一种立式多功能段组合式聚结分离滤芯的制作方法

本实用新型涉及天然气聚结分离脱液领域技术领域，具体涉及一种立式多功能段组合式聚结分离滤芯。

背景技术：

目前普通的立式过滤器天然气聚结分离滤芯为单一结构滤芯，滤芯上部和下部所有滤材精度，结构均为统一结构。在使用过程中，随着聚结滤芯聚结的液体增多，液体会逐渐沉降到滤芯的下半部分，造成滤芯上半部分可正常使用，但下半部分因沉降液体过多形成液封状态（堵塞），导致滤芯整体有效过滤面积减小。降低了过滤器的性能而影响使用。聚结滤芯下半部分含液量过高，会导致滤芯下游液体二次挟带的发生，大大降低了过滤器的过滤效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种立式多功能段组合式聚结分离滤芯，它解决了天然气聚结分离滤芯使用中产生的部分液封（堵塞）失效的问题，将单一结构聚结滤芯改为分段式滤芯结构，加强了滤芯下半部分的脱液能力，加快了滤芯的排液速度，减少了滤芯下半部分液体的沉积问题，整体提高了滤芯过滤效率，可延长聚结滤芯的使用寿命，提高其脱液效果并防止下游液体二次挟带的方式。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含端盖1、内骨架2、聚结层3、保护层4、中网5、沉降层6、滤芯外壳8，所述的滤芯外壳8的内部设置有内骨架2，内骨架2的下方设置有聚结层3，聚结层3的下方设置有保护层4，保护层4的下方设置有中网5，中网5的下方设置有沉降层6，滤芯外壳8的上方设置有端盖1。

所述的端盖1上设置有圆孔11。

所述的端盖1的下表面上设置有密封圈。

所述的保护层4内部的材料和沉降层6内部的材料相同。

所述的沉降层6的下方设置有底座7。

本实用新型的工作原理：它利用了不同过滤材料的特种性能，在单一结构的原聚结分离滤芯结构上在滤芯的下半部分增加了排液层，排液层由聚结层3、保护层4、中网5、沉降层6构成，的在滤芯下半部分增加的额外的排液层可加快滤芯液体排除速度，也可以减少液体的二次挟带的发生，同时可以延长聚结滤芯的使用寿命，提高其脱液效果，而滤芯的整体结构的强度没有受到任何影响。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它解决了天然气聚结分离滤芯使用中产生的部分液封（堵塞）失效的问题，将单一结构聚结滤芯改为分段式滤芯结构，加强了滤芯下半部分的脱液能力，加快了滤芯的排液速度，减少了滤芯下半部分液体的沉积问题，整体提高了滤芯过滤效率，可延长聚结滤芯的使用寿命，提高其脱液效果并防止下游液体二次挟带的方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：端盖1、圆孔11、内骨架2、聚结层3、保护层4、中网5、沉降层6、底座7、滤芯外壳8。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含端盖1、圆孔11、内骨架2、聚结层3、保护层4、中网5、沉降层6、底座7、滤芯外壳8，所述的，端盖1上设置有圆孔11，端盖1为盖在滤芯外壳8上表面的盖子，滤芯外壳8的内部设置有内骨架2，滤芯外壳8对内骨架2具有保护作用，内骨架2的下方设置有聚结层3，聚结层3的下方设置有保护层4，保护层4的下方设置有中网5，中网5的下方设置有沉降层6，沉降层6的下方设置有底座7，端盖1、内骨架2、聚结层3、保护层4、中网5、沉降层6、底座7、滤芯外壳8共同形成一种立式多功能段组合式聚结分离的滤芯。

本实用新型的工作原理：它利用了不同过滤材料的特种性能，在单一结构的原聚结分离滤芯结构上在滤芯的下半部分增加了排液层，排液层由聚结层3、保护层4、中网5、沉降层6构成，的在滤芯下半部分增加的额外的排液层可加快滤芯液体排除速度，也可以减少液体的二次挟带的发生，同时可以延长聚结滤芯的使用寿命，提高其脱液效果，而滤芯的整体结构的强度没有受到任何影响。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它解决了天然气聚结分离滤芯使用中产生的部分液封（堵塞）失效的问题，将单一结构聚结滤芯改为分段式滤芯结构，加强了滤芯下半部分的脱液能力，加快了滤芯的排液速度，减少了滤芯下半部分液体的沉积问题，整体提高了滤芯过滤效率，可延长聚结滤芯的使用寿命，提高其脱液效果并防止下游液体二次挟带的方式。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。