一种对铜丝加工机构的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及设备清洗技术领域，具体为一种对铜丝加工机构的清洗装置。

背景技术：

面对复杂的国内外经济形势，我国有色金属工业生产运行总体平稳，十种有色金属产量首次超过四千万吨，达四千零二十九万吨，同比增长百分之九点九，铜加工产业在调整技术结构、产品结构、推动节能减排和淘汰落后产能等方面取得了初步成果，当钢丝加工机构长期工作后，需要进行清洗，保证对铜丝的加工精度与加工质量。

但是，现有的清洗装置多为人工擦拭，清洗过程费时费力，且清洗效果差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种对铜丝加工机构的清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对铜丝加工机构的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的清洗装置多为人工擦拭，清洗过程费时费力，且清洗效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对铜丝加工机构的清洗装置，包括底板，所述底板的下端安装有滚轮，所述底板的上端安装有清洗液箱，所述清洗液箱的上端安装有箱盖，所述底板上端的一侧安装有推手，所述清洗液箱的前端安装有水泵，所述水泵的一侧安装有送气风机，所述清洗液箱的一侧安装有固定件，所述固定件的内部放置有套筒，所述套筒的内部安装有套杆，所述套杆的内部设置有定位孔，所述套筒的前端安装有固定销，所述套杆的上端安装有固定块，所述固定块的上端安装有固定底座，所述固定底座与水泵之间安装有送液软管，所述固定底座与送气风机之间安装有送气软管。

优选的，所述固定块的内部安装有电机，且固定块与电机通过螺钉连接，所述固定底座的一侧安装有旋转清洗盘，且旋转清洗盘嵌入固定底座的内部，所述旋转清洗盘的一侧安装有清洗毛刷，所述旋转清洗盘与电机通过联轴器连接。

优选的，所述旋转清洗盘的内部设置有出气孔，所述旋转清洗盘的内部设置有出液孔。

优选的，所述清洗液箱与水泵通过法兰连接，所述水泵与送液软管通过法兰连接，所述送气风机与送气软管通过法兰连接。

优选的，所述底板与滚轮通过螺栓连接，且滚轮设置有四个。

优选的，所述固定块与固定底座焊接连接，所述底板与推手焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有滚轮，使整体清洗装置移动更加方便，通过清洗液箱对用于清洗的清洗液进行储存，方便取用，使用者只需手持套筒对铜丝加工机构进行清洗即可，操作简单；

2、本实用新型通过电机带动旋转清洗盘转动，对加工机构进行清洗，无需手工擦拭即可完成对加工机构表面的清理，降低人工劳动强度，在旋转清洗盘的外部设置有一圈出气孔，在进行清洗的过程中直接将清洗残留的清洗液冲去，提高了清洗效率与清洗质量；

3、本实用新型通过套杆与套筒的配合可实现伸缩，对于不同高度的加工机构也能进行清洗，整体装置的灵活性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种对铜丝加工机构的清洗装置的整体主视图；

图2为本实用新型的固定块的结构示意图；

图3为本实用新型的旋转清洗盘的结构示意图；

图4为本实用新型的出气孔的结构示意图。

图中：1、底板；2、滚轮；3、清洗液箱；4、箱盖；5、推手；6、水泵；7、送气风机；8、固定件；9、套筒；10、套杆；11、定位孔；12、固定销；13、固定块；14、固定底座；15、送液软管；16、送气软管；17、电机；18、旋转清洗盘；19、清洗毛刷；20、出气孔；21、出液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种对铜丝加工机构的清洗装置，包括底板1，底板1的下端安装有滚轮2，通过滚轮2将装置移动到合适的工作区域，底板1的上端安装有清洗液箱3，用于盛放清洗液，清洗液箱3的上端安装有箱盖4，底板1上端的一侧安装有推手5，清洗液箱3的前端安装有水泵6，水泵6的一侧安装有送气风机7，清洗液箱3的一侧安装有固定件8，固定件8的内部放置有套筒9，套筒9的内部安装有套杆10，套杆10的内部设置有定位孔11，套筒9的前端安装有固定销12，可改变套杆10相对于套筒9的伸出长度，提高整体装置的灵活性，套杆10的上端安装有固定块13，固定块13的上端安装有固定底座14，固定底座14与水泵6之间安装有送液软管15，固定底座14与送气风机7之间安装有送气软管16，在进行清洗的过程中直接将清洗残留的清洗液冲去，提高了清洗效率与清洗质量。

进一步，固定块13的内部安装有电机17，且固定块13与电机17通过螺钉连接，固定底座14的一侧安装有旋转清洗盘18，且旋转清洗盘18嵌入固定底座14的内部，旋转清洗盘18的一侧安装有清洗毛刷19，旋转清洗盘18与电机17通过联轴器连接，电机17工作带动旋转清洗盘18转动，对清洗毛刷19与加工机构的接触面进行擦拭清理，无需人工手动擦拭，省时省力。

进一步，旋转清洗盘18的内部设置有出气孔20，旋转清洗盘18的内部设置有出液孔21，出液孔21在进行清洗的过程中直接将清洗残留的清洗液冲去，提高了清洗效率与清洗质量。

进一步，清洗液箱3与水泵6通过法兰连接，水泵6与送液软管15通过法兰连接，送气风机7与送气软管16通过法兰连接，拆卸方便、强度高、密封性能好。

进一步，底板1与滚轮2通过螺栓连接，且滚轮2设置有四个，通过滚轮2将整体装置移动到合适的工作区域，使用更加灵活。

进一步，固定块13与固定底座14焊接连接，底板1与推手5焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

工作原理：使用时，将清洗液倒进清洗液箱3的内部，盖上箱盖4，推动推手5移动滚轮2将整体装置移动到合适的工作区域，通过套筒9与套杆10的配合，将套杆10伸出合适的长度，水泵6工作，通过送液软管15将清洗液提升至旋转清洗盘18的内部，通过出液孔21喷出，电机17工作带动旋转清洗盘18转动，对清洗毛刷19与加工机构的接触面进行擦拭清理，无需人工手动擦拭，省时省力，在旋转清洗盘18的外部设置有一圈出气孔20，在进行清洗的过程中直接将清洗残留的清洗液冲去，提高了清洗效率与清洗质量，整体装置结构简单，移动方便，实用性强，灵活性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。