一种立面拼装艺术造型墙的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种立面拼装艺术造型墙。

背景技术：

目前在建筑安装施工领域，针对立面拼装艺术造型墙的大板面的干挂安装基层龙骨施工主要以型钢焊接为主，对于不同平面不同材质拼接较大的造型，因干挂角码长度限制，传统的钢架焊接制作需根据表面造型的凹凸起伏进行制作，对制作工人的技术水平要求较高，空间坐标定位需耗费大量的人力物力，同时角码长度有限，无法满足起伏状板面的干挂安装。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于安装和调节，成本较低的立面拼装艺术造型墙。

具体技术方案如下：一种立面拼装艺术造型墙，包括固定钢板，链接槽钢，竖向槽钢，角铁，可调角码底座，角码，膨胀螺栓，第一对穿紧固螺栓和第二对穿紧固螺栓，所述固定钢板通过膨胀螺栓与墙面连接，竖向槽钢和链接槽钢连接，链接槽钢与固定钢板连接，所述角铁与竖向槽钢连接，角铁表面设置第一长形孔，可调角码底座具有第二长形孔和第三长形孔，第一对穿紧固螺栓通过第一长形孔和第二长形孔将可调角码底座与角铁连接，角码具有第四长形孔，第二对穿紧固螺栓通过第三长形孔和第四长形孔将角码与可调角码底座连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述链接槽钢和竖向槽钢相互垂直，链接槽钢和竖向槽钢的背部焊接连接。

作为优选方案，所述角铁垂直于竖向槽钢，角铁上设有多个第一长形孔。

作为优选方案，所述第一长形孔与第二长形孔垂直。

作为优选方案，所述第三长形孔与第四长形孔垂直，第四长形孔与第二长形孔在同一方向。

作为优选方案，所述可调角码底座具有平板和支撑板，支撑板垂直设置在平板下方，第二长形孔和第三长形孔设置在平板上。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种立面拼装艺术造型墙提高了大型的不同材质饰面板安装拼接的精确性，节约了大量的人力和物力进行焊接、防锈处理，人工成本较低。并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业。饰面板能够进行左右微调，现场安装出现偏差可灵活调整，只需调整可调角码底座位置即可，极大的降低耗材。可调角码底座可利用横向角铁的第一长形孔进行左右调节，前后可进行二次延长有足够的调节距离，满足不同平面饰面材料的干挂需求。材料均可采用热轧镀锌钢带一次压铸成型，观感美观，经久耐用，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种立面拼装艺术造型墙的分解图。

图2是本实用新型实施例的一种立面拼装艺术造型墙的示意图。

图3是本实用新型实施例的一种立面拼装艺术造型墙的另一示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种立面拼装艺术造型墙包括固定钢板1，链接槽钢2，竖向槽钢3，角铁4，可调角码底座5，角码6，膨胀螺栓7，第一对穿紧固螺栓8和第二对穿紧固螺栓9，所述固定钢板1通过膨胀螺栓7与墙面10连接，竖向槽钢3和链接槽钢2连接，链接槽钢2与固定钢板1连接，所述角铁6与竖向槽钢3连接，角铁4表面设置第一长形孔41，可调角码底座5具有第二长形孔51和第三长形孔52，第一对穿紧固螺栓8通过第一长形孔41和第二长形孔51将可调角码底座5与角铁4连接。角码6具有第四长形孔61，第二对穿紧固螺栓9通过第三长形孔52和第四长形孔61将角码6与可调角码底座5连接。上述技术方案中，饰面板20与角码6连接。通过上述技术方案，提高了大型的不同材质饰面板安装拼接的精确性，节约了大量的人力和物力进行焊接、防锈处理，人工成本较低。并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业。饰面板能够进行左右微调，现场安装出现偏差可灵活调整，只需调整可调角码底座位置即可，极大的降低耗材。可调角码底座可利用横向角铁的第一长形孔进行左右调节，前后可进行二次延长有足够的调节距离，满足不同平面饰面材料的干挂需求。材料均可采用热轧镀锌钢带一次压铸成型，观感美观，经久耐用，安全可靠。本实施例中，所述第一、第二对穿螺栓连接时采用垫片30，从而分散螺栓压力。

本实施例中，所述链接槽钢2和竖向槽钢3相互垂直，链接槽钢2和竖向槽钢3的背部焊接连接，从而使链接槽钢和竖向槽钢稳固连接。

本实施例中，所述角铁4垂直于竖向槽钢3，角铁4上设有多个第一长形孔，从而角铁上可设置多个可调角码底座。

本实施例中，所述第一长形孔41与第二长形孔垂直51。

本实施例中，所述第三长形孔52与第四长形孔61垂直，第四长形孔与第二长形孔在同一方向。

本实施例中，所述可调角码底座5具有平板53和支撑板54，支撑板垂直设置在平板下方，第二长形孔51和第三长形孔52设置在平板上。

本实施例的一种立面拼装艺术造型墙施工方法为：1、固定钢板1通过膨胀螺栓7与墙面连接；2、竖向槽钢3通过链接槽钢2通过焊接与固定钢板1固定；3、根据饰面板重量，排布竖向槽钢3，对造型密集重量集中部位适当增加竖向槽钢数量；4、根据3d造型排版分割规格，确定各单元块角铁4位置，通过焊接将角铁4竖向槽钢3连接；5、角铁4表面设置的第一长形孔，可调角码底座5可进行左右微调；6、可调角码底座5通过第一对穿紧固螺栓8与角铁4连接；7、可调角码底座5可通过第一长形孔洞及自身的第二长形孔洞实现左右和前后调节功能；8、角码6通过第二对穿紧固螺栓9与可调角码底座5链接；9、角码6通过第四长形孔可进行前后调节。

本实施例的一种立面拼装艺术造型墙提高了大型的不同材质饰面板安装拼接的精确性，节约了大量的人力和物力进行焊接、防锈处理，人工成本较低。并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业。饰面板能够进行左右微调，现场安装出现偏差可灵活调整，只需调整可调角码底座位置即可，极大的降低耗材。可调角码底座可利用横向角铁的第一长形孔进行左右调节，前后可进行二次延长有足够的调节距离，满足不同平面饰面材料的干挂需求。材料均可采用热轧镀锌钢带一次压铸成型，观感美观，经久耐用，安全可靠。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。