一种便于拆装的建筑板材的制作方法

本实用新型涉及建筑板材技术领域，具体为一种便于拆装的建筑板材。

背景技术：

随着建筑行业的发展，建筑行业中对节能的要求越来越高，现有建筑板材拆装时候需要在建筑板材上穿孔，然后将建筑板材和墙面之间通过在穿孔内配置螺钉将二者连接起来，螺钉长时间位于墙体内部，容易发生生锈，导致螺钉损坏，进而不便于作业人员将建筑板材拆卸下来。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的建筑板材，具备便于拆装等优点，解决了螺钉长时间位于墙体内部，容易发生生锈，导致螺钉损坏，进而不便于作业人员将建筑板材拆卸下来的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于拆装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的建筑板材，包括外壳，所述外壳的内部包括第一通孔、固定机构、气槽、挡板、转杆、推动杆，所述第一通孔位于外壳的左右两侧开设，所述第一通孔的内壁与固定机构的表面滑动连接，所述固定机构的表面与外壳的内壁滑动连接，所述外壳的内壁左右两侧均与固定机构远离外壳中心的一侧固定连接，所述气槽位于外壳的内壁底部开设，所述外壳的内壁顶部与挡板的表面固定连接，所述挡板的底部与固定机构的上表面滑动连接，所述挡板的内壁和外壳的内壁底部均通过轴承与转杆的表面固定连接，所述转杆的表面与推动杆的内壁固定连接，所述推动杆的表面与固定机构的内壁滑动连接，所述外壳的外部包括板材本体、转块、第二通孔、墙体、凹槽和固定槽，所述板材本体的底部与挡板的上表面固定连接，所述转杆的上表面与转块的底部固定连接，所述第二通孔位于板材本体的上表面开设，所述第二通孔的内壁与转块的表面滑动连接，所述墙体位于板材本体的底部设置，所述凹槽位于墙体的上表面开设，所述凹槽的内壁与外壳的表面滑动连接，所述固定槽位于凹槽的内壁左右两侧开设，所述固定槽的内壁与固定机构的表面相互配合。

所述固定机构包括固定块、滑槽、弹簧和固定杆，所述外壳的内壁和挡板的底部均与固定块的表面滑动连接，所述滑槽位于固定块靠近转杆的一侧开设，所述滑槽的内壁与推动杆的表面滑动连接，所述外壳的内壁左右两侧均与弹簧远离转杆的一侧固定连接，所述弹簧靠近转杆的一侧和固定杆靠近转杆的一侧固定连接均与固定块远离转杆的一侧固定连接，所述第一通孔的内壁和固定槽的内壁均与固定杆的表面滑动连接。

优选的，所述滑槽为半圆槽，且滑槽的直径大于推动杆的长度。

优选的，所述推动杆的两端均为半圆状，且推动杆的长度与外壳的内壁宽度相等。

优选的，所述第二通孔的内部包括密封板，所述第二通孔的内壁与密封板的表面螺纹连接。

优选的，所述密封板的上表面包括防滑垫，所述密封板的上表面与防滑垫的底部粘接。

优选的，所述推动杆的内部和转杆的内部均包括限位槽和限位块，所述限位槽位于推动杆的内壁和转杆的表面开设，限位槽的内壁均与限位块的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的建筑板材，具备以下有益效果：

1、该便于拆装的建筑板材，通过设置固定机构、转杆、推动杆、转块、凹槽和固定槽，拆卸板材本体时，转动转块，通过转杆使推动杆转动，此时弹簧推动固定块，使固定杆收入外壳内部，将板材本体与墙面分离开设，安装时，将外壳插入凹槽内，转动转块，通过转杆使推动杆转动，此时，推动杆推动固定块，使固定杆入固定槽内，同时，在滑槽的作用下，便于将推动杆卡住，进而将板材本体固定在墙面上，该板材通过插接的方式替换原来螺钉固定的方式，拆装较为方便，有效的解决了螺钉长时间位于墙体内部，容易发生生锈，导致螺钉损坏，进而不便于作业人员将建筑板材拆卸下来的问题。

2、该便于拆装的建筑板材，通过设置限位槽和限位块，限位块对转杆和推动杆起到限位作用，防止转动转杆时，固定块对推动杆阻挡力较大，导致推动杆与转杆之前连接处断裂，同时通过设置密封板，密封板拧入第二通孔内后，将第二通孔盖住，使板材本体较为美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b-b处剖视图；

图4为本实用新型图3中c处放大图。

其中：1外壳、2第一通孔、3固定机构、31固定块、32滑槽、33弹簧、34固定杆、4气槽、5挡板、6转杆、7推动杆、8板材本体、9转块、10第二通孔、11墙体、12凹槽、13固定槽、14密封板、15防滑垫、16限位槽、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于拆装的建筑板材，包括外壳1，外壳1的内部包括第一通孔2、固定机构3、气槽4、挡板5、转杆6、推动杆7，第一通孔2位于外壳1的左右两侧开设，第一通孔2的内壁与固定机构3的表面滑动连接，固定机构3的表面与外壳1的内壁滑动连接，外壳1的内壁左右两侧均与固定机构3远离外壳1中心的一侧固定连接，气槽4位于外壳1的内壁底部开设，外壳1的内壁顶部与挡板5的表面固定连接，挡板5的底部与固定机构3的上表面滑动连接，挡板5的内壁和外壳1的内壁底部均通过轴承与转杆6的表面固定连接，转杆6的表面与推动杆7的内壁固定连接，推动杆7的两端均为半圆状，且推动杆7的长度与外壳1的内壁宽度相等，通过将推动杆7两端设置成半圆状，减小推动杆7与固定机构3之间接触面板，进而减小推动杆7对固定机构3的磨损，推动杆7的内部和转杆6的内部均包括限位槽16和限位块17，限位槽16位于推动杆7的内壁和转杆6的表面开设，限位块17槽的内壁均与限位块17的表面固定连接，通过设置限位槽16和限位块17，限位块17对转杆6和推动杆7起到限位作用，防止转动转杆6时，固定块31对推动杆7阻挡力较大，导致推动杆7与转杆6之前连接处断裂，推动杆7的表面与固定机构3的内壁滑动连接，外壳1的外部包括板材本体8、转块9、第二通孔10、墙体11、凹槽12和固定槽13，板材本体8的底部与挡板5的上表面固定连接，转杆6的上表面与转块9的底部固定连接，转块9为长条块，且转块9与第二通孔10之间最大距离大于成人手指的厚度，第二通孔10位于板材本体8的上表面开设，第二通孔10的内壁与转块9的表面滑动连接，第二通孔10的内部包括密封板14，第二通孔10的内壁与密封板14的表面螺纹连接，通过设置密封板14，密封板14拧入第二通孔10内后，将第二通孔10盖住，使板材本体8较为美观，密封板14的上表面包括防滑垫15，密封板14的上表面与防滑垫15的底部粘接，通过设置防滑垫15，防滑垫15上表面较为粗糙，摩擦系数较大，便于转动密封板14，墙体11位于板材本体8的底部设置，凹槽12位于墙体11的上表面开设，凹槽12的内壁与外壳1的表面滑动连接，固定槽13位于凹槽12的内壁左右两侧开设，固定槽13的内壁与固定机构3的表面相互配合。

固定机构3包括固定块31、滑槽32、弹簧33和固定杆34，外壳1的内壁和挡板5的底部均与固定块31的表面滑动连接，固定块31左右的空气通过气槽4流通，滑槽32位于固定块31靠近转杆6的一侧开设，滑槽32的内壁与推动杆7的表面滑动连接，滑槽32为半圆槽，且滑槽32的直径大于推动杆7的长度，外壳1的内壁左右两侧均与弹簧33远离转杆6的一侧固定连接，弹簧33靠近转杆6的一侧和固定杆34靠近转杆6的一侧固定连接均与固定块31远离转杆6的一侧固定连接，弹簧33的弹力大于固定块31分别与外壳1和挡板5之间的摩擦力，弹簧33对固定块31起到推动作用，第一通孔2的内壁和固定槽13的内壁均与固定杆34的表面滑动连接。

在使用时，先在墙体11上开设凹槽12和固定槽13，然后将外壳1插入凹槽12内，转动转块9，通过转杆6使推动杆7转动，此时，推动杆7推动固定块31，使固定杆34入固定槽13内，同时，在滑槽32的作用下，便于将推动杆7卡住，进而将板材本体8固定在墙面上，拆卸板材本体8时，转动转块9，通过转杆6使推动杆7转动，此时弹簧33推动固定块31，使固定杆34收入外壳1内部，将板材本体8与墙面分离开设。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。