗；

所述吹灰枪与所述供气装置连接，所述吹灰枪用于清除所述雾化清洗和所述喷淋清洗后残留于所述待清洗零件表面的清洗剂；

所述第一流量调节阀设置于所述粗洗喷枪和所述供气装置之间，所述流量调节阀设置于所述粗洗喷枪和所述供清洗剂装置之间；

优选的，所述供气装置包括气源、与所述气源连接的空气过滤器及设置于所述气源与所述空气过滤器之间用于控制所述气源通断的气动总开关，所述空气过滤器分别连接所述吹灰枪和所述粗洗喷枪，且所述第一流量调节阀设置于所述空气过滤器与所述粗洗喷枪之间。

优选的，所述气源为压缩空气气源，所述压缩空气的额定压力为1.2mpa。

优选的，所述供清洗剂装置包括依次连接的油箱、磁驱泵、液体过滤器、液体调压器及连接于所述液体过滤器和所述油箱之间的溢流阀，所述第二流量调节阀设置于所述液体调压器与所述粗洗喷枪之间。

优选的，所述清洗机还包括设置于所述液体调压器和所述精洗喷枪之间的第三流量调节阀，所述液体调压器控制进入所述粗洗喷枪和所述精洗喷枪的清洗剂的压力大于等于0.1mpa且小于等于0.5mpa。

优选的，所述清洗槽包括围成槽体的壁板和由所述壁板下边缘向下并向靠近所述壁板中轴线方向倾斜延伸形成的底板，所述底板与所述壁板配合围成漏斗状。

优选的，所述清洗机还包括设置于所述壁板上方的挡板，所述挡板呈一侧开口的“u”字型。

优选的，所述清洗机还包括顶座和底座，所述清洗槽收容于所述底座内，所述挡板夹设于所述顶座和所述底座之间。

优选的，所述清洗机还包括集风罩和油雾净化机，所述集风罩设置于所述顶座内，所述集风罩收集所述清洗槽内挥发的清洗剂，所述油雾净化机将所述集风罩收集的清洗剂进行净化处理。

与相关技术相比，本实用新型提供的清洗机具有以下优点：

1、将待清洗零件放置于带夹具的旋转台上，利用所述夹具固定所述待清洗零件，所述旋转台可便于操作人员对机械零件的不同位置多角度清洗，且所述雾化清洗、所述喷淋清洗及吹灰流程均于所述旋转台上进行，实现了同工位的多流程操作，使清洗流程更加简洁高效，节省空间和降低作业人员的体力劳动；

2、所述粗洗喷枪和所述供气装置之间设置所述第一流量调节阀且所述粗洗喷枪和所述供清洗剂装置之间设置所述第二流量调节阀，使所述雾化清洗过程中所述雾化喷流冲洗所述待清洗零件的冲洗力度可以自由调节，提高了清洗效果；

3、所述雾化清洗和所述喷淋清洗的冲洗过程中挥发的清洗剂会通过所述集风罩、所述油雾净化机分级收集和处理，减少挥发的清洗剂对操作人员产生身体上的危害；

4、所述清洗槽上方设有呈“u”字型的挡板，可以防止在进行所述雾化清洗和所述喷淋清洗时，清洗剂飞溅出所述清洗槽而污染作业环境；

5、所述清洗槽呈漏斗状，可将使用后的清洗剂进行收集，有利于后续对使用后的清洗剂进行集中处理，提高废旧清洗剂的处理效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的清洗机的结构示意图；

图2为图1所示清洗机的原理框图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2，图1为本实用新型提供的清洗机的结构示意图，图2为图1所示清洗机的原理框图。本实用新型提供了一种清洗机100，其包括清洗槽1、旋转台2、供气装置3、供清洗剂装置4、粗洗喷枪5、精洗喷枪6、吹灰枪7、第一流量调节阀8、第二流量调节阀9、第三流量调节阀10、顶座20、底座30及挡板40。

所述清洗剂100从下至上的结构依次为：

所述清洗槽1收容于所述底座30中，所述清洗槽1包括围成槽体的壁板11和由所述壁板11下边缘向下并向靠近所述壁板11中轴线方向倾斜延伸形成的底板12，所述底板12与所述壁板11配合围成漏斗状的所述清洗槽1，这样的结构便于对使用后的清洗剂进行收集，有利于对使用后的清洗剂进行集中处理，提高废旧清洗剂的处理效率。优选地，所述底板12底部设有通孔13，所述通孔13下方固接软管(未图示)，清洗过程中使用后的清洗剂均汇入所述软管中，所述软管中的清洗剂将流入外接油桶。

所述旋转台2位于所述清洗槽1中，在本实施例中，所述旋转台2下方设有用于带动所述旋转台2转动的动力装置(未图示)且所述动力装置收容于所述底座30内。所述旋转台2与所述清洗槽1的底板12间隔设置，这样的结构可使清洗剂能够从所述旋转台2与所述清洗槽1的间隙中流入所述清洗槽1内，防止清洗剂从所述旋转台2溢出所述清洗机100。由于需对所述待清洗零件进行雾化清洗和喷淋清洗，故所述旋转台2上需设置夹具24，通过设置所述夹具24，可将待清洗零件稳固放置于所述旋转台2上，避免所述雾化清洗、所述喷淋清洗及吹灰过程中的冲击力造成所述待清洗零件脱落所述旋转台2或掉出所述清洗机100。

所述挡板40设置于所述壁板11上方，所述挡板40呈一侧开口的“u”字型，所述挡板40包括背板401及连接于所述背板401相对两侧的侧板402，用于防止在进行所述雾化清洗和所述喷淋清洗时，清洗剂飞溅出所述清洗槽1污染作业环境。

所述顶座20设置于所述挡板40上方，所述清洗机100还包括集风罩(未图示)和油雾净化机(未图示)，所述集风罩设置于所述顶座20内，用于吸收所述清洗槽1内挥发的清洗剂，所述油雾净化机将所述集风罩吸收的清洗剂进行净化处理后排出，减少清洗剂的挥发对操作人员产生的危害。

所述供气装置3、所述供清洗剂装置4、所述粗洗喷枪5、所述精洗喷枪6、所述吹灰枪7、所述第一流量调节阀8、所述第二流量调节阀9、所述第三流量调节阀10位于所述清洗机100内部，具体的结构如下：

所述供气装置3用于提供压缩空气，所述供气装置3包括气源31、与所述气源31连接的空气过滤器33及设置于所述气源31与所述空气过滤器33之间用于控制所述气源31通断的气动总开关32，所述气源31为压缩空气气源，优选的，所述气源31提供的压缩空气的额定压力为1.2mpa。所述空气过滤器33的输出端与所述吹灰枪7连接，且所述空气过滤器33的输出端还通过所述第一流量调节阀8与所述粗洗喷枪5连接。

所述供清洗剂装置4用于提供清洗剂，在本实施例中采用的清洗剂为汽油。具体地，所述供清洗剂装置4包括依次连接的油箱41、磁驱泵42、液体过滤器43、液体调压器44及连接于所述液体过滤器43和所述油箱41之间的溢流阀45，所述第二流量调节阀9设置于所述液体调压器44与所述粗洗喷枪5之间。所述磁驱泵42用于将清洗剂从所述油箱41中抽出；所述溢流阀45用于当所述粗洗喷枪5和/或所述精洗喷枪6关闭时使清洗剂溢流回所述油箱41，同时保证所述供清洗剂装置4中清洗剂回路压力，优选的，所述液体调压器44控制进入所述粗洗喷枪5和所述精洗喷枪6的清洗剂的压力大于等于0.1mpa且小于等于0.5mpa。

所述粗洗喷枪5分别与所述供气装置3和所述供清洗剂装置4连接，所述粗洗喷枪5利用所述供气装置3提供的压缩空气将清洗剂雾化形成雾化喷流，所述粗洗喷枪5喷出所述雾化喷流以对所述待清洗零件进行所述雾化清洗。

需要说明的是，所述粗洗喷枪5喷出的所述雾化喷流所需的所述压缩空气的流量和清洗剂的使用量均可调节，具体的，通过将所述第一流量调节阀8设置于所述粗洗喷枪5与所述供气装置3之间以控制进入所述粗洗喷枪5的所述压缩空气的流量；所述第二流量调节阀9设置于所述供清洗剂装置4和所述粗洗喷枪5之间，所述第二流量调节阀9用于控制进入所述粗洗喷枪5的所述雾化喷流中清洗剂的使用量。

所述第一流量调节阀8可控制进入所述粗洗喷枪5的所述压缩空气的流量，进一步的，所述第一流量调节阀8控制进入所述粗洗喷枪5的所述压缩空气的流量为5-40l/min，这样的结构使所述雾化清洗过程中所述雾化喷流冲洗所述待清洗零件的冲洗力度可以自由调节，提高了清洗效果。

所述精洗喷枪6与所述供清洗剂装置4连接，所述精洗喷枪6喷出清洗剂射流对所述待清洗零件进行所述喷淋清洗，其中，第三流量调节阀10所述液体调压器44和所述精洗喷枪6之间，所述第三流量调节阀10用于控制进入所述精洗喷枪6的清洗剂的使用量。

所述吹灰枪7与所述供气装置3连接，所述吹灰枪7喷出所述压缩空气以清除所述雾化清洗和所述喷淋清洗后残留于所述待清洗零件表面的清洗剂。

所述清洗机100的清洗流程如下：

步骤s1：向所述油箱41加注清洗剂；

步骤s2：开启所述清洗机100以开启所述磁驱泵42和所述油雾净化机；

步骤s3：开启所述气源总开关32；

步骤s4：将所述待清洗零件放置在所述旋转台2上，并通过所述夹具24进行锁止；

步骤s5：开启所述粗洗喷枪5，所述粗洗喷枪5喷出所述雾化喷流且所述旋转台2配合变位操作对所述待清洗零件进行全方位的雾化清洗，完成粗洗；

步骤s6：开启所述吹灰枪7，吹去所述待清洗零件表面所残留的清洗剂；

步骤s7：开启所述精洗喷枪6，所述精洗喷枪6喷出清洗剂射流且所述旋转台2配合变位操作所述旋转台2配合变位操作进行喷淋清洗，完成精洗；

步骤s8：开启所述吹灰枪7，吹去所述待清洗零件表面所残留的清洗剂。

步骤s9：清洗完成。

与相关技术相比，本实用新型提供的清洗机具有以下优点：

1、将待清洗零件放置于带夹具的旋转台上，利用所述夹具固定所述待清洗零件，所述旋转台可便于操作人员对机械零件的不同位置多角度清洗，且所述雾化清洗、所述喷淋清洗及吹灰流程均于所述旋转台上进行，实现了同工位的多流程操作，使清洗流程更加简洁高效，节省空间和降低作业人员的体力劳动；

2、所述粗洗喷枪和所述供气装置之间设置所述第一流量调节阀且所述粗洗喷枪和所述供清洗剂装置之间设置所述流量调节阀，使所述雾化清洗过程中所述雾化喷流冲洗所述待清洗零件的冲洗力度可以自由调节，提高了清洗效果；

3、所述雾化清洗和所述喷淋清洗的冲洗过程中挥发的清洗剂会通过所述集风罩、所述油雾净化机分级收集和处理，减少挥发的清洗剂对操作人员产生身体上的危害；

4、所述清洗槽上方设有呈“u”字型的挡板，可以防止在进行所述雾化清洗和所述喷淋清洗时，清洗剂飞溅出所述清洗槽而污染作业环境；

5、所述清洗槽呈漏斗状，可将使用后的清洗剂进行收集，有利于后续对使用后的清洗剂进行集中处理，提高废旧清洗剂的处理效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。