一种液液分离聚结滤芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液液分离聚结滤芯，其特征在于：它包括菱形内骨架、聚结滤芯体、菱形外骨架、亲和凝聚纤维、下封头和上封头，所述菱形内骨架与菱形外骨架组成空心圆柱体，空心圆柱体的上端设置上封头，空心圆柱体的下端设有下封头，所述菱形内骨架与菱形外骨架之间填充聚结滤芯体，所菱形外骨架外设置亲和凝聚纤维。与现有技术相比，本实用新型完全通过物理式的分离，对介质不会产生任何影响及变化；本滤芯大大提高了过滤效率、增加了处理量、延长了使用时间、聚结及两相的分离速度更快；此种设计的滤芯安装更方便、操作简单、劳动强度低。
【专利说明】一种液液分离聚结滤芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液液分离聚结滤芯，用于两相同为液体的非均相分离，特别是油除水、液氨除油、异辛烷除水等的液液分离。
【背景技术】
[0002]目前大部分的液氨、油水、异辛烷现状是把贮罐当作沉降罐使用，从最终产品中两相分离。这种方法并不是很有效并且耗时太长，有时出厂产品中的少相浓度只能达到10?20ppm，系统运行不稳定时甚至更高。液液分离聚结滤芯的材质必须能够适用于_40°C的温度，并且与介质中的两相有不同的亲和性，同时还能提供高效的分离作用。传统的液液聚结器采用玻璃纤维介质，只能有效分离界面张力大于20dyne/cm的乳化液及常温下的系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种分离效率高、效果好且使用寿命长的液液分离聚结滤芯。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:
[0005]一种液液分离聚结滤芯，其特征在于:它包括菱形内骨架、聚结滤芯体、菱形外骨架、亲和凝聚纤维、下封头和上封头，所述菱形内骨架与菱形外骨架组成空心圆柱体，空心圆柱体的上端设置上封头，空心圆柱体的下端设有下封头，所述菱形内骨架与菱形外骨架之间填充聚结滤芯体，所菱形外骨架外设置亲和凝聚纤维。
[0006]进一步地，所述聚结滤芯体设置为波浪状褶皱。
[0007]优选地，所述上封头制成螺纹状、快装卡口状或O型密封拉杆状中的一种。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0009]1、本滤芯完全通过物理式的分离，对介质不会产生任何影响及变化；
[0010]2、本滤芯大大提高了过滤效率、增加了处理量、延长了使用时间、聚结及两相的分离速度更快；
[0011]3、此种设计的滤芯安装更方便、操作简单、劳动强度低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0014]如图1所示的一种液液分离聚结滤芯，它包括菱形内骨架2、聚结滤芯体3、菱形外骨架4、亲和凝聚纤维5、下封头I和上封头6，所述菱形内骨架2与菱形外骨架4组成空心圆柱体，空心圆柱体的上端设置上封头6，空心圆柱体的下端设有下封头1，所述菱形内骨架2与菱形外骨架5之间填充聚结滤芯体3，所菱形外骨架4外设置亲和凝聚纤维5。小液滴吸附在聚结滤芯体3后，形成较大的液滴，一旦液滴聚结出来，在一定的流体条件下，通过亲和凝聚纤维5同相相亲的原理，马上就形成尽可能大的液滴。之后，依靠主物流和聚结出液滴的密度不同，在沉降段进行分离，集液包可以人工定期排放或通过设置液位控制和排放系统进行自动排放。
[0015]为了扩大单支滤芯过滤面积、增加处理量、降低流速、降低压力降，所述聚结滤芯体3设置为波浪状褶皱。
[0016]为便于与过滤器连接和拆卸，所述上封头6制成螺纹状、快装卡口状或O型密封拉杆状中的一种。
[0017]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液液分离聚结滤芯，其特征在于:它包括菱形内骨架(2)、聚结滤芯体(3)、菱形外骨架(4)、亲和凝聚纤维(5)、下封头(I)和上封头(6)，所述菱形内骨架(2)与菱形外骨架(4)组成空心圆柱体，空心圆柱体的上端设置上封头(6)，空心圆柱体的下端设有下封头(I)，所述菱形内骨架(2)与菱形外骨架(4)之间填充聚结滤芯体(3)，所述菱形外骨架(4)外设置亲和凝聚纤维(5)。
2.根据权利要求1所述的液液分离聚结滤芯，其特征在于:所述聚结滤芯体(3)设置为波浪状裙皱。
3.根据权利要求1所述的液液分离聚结滤芯，其特征在于:所述上封头(6)制成螺纹状、快装卡口状或O 型密封拉杆状中的一种。
【文档编号】B01D17/022GK203750222SQ201420129543
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】王绍全, 王思辉, 刘强 申请人:陕西燎原净化设备有限公司