一种多重圆板式污泥脱水机的制作方法

本实用新型涉及一种污泥脱水机，具体的说，涉及一种多重圆板式污泥脱水机，属于环保设备技术领域。

背景技术：

多重圆板式污泥脱水机是一种新型节能环保设备，具有节能、节水、体积小、可处理含油污泥、可连续自动运转，维修简便等诸多优点。多重圆板式污泥脱水机包括箱型主机，箱型主机内配置了上下两排的滤体，滤体被固定在主轴上，由波形的不锈钢圆板叠加而成。工作时流入到主机内的絮凝污泥，在前进过程中先过滤后浓缩，前进的污泥，逐渐在上下滤体间隙变小的同时，污泥依次被压缩，进行脱水处理，最后滤饼从箱型主机侧面排出机器；多重圆板式污泥脱水机借助于“重力过滤”外加“挤压”的脱水原理，像海绵一样被排出的污泥滤饼形成厚厚的一层，其内部质地均一。

专利公告号cn109133565a于2019年01月04日公开了一种发明专利，该专利公开了一种污泥脱水机，滤片装置包括多个滤片轴，滤片装置分为两层布置，两层之间形成污泥通道，沿脱水箱进料口至出料口的方向，滤片轴安装高度依次升高，并且靠近进料口的滤片轴位于进料口下方，每个滤片轴上固定连接有多个滤片，每个滤片轴上的多个滤片重复布置，相邻两个滤片轴上的滤片交错布置。

上述装置能够提高整机的工作效率，并增强污泥脱水效果，但是在使用过程中还存在以下不足之处：

1.上下两层滤体之间的缝隙在安装完成后，便无法根据用途，处理对象的不同，对缝隙宽度无法进行快速调整，应变能力较差，无法最大限度的发挥作用；

2.该装置通过重力过滤的方式进行初步过滤，过滤速度缓慢，导致整体设备的处理能力不高；

3.污泥容易淤积到上层滤体的上方，该部分污泥自始至总无法得到清理。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种多重圆板式污泥脱水机，可以根据用途、处理对象的不同对挤压缝隙宽度进行快速调整，调整装置应变能力；提高装置的污泥处理效率；避免污泥淤积到上层滤体的上方，出现污泥无法清理现象的发生。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多重圆板式污泥脱水机，包括絮凝混合箱和脱水箱，所述脱水箱包括箱体侧板，箱体侧板主体上开设有上、下两层孔，上层孔为长条孔，下层孔为圆孔，长条孔和圆孔内分别穿设有主轴；所述长条孔的外侧安装有一个滑板，滑板上开设有安装孔，安装孔的直径与主轴的直径相适配；所述安装孔的内侧设有第一密封槽，第一密封槽内嵌套有密封圈；所述滑板的一侧面上开设有一个环形的第二密封槽，第二密封槽内嵌套有密封圈；所述滑板的顶部通过支座与液压油缸的活塞杆端部固定；所述脱水箱一侧壁开设有污泥进口，污泥进口下方的壁面上安装有安装座，安装座上安装有液体增压泵；所述污泥进口内部设有上下两个导流板。

进一步地，所述液压油缸竖直安装在箱体侧板上，前后两个箱体侧板上各安装有两个，共设有四个，四个液压油缸同步控制。

进一步地，所述液体增压泵的进液端与絮凝混合箱连通，液体增压泵的出液端与脱水箱相连通。

进一步地，所述长条孔的上下两端为半圆形，中间为矩形。

进一步地，所述主轴上安装有虑体，虑体安装在脱水箱内部，共设有上下两层，虑体由波形的不锈钢圆板叠加而成。

进一步地，所述滑板侧面上安装有轴承座，轴承座套设在主轴。

进一步地，所述脱水箱一侧壁开设有滤饼出口，滤饼出口内安装有倾斜设置的导泥板。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的脱水机，在运行过程中，随时可以根据处理对象的不同，对虑体上下层之间的间隙进行快速调整，调整过程由液压油缸的伸缩得以实现；该装置能使絮凝后的污泥迅速导入虑体上下层之间的间隙，可以加快污泥中水分的下渗，进一步提高整体装置的污泥处理效率；该装置在处理过程中，絮凝后的污泥只能在虑体上下层之间的间隙内流动，避免污泥淤积到上层虑体的上方，出现污泥无法清理现象的发生。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一示意图；

图3是本实用新型中主轴的安装示意图；

图4是本实用新型中箱体侧板的示意图；

图5是本实用新型中滑板的示意图；

图中，1-絮凝混合箱，2-脱水箱，201-箱体侧板，202-长条孔，203-圆孔，3-混合箱支撑架，4-脱水箱支撑架，5-底座，6-搅拌装置，7-主轴，8-虑体，9-电机，10-滑板，101-安装孔，102-第一密封槽，103-第二密封槽，11-轴承座，12-支座，13-液压油缸，14-污泥进口，15-安装座，16-液体增压泵，17-导流板，18-滤饼出口，19-导泥板，20-集液斗。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一种多重圆板式污泥脱水机

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，本实用新型提供一种多重圆板式污泥脱水机，包括絮凝混合箱1和脱水箱2，絮凝混合箱1安装在混合箱支撑架3的上方，脱水箱2安装在脱水箱支撑架4的上方，混合箱支撑架3和脱水箱支撑架4分别固定在底座5上；所述脱水箱2包括箱体侧板201，箱体侧板201主体上开设有上、下两层孔，上层孔为长条孔202，下层孔为圆孔203；所述长条孔202的上下两端为半圆形，中间为矩形；所述长条孔202和圆孔203内分别穿设有主轴7，其中上层主轴7可以在长条孔202内进行上下滑动；所述主轴7上安装有虑体8，虑体8安装在脱水箱2内部，共设有上下两层，虑体8由波形的不锈钢圆板叠加而成，虑体8上下层之间的缝隙用于过滤和挤压浓缩污水；所述主轴7由电机9驱动。

所述长条孔202的外侧安装有一个滑板10，滑板10的外形与长条孔202分布形状相适应；所述滑板10上开设有安装孔101，安装孔101的直径与主轴7的直径相适配；所述安装孔101的内侧设有第一密封槽102，第一密封槽102内嵌套有密封圈；所述滑板10的一侧面上开设有一个环形的第二密封槽103，第二密封槽103内嵌套有密封圈；所述第一密封槽102内的密封圈与第二密封槽103内的密封圈相配合将长条孔202进行密封，防止箱体侧板201内的污泥从长条孔202内漏出；所述滑板10侧面上安装有轴承座11，轴承座11套设在主轴7，轴承座11通过弹性挡圈进行轴向固定；所述长条孔202内的主轴7可以在滑板10带动下进行上下移动，滑板10的顶部通过两个支座12分别与两个液压油缸13的活塞杆端部固定；所述液压油缸13竖直安装在箱体侧板201上，前后两个箱体侧板201上各安装有两个，液压油缸13共设有四个，四个液压油缸13同步控制；液压油缸13的伸缩可以带动滑板10的上下移动，滑板10的移动带动上层的主轴7在长条孔202内移动，对上下两层虑体8间的缝隙宽度进行调节。

所述脱水箱2一侧壁开设有污泥进口14，污泥进口14下方的壁面上安装有安装座15，安装座15上安装有液体增压泵16，液体增压泵16的进液端与絮凝混合箱1连通，液体增压泵16的出液端与脱水箱2相连通；所述絮凝混合箱1内安装有搅拌装置6；所述污泥进口14内部设有上下两个导流板17，两个导流板17分别与其接近的虑体8相切，两个导流板17将液体增压泵16输送来的污泥顺利导入虑体8上下层之间的间隙，液体增压泵16的增压作用可以使污泥中的水分进行快速下渗；所述脱水箱2一侧壁开设有滤饼出口18，滤饼出口18内安装有倾斜设置的导泥板19，导泥板19用于将虑体8间隙挤压得到的滤饼排出；所述脱水箱2的底部安装有集液斗20，集液斗20用于将污泥中过滤和挤压得到的液体进行收集后统一输出。

具体工作过程：

污泥首先进入絮凝混合箱1内加药搅拌絮凝，絮凝后的污泥通过液体增压泵16和导流板17的作用下将污泥导入至脱水箱2内虑体8上下层之间的间隙，电机9驱动主轴7转动，主轴7带动虑体8进行旋转，对虑体8上下层间隙内的污泥进行过滤和挤压浓缩，过滤和挤压产生的水分由集液斗20收集后统一输出，挤压得到的滤饼经过导泥板19后从脱水箱2输出；该装置在运行过程中，随时可以根据处理对象的不同，对虑体8上下层之间的间隙进行快速调整，调整过程由液压油缸13的伸缩得以实现，液压油缸13的伸缩带动滑板10进行上下移动，滑板10的移动带动上层的主轴7在长条孔202内移动，对上下层虑体8间的缝隙宽度进行调节；该装置中的液体增压泵16使絮凝后的污泥迅速导入虑体8上下层之间的间隙，可以加快污泥中水分的下渗，进一步提高整体装置的污泥处理效率；该装置在处理过程中，絮凝后的污泥只能在虑体8上下层之间的间隙内流动，避免污泥淤积到上层虑体8的上方，出现污泥无法清理现象的发生。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。