一种盘式膜片曝气器的制作方法

本实用新型涉及一种曝气器，具体涉及一种盘式膜片曝气器。

背景技术：

目前工程上应用的污水处理主导工艺之一-sbr工艺，具有间歇运行、启闭次数频繁的特点，sbr工艺中一般采用曝气器，曝气器是一种给排水曝气充氧的必备设备，按使用方法可分为表面曝气器和水下曝气器，水下曝气器主要有微孔曝气器和射流曝气器。其中盘式膜片曝气器属于微孔曝气器中的一种，盘式膜片式曝气器是80年代研制的最新型曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行，但通过多年的运行出现了一些难以解决的不足。如：与曝气管连接不牢固，容易断裂、脱落；膜片容易堵塞；膜片容易撕裂；自行更换膜片不方便等缺陷。

此外，传统的盘式曝气器，膜片上对应于空气通过托板送入的地方开有小孔，容易在曝气时发生倒流的现象，使设备受到损害，其次是盘式膜片上的微孔是机械针打孔加工上去的，这样微孔的周边有毛口，这些微孔很容易在频繁的启闭过程中被撕裂或失效，最终导致曝气器膜片的寿命缩短，阻力增大，氧利用率降低，而且微孔的数量大，加工比较麻烦费时，再有是曝气器的抗浮问题，曝气器中的底座一般则是通过胶粘或溶焊的方式固定到管子上，胶粘或溶焊非常费力，由于污水处理厂的水质复杂，腐蚀性较大，容易将胶粘或溶焊材料腐蚀掉从而引起曝气器与空气主管的连接滑动，同时还存在与供气口不易对准的问题，造成曝气器固力不足造成上浮事故，以上缺陷会直接导致曝气器耗费了大量的功率，曝气的效率低，局部供氧不足，处理效能低，最终导致污水处理的额运行成本高且不能正常运行，给人们的生活带来诸多不便，由此一种能克服以上缺陷的盘式膜片曝气器成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种盘式膜片曝气器，该曝气器结构简单，组装拆卸方便，不易堵塞，有效防止水体回流，使用寿命长，成本低廉。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种盘式膜片曝气器，包括压盖、曝气器本体、膜片及进气管，膜片设置于曝气器本体与压盖之间，压盖设置于膜片上将膜片压紧于曝气器本体上，进气管设置于曝气器本体的下端，其中：

膜片与曝气器本体之间还设有导流支托板，曝气器本体与进气管之间还设有止回阀；

膜片包括胶粘在一起的第一膜片及第二膜片，第一膜片设置于第二膜片上，第一膜片及第二膜片上分别设有微孔，从第二膜片到第一膜片，微孔的孔径依次减小，第一膜片的微孔内壁上对称设有两块挡块；

曝气器本体下端还设有连接件，连接件包括马鞍形底座及u形扣件组成，底座设置于曝气器本体下端，底座两侧向外延伸形成的固定块的厚度方向上开有通孔，固定块的宽度方向上设有第一固定孔，u形扣件竖直设置的两扣件柱与底座上的通孔相适配，并两扣件柱上均布有数个与第一固定孔相适配的第二固定孔，u形扣件伸入底座的通孔经螺栓穿过第一固定孔及第二固定孔紧固形成连接件。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述盘式膜片曝气器中，挡块为直角三角形结构，在曝气器关闭状态下两块挡块相接触将第一膜片上的微孔封闭。

技术效果，第一膜层及第二膜层的孔径大小不同，从内之外孔径减小，以消除或降低曝气器充氧工作时，从内至外压力增加梯度，从而减少膜片承受的压力及变形量，延长使用寿命，降低能耗，同时在水压的作用下，挡块在非曝气时两块挡板之间接触，向下挤压堵住第一膜片上的微孔，有利于提高微孔非曝气时的阻水能力，保护曝气器。

前述盘式膜片曝气器中，膜片上的微孔由中心向外呈螺旋状分布。

前述盘式膜片曝气器中，导流支托板为螺旋状结构与微孔分布的位置相适配。

前述盘式膜片曝气器中，止回阀内设有止回阀固定端，所止回阀固定端上安装有活动的止回阀活动片。

技术效果，在压力的作用下，止回阀活动片的转动方向发生变化，当停止供气时，管内压力下降，止回阀活动片向下运行，膜片的微孔收缩紧闭，有效防止污水倒流的现象。

前述盘式膜片曝气器中，压盖上设有过滤罩，压盖外表面设有外螺纹，过滤罩内壁上设有相适配的内螺纹，所过滤罩的表面为波浪形结构。

技术效果，过滤罩螺纹连接在压盖上，安装拆卸方便，设置过滤罩曝气时可以阻止颗粒大的悬浮物或是袋子堵塞膜片上的微孔，停止曝气后，避免水中污泥沉淀积聚在膜片上增加再次曝气时的阻力，延长了曝气器的使用寿命。且过滤罩的表面为波浪结构，避免浮渣或面积较大的渣大面积吸附在过滤罩的表面，平面结构易堵塞，波浪结构可以有空隙，避免大面积的浮渣的堵塞，提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中采用导流支托板来支撑膜片且导流支托板为螺旋状结构，曝气时使得通进气管内的气经导流支托板缓冲后顺流进膜片上对应的微孔，再通过膜片上的微孔溢出保证形成小气泡大小均匀，气流没有在较大的空间内送入微孔，而是由导流支托板直接送至，气流均匀，且速度快，曝气效果好。

本实用新型曝气器不用胶粘或溶焊固定到官道上，通过连接件借助机械力而牢牢的紧固在气管上，避免由于水质复杂，腐蚀性较大，容易将胶粘或溶焊材料腐蚀掉从而引起曝气器与通气管道连接滑动，曝气器固力不足造成上浮事故；本实用新型的连接件结构简单，该连接件可以根据不同气管的大小来进行调节，可以满足不同尺寸的气管，适用性强，降低成本，底座两侧向外延伸形成的固定块的厚度方向上开有通孔，固定块的宽度方向上设有第一固定孔，u形扣件竖直设置的两扣件柱与底座上的通孔相适配，并两扣件柱上均布有数个与第一固定孔相适配的第二固定孔，u形扣件伸入底座的通孔内，根据气管的尺寸来对准，然后经螺栓穿过第一固定孔及第二固定孔紧固，通过孔与螺栓之间的配合即可紧固，安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中膜片的结构示意图；

图3为图1中导流支托板的俯视图；

图中，1-压盖，2-曝气器本体，3-膜片，31-第一膜片，32-第二膜片，33-微孔，34-挡块，4-进气管，5-导流支托板，6-止回阀，61-止回阀固定端，62-止回阀活动片，7-底座，71-固定块，73-第一固定孔，8-u形扣件，81-第二固定孔，9-过滤罩。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种盘式膜片曝气器，结构如图1-3所示，包括压盖1、曝气器本体2、膜片3及进气管4，膜片3设置于曝气器本体2与压盖1之间，压盖1设置于膜片3上将膜片3压紧于曝气器本体2上，进气管4设置于曝气器本体2的下端，其中：

膜片3与曝气器本体2之间还设有导流支托板5，曝气器本体2与进气管4之间还设有止回阀6；

膜片3包括胶粘在一起的第一膜片31及第二膜片32，第一膜片31设置于第二膜片32上，第一膜片31及第二膜片32上分别设有微孔33，从第二膜片32到第一膜片31，微孔33的孔径依次减小，第一膜片31的微孔内壁上对称设有两块挡块34；

曝气器本体2下端还设有连接件，连接件包括马鞍形底座7及u形扣件8组成，底座7设置于曝气器本体2下端，底座7两侧向外延伸形成的固定块71的厚度方向上开有通孔，固定块71的宽度方向上设有第一固定孔73，u形扣件8竖直设置的两扣件柱与底座7上的通孔相适配，并两扣件柱上均布有数个与第一固定孔73相适配的第二固定孔81，u形扣件8伸入底座7的通孔经螺栓穿过第一固定孔73及第二固定孔81紧固形成连接件。

在本实施例中，挡块为直角三角形结构，在曝气器关闭状态下两块挡块相接触将第一膜片上的微孔封闭。

在本实施例中，膜片3上的微孔33由中心向外呈螺旋状分布。

在本实施例中，导流支托板5为螺旋状结构与微孔分布的位置相适配。

在本实施例中，止回阀6内设有止回阀固定端61，所止回阀固定端61上安装有活动的止回阀活动片62。

在本实施例中，压盖1上设有过滤罩9，压盖1外表面设有外螺纹，过滤罩9内壁上设有相适配的内螺纹，所过滤罩9的表面为波浪形结构。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。