一种冶金废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶金设备，特别涉及一种冶金废料回收装置。

背景技术：

冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣和有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣，每炼1t氧化铝排出0.6-2t赤泥。国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性，经过努力，钢渣在70年代也达到了产用平衡，主要用于制造各种建筑或工业用材。我国冶金污染利用起步较晚，目前高炉渣利用率在70-85％，钢渣利用率仅25％左右。

冶金过程中总会产生一些废弃残渣，而这些残渣如果不进行有效处理则会影响环境，传统加水冷却冶金废渣会出现熔渣遇水爆炸的问题具有安全隐患，且冷却后的废渣直接堆放到废弃场地污染环境。为此，我们提出一种冶金废料回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种冶金废料回收装置，通过空压机通电压缩空气，由空气压缩机一侧出压口经过压力管输送高压空气进入空压管，再由空压管表面开设的风口吹出高压的空气流，从进料口倾倒的熔渣经风淬过程，即压缩的高压空气对液态钢渣进行氧化处理钢渣，从而避免水冷却冶金废渣出现的熔渣遇水爆炸问题，通过设有冷却槽对风淬后的颗粒进行补冷在用水补冷时强化了fcao的消解反应，粒化和补冷却使钢渣的不稳定相消失，颗粒表面的非晶态矿物相显著增加钢渣的潜在活性提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种冶金废料回收装置，包括底座、机箱和电箱，所述机箱底部固定连接底座，所述底座外壁可拆卸连接电箱，所述底座底部内侧铺设滑料板，所述底座顶部内壁嵌合挡板，所述挡板露出底座一侧外壁固定连接扶手，所述挡板嵌合的底座顶部一端固定连接阻料板，所述底座顶部另一端背离机箱安装有空压机，所述空压机一侧的机箱内壁固定连接空压管，所述空压管与空压机贯通连接有压力管，所述压力管一侧机箱顶端开设进料口。

进一步地，所述空压管外侧开设风口。

进一步地，所述压力管背离机箱一侧顶端固定连接截止阀。

进一步地，所述空压机输入端电性连接电箱输出端，所述电箱输入端电连接外部电源。

进一步地，所述底座一端开设冷却槽，所述冷却槽水平置于滑料板出口处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过空压机通电压缩空气，由空气压缩机一侧出压口经过压力管输送高压空气进入空压管，再由空压管表面开设的风口吹出高压的空气流，从进料口倾倒的熔渣经风淬，即压缩的高压空气对液态钢渣进行氧化处理钢渣，从而避免水冷却冶金废渣出现的熔渣遇水爆炸问题。

2、本实用新型通过设有冷却槽对风淬后的颗粒进行补冷在用水补冷时强化了fcao的消解反应，粒化和补冷却使钢渣的不稳定相消失，颗粒表面的非晶态矿物相显著增加钢渣的潜在活性提高。

附图说明

图1为本实用新型一种冶金废料回收装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种冶金废料回收装置的抽拉挡板结构示意图。

图3为本实用新型一种冶金废料回收装置的滑料板结构示意图。

图中：1、底座；2、机箱；3、进料口；4、风口；5、空压管；6、截止阀；7、压力管；8、空压机；9、滑料板；10、阻料板；11、挡板；12、扶手；13、出压口；14、电箱；15、冷却槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种冶金废料回收装置，包括底座1、机箱2和电箱14，所述机箱2底部固定连接底座1，所述底座1外壁可拆卸连接电箱14，所述底座1底部内侧铺设滑料板9，所述底座1顶部内壁嵌合挡板11，所述挡板11露出底座1一侧外壁固定连接扶手12，所述挡板11嵌合的底座1顶部一端固定连接阻料板10，所述底座1顶部另一端背离机箱2安装有空压机8，所述空压机8一侧的机箱2内壁固定连接空压管5，所述空压管5与空压机8贯通连接有压力管7，所述压力管7一侧机箱2顶端开设进料口3。

本实施例中(如图1所示)，空压机通电压缩空气，经过与出压口互通的压力管输送压缩空气到空压管，再由空压管表面的风口吹出含氧的压缩空气氧化分离钢渣，避免水冷高温的熔渣出现的爆炸。

其中，所述空压管5外侧开设风口4。

本实施例中(如图1所示)，空压管表面均匀开设的风口，吹出来自空压机的空气流快速冷却分离熔渣。

其中，所述压力管7背离机箱2一侧顶端固定连接截止阀6。

本实施例中(如图1所示)，截止阀调节压缩空气的输送，在加工后时方便停下风力。

其中，所述空压机8输入端电性连接电箱14输出端，所述电箱14输入端电连接外部电源，所述冷却槽15水平置于滑料板9出口处。

本实施例中(如图1所示)，空压机电源由电箱控制开关，而冷却槽对经过风淬处理完的钢渣补冷，强化了的消解反应，粒化和补冷却使钢渣的不稳定相消失。

需要说明的是，本实用新型为一种冶金废料回收装置，工作前在冷却槽15内注满冷水，接通电箱14输入端的外部电源，电箱14的输出端连接空压机8电源输入端，空压机8通电工作，空压机8内部电动机通过传动装置使曲轴作圆周运动，同时曲轴又通过连杆带动活塞在气缸内作往复直线运动。当活塞向右运动时，气缸内产生真空，外界空气在大气压力作用下，推开吸气阀进入气缸内腔中；当活塞反向向左运动时，吸气阀关闭，空气受到压缩，待这压缩进行到一定程度(即气缸内压力达到一定数值)时，排气阀被打开，气体排出，经过出压口13通过压力管7向空压管5,排气，压力管7外侧安装有截止阀6，截止阀6通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,从而阻隔压缩空气流通调节压力管7空气流通与截至，从空压机8输送的压缩空气输送到空压管5，从空压管表面的风口4排出，此时将锅炉内的熔渣从机箱2顶端的进料口3倾斜倒入机箱2，经高压风淬，即压缩的高压空气对液态钢渣进行氧化冲击钢渣，由于钢水和液态钢渣表面张力不同，风淬使固态钢和钢渣分离成不同颗粒状圆球，风淬完成后使用截止阀6，截止空压机8的气流输送，使用扶手12抽出挡板11颗粒状的钢渣和固态钢被阻料板10阻隔掉落至滑料板9，经过滑料板9滑落至冷却槽15，经过冷却槽15补冷，强化了fcao的消解反应，粒化和补冷却使钢渣的不稳定相消失颗粒表面的非晶态矿物相显著增加钢渣的潜在活性提高，再捞出颗粒物经过简单的磁选，选出固态钢剩下的钢渣可代替黄沙做水泥浆的细骨料，处理完成后关闭外部电源，本设备使用空压机为dah-355-18型空压机，使用电箱和截止阀为市面上常见的普通电箱和j11w-16p型截止阀，本设备的空压机、电箱和截止阀为现有结构，在此不做详细的结构描述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。