一种辅助加工非平面切削件的铣床工具台的制作方法

本发明涉及铣削机床技术领域，具体为一种辅助加工非平面切削件的铣床工具台。

背景技术：

铣削作业时，需要在工作台的槽体上滑动安装夹具，并且手动调整夹具与待加工件之间的夹紧关系。需要注意的是，铣削的刀具一般位于工作台的上端或垂直面，铣刀与工件之间的位置关系多为平行面接触。

在遇到加工非平面形状的需求时，常规的夹具和工作台是无法满足此类加工需求的，需要多次的走刀和调整工件朝向角度，操作繁琐，精准度低。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

非平面类的铣削加工需求，常规的夹具与工具台无法满足，需要多次进刀调整工件角度，降低加工精度增加操作步骤。

为解决上述问题，本例设计了一种辅助加工非平面切削件的铣床工具台，本例的一种辅助加工非平面切削件的铣床工具台，包括夹具体，所述夹具体内设有开口向上的固定腔，所述固定腔前后侧内壁上滑动连接有左右对称的调整板，所述调整板上转动连接有旋转轴，所述旋转轴靠近对称中心侧上设有卡扣装置，所述卡扣装置包括滑动于所述旋转轴上且上下对称的支架、设置于所述支架且上下对称的弧形挡板、设置于所述弧形挡板靠近对称中心侧的升降槽、滑动连接于所述升降槽内的卡扣爪，通过所述卡扣爪在所述升降槽内的滑动对工件的上下端进行夹持，并通过所述弧形挡板对工件左右端夹持固定，所述固定腔底端内壁转动连接有传动轴，所述传动轴上自上而下阵列且相反安装有两个单向联轴器，上端的所述单向联轴器上设有可控制所述调整板左右滑动的轨道组件，所述传动轴上端设有接收盘，所述固定腔内设有控制所述旋转轴旋转的传动组件，所述传动组件包括转动连接于所述固定腔底端内壁且左右对称的固定轴、设置于所述固定轴上端的主锥齿轮、花键连接于所述旋转轴上且与所述主锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，通过齿轮副传动使所述固定轴与所述旋转轴同步旋转，所述传动轴左侧设有控制所述夹具体左移的行进装置，所述行进装置包括转动连接于左端的所述固定轴上的十字弹性伸缩杆、设置于所述十字弹性伸缩杆下端的四个衔接块、位于所述固定腔左侧外端的标杆、转动连接于所述标杆上的卷线轮、所述卷线轮与其中一个所述衔接块之间绳缆连接，从而通过所述衔接块的旋转缠绕绳缆拉动夹具体向标杆靠近，并通过所述十字弹性伸缩杆控制所述衔接块缠绕半径，进而控制所述夹具体行进速度。

可优选地，所述固定腔底端内壁内嵌有与所述传动轴下端动力连接的电动机。

其中，所述卡扣装置还包括设置于所述弧形挡板内且与所述升降槽相通连接的油液腔，所述油液腔内滑动连接有与所述卡扣爪固定连接的密封块，所述密封块与所述油液腔内壁之间连接有阻力弹簧，上下的两个所述弧形挡板之间固定设有中心对称的四根防尘柱，所述旋转轴内设有调整腔，所述调整腔内设有上下对称的卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡板，所述卡板与所述调整腔内壁之间连接有压缩弹簧，所述卡板上固定设有与所述防尘柱滑动连接的抵接杆，所述抵接杆上铰接有上下对称的拉杆，所述拉杆的另一端铰接有与所述油液腔滑动连接的活塞杆。

其中，所述轨道组件包括固定于上端的所述单向联轴器外侧的转盘，所述转盘上设有与所述调整板滑动连接的菱形槽。

其中，所述传动组件还包括固定于下蹲的所述单向联轴器外侧的环形带轮，所述固定轴上设有位于所述主锥齿轮下端的带轮，所述带轮与所述环形带轮之间连接有皮带，所述固定腔前后侧内壁固定设有与所述副锥齿轮滑动连接的支撑框。

其中，所述行进装置还包括连接于所述卷线轮与所述标杆之间的扭矩弹簧，所述固定腔左侧内壁固定设有气动推爪，所述气动推爪上端滑动连接有与左端的所述固定轴花键连接的圆台，所述圆台与所述衔接块之间为沿接触面方向铆合连接。

本发明的有益效果是：本发明通过上下左右的对称夹持结构固定工件，而左右方向上的夹持结构可自由旋转，因此带动工件旋转，实现圆周方向上的铣削加工，利用铆合结构可拆卸的原理，是缠绕的绳缆的结构可被主动控制旋转或停止，并通过缠绕绳缆移动设备，再通过缠绕半径可变的结构设计，变化工件移动速度，形成多种模式的加工工艺。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种辅助加工非平面切削件的铣床工具台的整体结构示意图；

图2为图1的左侧的卡扣装置部分的结构示意图；

图3为图1的转盘的俯视图；

图4为图1的衔接块与圆台铆接部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种辅助加工非平面切削件的铣床工具台，主要应用于加紧工件进行非平面的铣削加工过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种辅助加工非平面切削件的铣床工具台，包括夹具体11，所述夹具体11内设有开口向上的固定腔12，所述固定腔12前后侧内壁上滑动连接有左右对称的调整板19，所述调整板19上转动连接有旋转轴13，所述旋转轴13靠近对称中心侧上设有卡扣装置901，所述卡扣装置901包括滑动于所述旋转轴13上且上下对称的支架17、设置于所述支架17且上下对称的弧形挡板44、设置于所述弧形挡板44靠近对称中心侧的升降槽41、滑动连接于所述升降槽41内的卡扣爪40，通过所述卡扣爪40在所述升降槽41内的滑动对工件的上下端进行夹持，并通过所述弧形挡板44对工件左右端夹持固定，所述固定腔12底端内壁转动连接有传动轴25，所述传动轴25上自上而下阵列且相反安装有两个单向联轴器26，上端的所述单向联轴器26上设有可控制所述调整板19左右滑动的轨道组件902，所述传动轴25上端设有收集铣削废渣的接收盘22，所述固定腔12内设有控制所述旋转轴13旋转的传动组件903，所述传动组件903包括转动连接于所述固定腔12底端内壁且左右对称的固定轴18、设置于所述固定轴18上端的主锥齿轮15、花键连接于所述旋转轴13上且与所述主锥齿轮15啮合连接的副锥齿轮14，通过齿轮副传动使所述固定轴18与所述旋转轴13同步旋转，所述传动轴25左侧设有控制所述夹具体11左移的行进装置904，所述行进装置包括转动连接于左端的所述固定轴18上的十字弹性伸缩杆33、设置于所述十字弹性伸缩杆33下端的四个衔接块32、位于所述固定腔12左侧外端的标杆28、转动连接于所述标杆28上的卷线轮49、所述卷线轮49与其中一个所述衔接块32之间绳缆连接，从而通过所述衔接块32的旋转缠绕绳缆拉动夹具体11向标杆28靠近，并通过所述十字弹性伸缩杆33控制所述衔接块32缠绕半径，进而控制所述夹具体11行进速度。

有益地，所述固定腔12底端内壁内嵌有与所述传动轴25下端动力连接的电动机24，为设备运行提供动力。

根据实施例，以下对卡扣装置901进行详细说明，所述卡扣装置901还包括设置于所述弧形挡板44内且与所述升降槽41相通连接的油液腔43，所述油液腔43内滑动连接有与所述卡扣爪40固定连接的密封块42，所述密封块42与所述油液腔43内壁之间连接有阻力弹簧39，上下的两个所述弧形挡板44之间固定设有中心对称的四根防尘柱46，所述旋转轴13内设有调整腔34，所述调整腔34内设有上下对称的卡槽35，所述卡槽35内滑动连接有卡板36，所述卡板36与所述调整腔34内壁之间连接有压缩弹簧37，所述卡板36上固定设有与所述防尘柱46滑动连接的抵接杆38，所述抵接杆38上铰接有上下对称的拉杆47，所述拉杆47的另一端铰接有与所述油液腔43滑动连接的活塞杆45，通过所述抵接杆38先与工件左右面抵接，并推动所述卡板36向外滑动拉伸所述压缩弹簧37，此时，所述抵接杆38通过所述拉杆47使上下的两个所述活塞杆45相互靠近滑动，释放所述活塞杆45与所述密封块42之间的空间，所述密封块42可在所述阻力弹簧39的弹力恢复下滑动，将所述卡扣爪40扣在工件的上下端，夹持固定。

根据实施例，以下对轨道组件902进行详细说明，所述轨道组件902包括固定于上端的所述单向联轴器26外侧的转盘27，所述转盘27上设有与所述调整板19滑动连接的菱形槽48，通过所述菱形槽48与所述调整板19接触点的半径变化，带动所述调整板19滑动。

根据实施例，以下对传动组件903进行详细说明，所述传动组件903还包括固定于下蹲的所述单向联轴器26外侧的环形带轮23，所述固定轴18上设有位于所述主锥齿轮15下端的带轮20，所述带轮20与所述环形带轮23之间连接有皮带21，所述固定腔12前后侧内壁固定设有与所述副锥齿轮14滑动连接的支撑框16，通过所述环形带轮23、所述皮带21、所述带轮20的传动，实现下端的所述单向联轴器26与所述固定轴18的同步旋转。

根据实施例，以下对行进装置904进行详细说明，所述行进装置904还包括连接于所述卷线轮49与所述标杆28之间的扭矩弹簧31，所述固定腔12左侧内壁固定设有气动推爪29，所述气动推爪29上端滑动连接有与左端的所述固定轴18花键连接的圆台30，所述圆台30与所述衔接块32之间为沿接触面方向铆合连接，通过所述圆台30推动所述衔接块32向外撑开，改变缠绕半径，增加移动速度，并通过所述圆台30带动所述衔接块32跟随左端的所述固定轴18旋转，移动装置。

下结合图1至图4对本文中的一种辅助加工非平面切削件的铣床工具台的使用步骤进行详细说明：

初始时，圆台30未与衔接块32抵接，将标杆28放置在远离夹具体11左端的位置，扭矩弹簧31积蓄弹性势能，调整板19与菱形槽48最长半径处位置接触，调整板19之间间距最大，卡板36位于调整腔34靠近对称中心嗲内的位置，此时，活塞杆45通过油液使得密封块42挤压阻力弹簧39，并且卡扣爪40位于升降槽41远离抵接杆38侧的位置上。

夹紧工件时，手动将工件放置在弧形挡板44之间，启动电动机24旋转传动轴25，由于上下的两个单向联轴器26相反安装，因此同一时间段内仅有一个工作，上端的单向联轴器26带动转盘27旋转，改变调整板19与菱形槽48接触点的半径，使得调整板19相互靠近，此时，抵接杆38先与工件左右面抵接，并推动卡板36向外滑动拉伸压缩弹簧37，此时，抵接杆38通过拉杆47使上下的两个活塞杆45相互靠近滑动，释放活塞杆45与密封块42之间的空间，密封块42可在阻力弹簧39的弹力恢复下滑动，将卡扣爪40扣在工件的上下端，夹持固定，并且弧形挡板44从工件的左右端夹持固定；

圆周铣削时，传动轴25带动下端的单向联轴器26旋转，此时通过环形带轮23、皮带21、带轮20的传动，实现下端的单向联轴器26与固定轴18的同步旋转，固定轴18通过主锥齿轮15与副锥齿轮14的啮合而转动所述旋转轴13，抵接杆38由于卡板36受限与卡槽35内壁而同步旋转，进而带动工件跟随旋转轴13旋转，进行圆周方向的铣削；

圆周方向波浪形铣削时，在上面基础上，再通过气动推爪29推动圆台30上移，圆台30推动衔接块32向外撑开，改变缠绕半径，增加移动速度，并通过圆台30带动衔接块32跟随左端的固定轴18旋转，移动夹具体11，使得铣刀在旋转并左移的工件上加工。

本发明的有益效果是：本发明通过上下左右的对称夹持结构固定工件，而左右方向上的夹持结构可自由旋转，因此带动工件旋转，实现圆周方向上的铣削加工，利用铆合结构可拆卸的原理，是缠绕的绳缆的结构可被主动控制旋转或停止，并通过缠绕绳缆移动设备，再通过缠绕半径可变的结构设计，变化工件移动速度，形成多种模式的加工工艺。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。