一种含盐废水处理用结晶器的制作方法

本实用新型涉及含盐废水处理技术领域，具体为一种含盐废水处理用结晶器。

背景技术：

废水蒸发器，针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。

常用的结晶器一般为罐式、oslo、dtb形式的结晶器，在使用过程中特别是环保行业含盐废水中大都含有机物，特别是含焦油类物质，在结晶罐中盐类析出后粘性很大；在oslo形式的结晶器中，物料在蒸发室进入中央循环管的过程中，经常性的粘壁中央循环管内壁，粘壁厚度逐渐大了以后，使中央循环管的通径越来越小，运行时间长了会堵塞中央循环管；对于dtb结晶器，无需晶粒度的物料，不仅增加动力消耗，还存在机械故障等一系列问题；间隙式结晶罐不仅增加动力消耗，而且效率较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含盐废水处理用结晶器，解决了现有的结晶器在处理含盐废水的过程中容易产生结垢以及堵塞的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种含盐废水处理用结晶器，包括结晶器主体以及固定架，所述结晶器主体下端上安设有第一腔体，所述第一腔体上端高于所述结晶器主体液位高度，所述第一腔体侧壁上安设有进料管，且与所述结晶器主体相连通，所述进料管上端安设有出料口，所述结晶器主体上安设有排气结构，所述第一腔体一侧安设有循环结构；

所述循环结构，包括：物料循环部以及物料加热部；

所述物料循环部，包括：预热水箱、增压泵、供料管以及回料管；

所述预热水箱安设于所述固定架右侧，所述增压泵安设所述预热水箱上，且其进水端与所述预热水箱相连通，所述供料管一端与所述进料管相连通，所述供料管另一端与所述增压泵出水端相连通，所述回料管一端与所述出料口相连通，所述回料管另一端与所述预热水箱相连通。

优选的，所述物料加热部，包括：电热丝、加热器以及温度传感器；

所述预热水箱外侧壁面上开设有u型槽，所述电热丝嵌装于所述u型槽内，所述加热器安设于所述预热水箱内，所述温度传感器安设于所述预热水箱内，且伸入到液面下方。

优选的，所述排气结构，包括：蒸发导气部以及蒸汽冷凝部；

所述蒸发导气部安设于所述结晶器主体以及第一腔体之间，所述蒸汽冷凝部安设于所述固定架上，且位于所述结晶器主体左侧，并与所述蒸发导气部相连通。

优选的，所述蒸发导气部，包括：十字挡板、气相管以及气流挡板；

所述十字挡板安设于所述结晶器主体内，所述气相管安设于所述结晶器主体以及第一腔体之间，且其两端分别与所述结晶器主体以及第一腔体上端面相连通，所述气流挡板安设于所述结晶器主体内，且位于所述结晶器主体上端排气口位置上。

优选的，所述蒸汽冷凝部，包括：冷凝水箱、真空泵以及冷却水供给组件；

所述冷凝水箱安设于所述固定架上，且位于所述第一腔体左侧，并与所述结晶器主体相连接，所述真空泵安设于所述冷凝水箱上，并与所述冷凝水箱相连通，所述冷却水供给组件安设于所述冷凝水箱左侧。

优选的，所述冷却水供给组件，包括：冷却水箱、半导体制冷片、循环泵以及冷却水管；

所述冷却水箱安设于所述冷凝水箱左侧所述半导体制冷片的制冷面贴附于所述冷却水箱上，所述循环泵安设于所述冷却水箱上，且与所述冷却水箱相连通，所述冷却水管套装于所述冷凝水箱外侧，且其两端分别与所述循环泵以及冷却水箱相连通。

本实用新型的含盐废水处理用结晶器具备以下有益效果：该含盐废水处理用结晶器，采用筒体式竖长形结构设计，物料在结晶器主体的上部进入结晶器主体内，已经成形的固体颗粒从结晶器主体的上部向底部垂落后被排出结晶器主体，在结晶器主体的下端安设一个高出结晶器主体液位的第一腔体，用于排气作用，第一腔体内的物料上部分为清液，由循环泵输送至换热器加热或者冷却，然后再送至结晶器主体上部循环运行，该装置结构简单，不易发生结垢和堵塞，解决了现有的结晶器在处理含盐废水的过程中容易产生结垢以及堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种含盐废水处理用结晶器的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种含盐废水处理用结晶器的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种含盐废水处理用结晶器的局部放大结构示意图。

图中：1-结晶器主体；2-固定架；3-第一腔体；4-进料管；5-预热水箱；6-增压泵；7-供料管；8-回料管；9-电热丝；10-加热器；11-温度传感器；12-十字挡板；13-气相管；14-气流挡板；15-冷凝水箱；16-真空泵；17-冷却水箱；18-半导体制冷片；19-循环泵；20-冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-3可知，本案为一种含盐废水处理用结晶器，包括结晶器主体1以及固定架2，结晶器主体1下端上安设有第一腔体3，第一腔体3上端高于结晶器主体1液位高度，第一腔体3侧壁上安设有进料管4，且与结晶器主体1相连通，进料管4上端安设有出料口，结晶器主体1上安设有排气结构，第一腔体3一侧安设有循环结构；

上述循环结构，包括：物料循环部以及物料加热部，其位置关系以及连接关系如下：

上述物料循环部，包括：预热水箱5、增压泵6、供料管7以及回料管8，其位置关系以及连接关系如下：

预热水箱5安设于固定架2右侧，增压泵6安设预热水箱5上，且其进水端与预热水箱5相连通，供料管7一端与进料管4相连通，供料管7另一端与增压泵6出水端相连通，回料管8一端与出料口相连通，回料管8另一端与预热水箱5相连通。

通过上述可知，在使用时，预热水箱5对含盐工业废水进行预热，并通过增压泵6将预热后的工业废水经供料管7以及进料管4，注入到第一腔体3上端的结晶器主体1内，并由结晶器主体1进行蒸发结晶，物料在结晶器主体1的上部进入结晶器主体1内，已经成形的固体颗粒从结晶器的上部向结晶器主体1罐底垂落后被排出结晶器主体1，未蒸发完全的液体经第一腔体3侧壁上的回料管8进入到预热水箱5内进行循环蒸发，蒸发产生的高温水蒸气进入到排气结构。

作为优选方案，更进一步的，物料加热部，包括：电热丝9、加热器10以及温度传感器11，其位置关系以及连接关系如下：

预热水箱5外侧壁面上开设有u型槽，电热丝9嵌装于u型槽内，加热器10安设于预热水箱5内，温度传感器11安设于预热水箱5内，且伸入到液面下方，在使用时，通过温度传感器11对预热水箱5内的含盐废水进行温度检测，当预热水箱5内的温度低于设定值时，发送电信号给控制器，控制器控制电热丝9对预热水箱5侧壁进行加热保温，控制加热器10对箱预热体内的废水进行加热，提高转化结晶工作效率。

作为优选方案，更进一步的，排气结构，包括：蒸发导气部以及蒸汽冷凝部，其位置关系以及连接关系如下：

蒸发导气部安设于结晶器主体1以及第一腔体3之间，蒸汽冷凝部安设于固定架2上，且位于结晶器主体1左侧，并与蒸发导气部相连通。

作为优选方案，更进一步的，蒸发导气部，包括：十字挡板12、气相管13以及气流挡板14，其位置关系以及连接关系如下：

十字挡板12安设于结晶器主体1内，气相管13安设于结晶器主体1以及第一腔体3之间，且其两端分别与结晶器主体1以及第一腔体3上端面相连通，气流挡板14安设于结晶器主体1内，且位于结晶器主体1上端排气口位置上，便于快速排气，将蒸发产生的水蒸气快速导出。

作为优选方案，更进一步的，蒸汽冷凝部，包括：冷凝水箱15、真空泵16以及冷却水供给组件，其位置关系以及连接关系如下：

冷凝水箱15安设于固定架2上，且位于第一腔体3左侧，并与结晶器主体1相连接，真空泵16安设于冷凝水箱15上，并与冷凝水箱15相连通，冷却水供给组件安设于冷凝水箱15左侧，真空泵16用于将蒸发产生的高温水蒸气快速导出到冷凝水箱15内，并通过冷却水供给组件对冷凝水箱15进行冷却，加快冷却速度。

作为优选方案，更进一步的，冷却水供给组件，包括：冷却水箱17、半导体制冷片18、循环泵19以及冷却水管20，其位置关系以及连接关系如下：

冷却水箱17安设于冷凝水箱15左侧半导体制冷片18的制冷面贴附于冷却水箱17上，循环泵19安设于冷却水箱17上，且与冷却水箱17相连通，冷却水管20套装于冷凝水箱15外侧，且其两端分别与循环泵19以及冷却水箱17相连通，半导体制冷片18对冷却水箱17内的冷却液进行冷却，并通过循环泵19将冷却液灌注到冷却管内，并通过冷却管对冷凝水箱15进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。