一种机电设备加工用定位机构的制作方法

本发明涉及机电设备加工技术领域，尤其涉及一种机电设备加工用定位机构。

背景技术：

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作。

机电设备由许多的工件进行组装而成，在工件加工时，许多对工件进行夹持固定，进而避免工件表面加工时出现晃动或滑移，同时，在对工件表面进行加工处理时，需要对其进行定位，提高加工的精度，传统的工件夹紧定位机构精度较差，在对工件进行固定时夹紧定位机构的调试过程比较繁琐，一旦精度不够影响工件的加工质量，进而影响机电设备的生产效率。

技术实现要素：

基于传统的工件夹紧定位机构精度较差，在对工件进行固定时夹紧定位机构的调试过程比较繁琐的技术问题，本发明提出了一种机电设备加工用定位机构。

本发明提出的一种机电设备加工用定位机构，包括安装架，所述安装架的顶部两侧均开设有多个条形孔，且安装架的顶部中间开设有两个矩形通槽，所述条形孔的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺接有活动块，所述活动块的顶端设置有插接座，且插接座的内部插接有支撑架，所述安装架的两侧均通过螺栓连接有与条形孔相对应的伺服电机，且伺服电机的输出轴通过螺栓与螺纹杆传动连接，支撑架的侧面通过螺栓连接有伸缩气缸，所述支撑架的顶端铰接有连接杆，所述连接件的侧面设置有条形滑孔，且伸缩气缸的伸缩杆顶端通过螺栓连接有与条形滑孔铰接有连接座，所述连接杆的端部铰接有夹持机构，所述安装架的顶部设置有多个承载机构，所述安装架的顶部通过螺栓连接有与条形孔相对应的测距传感器。

优选地，所述插接座和支撑架的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺接有定位螺钉。

优选地，所述安装架的底部焊接有两个固定座。

优选地，所述条形孔的两侧内壁均设置有限位槽，且限位槽的底部内壁为倾斜设置。

优选地，所述活动块的底端设置有梯形端部，且梯形端部的两侧分别与限位槽的倾斜面滑动连接。

优选地，所述夹持机构包括座体和夹持体，所述座体的底部开设有t型结构的卡槽，且夹持体的顶端插接于卡槽的内部通过螺钉稳固连接。

优选地，所述夹持体的纵截面为l型结构，且夹持体的竖直段侧面为倾斜结构。

优选地，所述承载机构包括承载部和插接部，且承载部和插接部为一体成型结构，插接部为四棱柱结构。

优选地，所述安装架的顶端开设有多个矩形孔槽，且插接部的底端插接于矩形孔槽的内部。

优选地，所述矩形通槽的内壁和插接部的侧面均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺接有定位螺栓。

与现有技术相比，本发明提供了一种机电设备加工用定位机构，具备以下有益效果：

1、该机电设备加工用定位机构，通过测距传感器监控支撑架的活动间距，进而通过伺服电机、螺纹杆带动支撑架运动至设定位置，将工件放置于承载机构上方，通过伸缩气缸、连接杆带动夹持机构下降，利用夹持机构对待加工的工件进行夹持固定，便于工作人员对工件进行处理，同时，夹持机构的位置通过测距传感器进行检测确定，使得夹持机构的夹持位置确定，进而夹持机构对工件夹持时，对工件进行有效的定位固定，提高对工件的加工质量。

2、该机电设备加工用定位机构，在条形孔的底部设置倾斜面，可以避免工件加工时产生的碎屑在条形孔内部堆积，造成活动块运动时出现卡顿现象，提高活动块运动的稳定性，同时，两侧凹陷的限位槽设置，避免活动块在受力时出现晃动，提高装置的夹持力度。

3、该机电设备加工用定位机构，承载机构可以通过插接部和矩形孔槽进行拆装，可以根据工件的形状更换不同的承载机构和夹持体，进而利用定位机构对不同尺寸的机电设备配件进行定位夹持，更换简单方便，为工作人员对定位机构内部部件进行更改提供便利。

附图说明

图1为本发明提出的一种机电设备加工用定位机构的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种机电设备加工用定位机构的安装架俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种机电设备加工用定位机构的条形孔结构示意图；

图4为本发明提出的一种机电设备加工用定位机构的夹持机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种机电设备加工用定位机构的承载机构结构示意图。

图中：1安装架、2测距传感器、3矩形通槽、4定位螺栓、5插接部、6螺纹杆、7活动块、8固定座、9伺服电机、10插接座、11支撑架、12伸缩气缸、13连接座、14连接杆、15座体、16夹持体、17承载部、18条形滑孔、19定位螺钉、20条形孔、21矩形孔槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种机电设备加工用定位机构，包括安装架1，安装架1的顶部两侧均开设有多个条形孔20，且安装架1的顶部中间开设有两个矩形通槽3，条形孔20的内部通过轴承转动连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的外侧螺接有活动块7，活动块7的顶端设置有插接座10，且插接座10的内部插接有支撑架11，安装架1的两侧均通过螺栓连接有与条形孔20相对应的伺服电机9，且伺服电机9的输出轴通过螺栓与螺纹杆6传动连接，支撑架11的侧面通过螺栓连接有伸缩气缸12，支撑架11的顶端铰接有连接杆14，连接件14的侧面设置有条形滑孔18，且伸缩气缸12的伸缩杆顶端通过螺栓连接有与条形滑孔18铰接有连接座13，连接杆14的端部铰接有夹持机构，安装架1的顶部设置有多个承载机构，安装架1的顶部通过螺栓连接有与条形孔20相对应的测距传感器2，在机电设备加工时，通过测距传感器2监控支撑架11的活动间距，进而通过伺服电机9、螺纹杆6带动支撑架11运动至设定位置，将工件放置于承载机构上方，通过伸缩气缸12、连接杆14带动夹持机构下降，利用夹持机构对待加工的工件进行夹持固定，便于工作人员对工件进行处理，同时，夹持机构的位置通过测距传感器2进行检测确定，使得夹持机构的夹持位置确定，进而夹持机构对工件夹持时，对工件进行有效的定位固定，提高对工件的加工质量。

本发明中，插接座10和支撑架11的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺接有定位螺钉19，在支撑架11安装后，通过定位螺钉19对支撑架11进行固定和定位。

本发明中，安装架1的底部焊接有两个固定座8，定位机构通过底部的两个固定座8与工作台进行固定。

本发明中，条形孔20的两侧内壁均设置有限位槽，且限位槽的底部内壁为倾斜设置，活动块7的底端设置有梯形端部，且梯形端部的两侧分别与限位槽的倾斜面滑动连接，在条形孔20的底部设置倾斜面，可以避免工件加工时产生的碎屑在条形孔20内部堆积，造成活动块7运动时出现卡顿现象，提高活动块7运动的稳定性，同时，两侧凹陷的限位槽设置，避免活动块7在受力时出现晃动，提高装置的夹持力度。

本发明中，夹持机构包括座体15和夹持体16，座体15的底部开设有t型结构的卡槽，且夹持体16的顶端插接于卡槽的内部通过螺钉稳固连接，夹持体16的纵截面为l型结构，且夹持体16的竖直段侧面为倾斜结构，夹持体16在螺钉松开后，可以通过插拔的方式进行更换，且夹持体16为l型结构，在对工件进行定位固定时，夹持体16的侧边对工件进行推挤，避免工件加工过程中出现晃动的现象，且在夹持体16出现磨损时，便于对其进行更换，降低装置维护的成本。

本实施例中，在机电设备加工时，通过测距传感器2监控支撑架11的活动间距，进而通过伺服电机9、螺纹杆6带动支撑架11运动至设定位置，将工件放置于承载机构上方，通过伸缩气缸12、连接杆14带动夹持机构下降，利用夹持机构对待加工的工件进行夹持固定，便于工作人员对工件进行处理，同时，夹持机构的位置通过测距传感器2进行检测确定，使得夹持机构的夹持位置确定，进而夹持机构对工件夹持时，对工件进行有效的定位固定，提高对工件的加工质量。

实施例2

参照图1-5，一种机电设备加工用定位机构，承载机构包括承载部17和插接部5，且承载部17和插接部5为一体成型结构，插接部5为四棱柱结构；

安装架1的顶端开设有多个矩形孔槽21，且插接部5的底端插接于矩形孔槽21的内部；

矩形通槽3的内壁和插接部5的侧面均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺接有定位螺栓4。

本实施例中，承载机构可以通过插接部5和矩形孔槽21进行拆装，可以根据工件的形状更换不同的承载机构和夹持体16，进而利用定位机构对不同尺寸的机电设备配件进行定位夹持，更换简单方便，为工作人员对定位机构内部部件进行更改提供便利。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。