配电柜制造用打孔攻螺纹装置的制作方法

本发明属于打孔攻螺纹技术领域，具体是涉及配电柜制造用打孔攻螺纹装置。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，打孔攻螺纹装置越来越多的使用，不仅在板材上有用到，在配电柜的制造中也有用到，配电柜在制造过程中需要来对其边角进行打孔攻螺纹，便于内部的部件安装在配电柜内，也便于配电柜的拼装。

现有的配电柜制造用打孔攻螺纹装置，对于配电柜来说多处需要进行打孔攻螺纹，现有的装置对打孔攻螺纹来说只能实现单线垂直进行打孔攻螺纹，在对配电柜制造加工过程中工序繁琐，需要进行多次打孔攻螺纹才能完成加工。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供配电柜制造用打孔攻螺纹装置。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

配电柜制造用打孔攻螺纹装置，包括承载板、支腿、打孔攻螺纹装置一、打孔攻螺纹装置二，四个所述支腿均位于所述承载板下方四个角，所述打孔攻螺纹装置一位于所述承载板上一侧，所述打孔攻螺纹装置二位于所述承载板上另一侧，还包括旋转夹紧装置，所述旋转夹紧装置位于所述承载板中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转夹紧装置包括工作台、液压缸、推杆、夹板、转轴一、电机壳五，所述工作台位于所述承载板上方，所述工作台上设有两个所述液压缸，两个所述液压缸均位于所述工作台表面前后方，两个所述液压缸上均设有所述推杆，两个所述推杆上均设有所述夹板，所述转轴一位于所述工作台中部下方，所述转轴一下方设有所述电机壳五。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台与所述液压缸之间通过支柱连接，所述液压缸与所述推杆之间滑动连接，所述推杆与所述夹板之间螺钉连接，所述转轴一与所述工作台之间焊接，所述转轴一与所述承载板之间向心推力轴承连接，所述转轴一与所述电机壳五内电机的输出端之间键连接，所述电机壳五与所述承载板之间螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转夹紧装置包括工作台、液压缸、推杆、夹板、定位孔、定位块、定位销、定位按钮、转动块、转轴二，所述工作台位于所述承载板上方，所述工作台上设有两个所述液压缸，两个所述液压缸均位于所述工作台表面前后方，两个所述液压缸上均设有所述推杆，两个所述推杆上均设有所述夹板，所述工作台下方设有所述转动块，所述转动块内设有所述转轴二，所述承载板上设有所述定位孔，所述工作台前后两面上均设有所述定位块，所述定位块上设有所述定位销，所述定位块前方设有所述定位按钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台与所述液压缸之间通过支柱连接，所述液压缸与所述推杆之间滑动连接，所述推杆与所述夹板之间螺钉连接，所述工作台与所述转动块一面通过卡扣连接，所述承载板与所述工作台另一面通过卡扣连接，所述转动块与所述转轴二之间通过滑片轴承连接，所述定位块与所述工作台之间焊接，所述定位按钮与所述定位块之间间隙连接，所述定位销与所述定位块之间滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔攻螺纹装置一包括电机壳一、转台一、连接块一、连接块二、连接块三、套管一、连接柱一、电机壳二、刀具一，所述电机壳一位于所述承载板一侧，所述电机壳一上方设有所述转台一，所述转台一上方设有所述连接块一，所述连接块一上方设有所述连接块二，所述连接块二上方设有所述连接块三，所述连接块三上设有所述套管一，所述套管一下方设有所述连接柱一，所述连接柱一下方设有所述电机壳二，所述电机壳二下方设有所述刀具一。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机壳一与所述承载板之间通过螺栓连接，所述转台一与所述承载板之间转动连接，所述电机壳一的输出端与所述转台一之间键连接，所述连接块一与所述转台一之间螺栓连接，所述连接块二与所述连接块一之间通过销轴连接，所述连接块二与所述连接块三之间通过销轴连接，所述套管一与所述连接块三之间通过销轴连接，所述套管一与所述连接柱一之间焊接，所述连接柱一与所述电机壳二之间焊接，所述电机壳二与所述刀具一之间卡扣连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔攻螺纹装置二包括电机壳三、转台二、连接块四、连接块五、连接块六、套管二、连接柱二、电机壳四、刀具二，所述电机壳三位于所述承载板的另一侧，所述电机壳三上方设有所述转台二，所述转台二上方设有所述连接块四，所述连接块四上方设有所述连接块五，所述连接块五上方设有所述连接块六，所述连接块六上设有所述套管二，所述套管二下方设有所述连接柱二，所述连接柱二下方设有所述电机壳四，所述电机壳四下方设有所述刀具二。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机壳三与所述承载板之间通过螺栓连接，所述转台二与所述承载板之间转动连接，所述电机壳三的输出端与所述转台二之间键连接，所述连接块四与所述转台二之间螺栓连接，所述连接块五与所述连接块四之间通过销轴连接，所述连接块五与所述连接块六之间通过销轴连接，所述套管二与所述连接块六之间通过销轴连接，所述套管二与所述连接柱二之间焊接，所述连接柱二与所述电机壳四之间焊接，所述电机壳四与所述刀具二之间卡扣连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承载板与所述支腿之间螺栓连接，所述承载板形状为长方体。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本发明在对配电柜制造打孔攻螺纹中设有旋转夹紧装置，可以使配电柜在工作台上进行全方位的进行打孔，一次完成避免二次加工，节省了大量时间，设有两个打孔攻螺纹装置，可以对不同的孔进行加工。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述配电柜制造用打孔攻螺纹装置的实施例1结构示意图；

图2是本发明所述配电柜制造用打孔攻螺纹装置的俯视图；

图3是本发明所述配电柜制造用打孔攻螺纹装置的实施例1主视图；

图4是本发明所述配电柜制造用打孔攻螺纹装置的实施例2俯视图；

图5是本发明所述配电柜制造用打孔攻螺纹装置的实施例2底视图；

图6是本发明所述配电柜制造用打孔攻螺纹装置的实施例2主视图。

其中：1、承载板；2、支腿；3、打孔攻螺纹装置一；301、电机壳一；302、转台一；303、连接块一；304、连接块二；305、连接块三；306、套管一；307、连接柱一；308、电机壳二；309、刀具一；4、打孔攻螺纹装置二；401、电机壳三；402、转台二；403、连接块四；404、连接块五；405、连接块六；406、套管二；407、连接柱二；408、电机壳四；409、刀具二；5、旋转夹紧装置；501、工作台；502、液压缸；503、推杆；504、夹板；505、转轴一；506、电机壳五；507、定位孔；508、定位块；509、定位销；510、定位按钮；511、转动块；512、转轴二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种技术方案：配电柜制造用打孔攻螺纹装置，包括承载板1、支腿2、打孔攻螺纹装置一3、打孔攻螺纹装置二4，四个支腿2均位于承载板1下方四个角，支腿2起到承载作用，打孔攻螺纹装置一3位于承载板1上一侧，打孔攻螺纹装置二4位于承载板1上另一侧，还包括旋转夹紧装置5，旋转夹紧装置5位于承载板1中部。

在本发明中，旋转夹紧装置5包括工作台501、液压缸502、推杆503、夹板504、转轴一505、电机壳五506，工作台501位于承载板1上方，工作台501上设有两个液压缸502，两个液压缸502均位于工作台501表面前后方，两个液压缸502上均设有推杆503，两个推杆503上均设有夹板504，夹板504起到夹紧作用，转轴一505位于工作台501中部下方，转轴一505下方设有电机壳五506。

在本发明中，工作台501与液压缸502之间通过支柱连接，液压缸502与推杆503之间滑动连接，推杆503与夹板504之间螺钉连接，螺钉连接便于安装，转轴一505与工作台501之间焊接，转轴一505与承载板1之间向心推力轴承连接，转轴一505与电机壳五506内电机的输出端之间键连接，电机壳五506与承载板1之间螺栓连接。

在本发明中，打孔攻螺纹装置一3包括电机壳一301、转台一302、连接块一303、连接块二304、连接块三305、套管一306、连接柱一307、电机壳二308、刀具一309，电机壳一301位于承载板1一侧，电机壳一301起到承载作用，电机壳一301上方设有转台一302，转台一302上方设有连接块一303，连接块一303上方设有连接块二304，连接块二304上方设有连接块三305，连接块三305上设有套管一306，套管一306下方设有连接柱一307，连接柱一307下方设有电机壳二308，电机壳二308下方设有刀具一309。

在本发明中，电机壳一301与承载板1之间通过螺栓连接，螺栓连接能够提高两部件之间的稳定性，转台一302与承载板1之间转动连接，电机壳一301的输出端与转台一302之间键连接，连接块一303与转台一302之间螺栓连接，连接块二304与连接块一303之间通过销轴连接，连接块二304与连接块三305之间通过销轴连接，套管一306与连接块三305之间通过销轴连接，套管一306与连接柱一307之间焊接，连接柱一307与电机壳二308之间焊接，电机壳二308与刀具一309之间卡扣连接。

在本发明中，打孔攻螺纹装置二4包括电机壳三401、转台二402、连接块四403、连接块五404、连接块六405、套管二406、连接柱二407、电机壳四408、刀具二409，电机壳三401位于承载板1的另一侧，电机壳三401上方设有转台二402，转台二402上方设有连接块四403，连接块四403上方设有连接块五404，连接块五404上方设有连接块六405，连接块六405上设有套管二406，套管二406下方设有连接柱二407，连接柱二407下方设有电机壳四408，电机壳四408下方设有刀具二409。

在本发明中，电机壳三401与承载板1之间通过螺栓连接，转台二402与承载板1之间转动连接，电机壳三401的输出端与转台二402之间键连接，连接块四403与转台二402之间螺栓连接，连接块五404与连接块四403之间通过销轴连接，连接块五404与连接块六405之间通过销轴连接，套管二406与连接块六405之间通过销轴连接，套管二406与连接柱二407之间焊接，连接柱二407与电机壳四408之间焊接，焊接使两部件之间连接更加稳固，电机壳四408与刀具二409之间卡扣连接。

在本发明中，承载板1与支腿2之间螺栓连接，承载板1形状为长方体。

工作原理：通过将配电柜放在工作台501上，通过推杆503推动夹板504对其进行夹紧固定，通过电机壳五506内电机工作带动工作台501进行转动，通过工作台501转动来实现配电柜进行全方位转动，通过电机壳一301带动转台一302进行转动，通过转台一302转动来带动刀具一309进行一定角度的移动来增大打孔攻螺纹区域面积，通过刀具一309对配电柜工作来实现打孔攻螺纹，打孔攻螺纹装置二4与打孔攻螺纹装置一3同理。

实施例2

如图2、图4、图5、图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，旋转夹紧装置5包括工作台501、液压缸502、推杆503、夹板504、定位孔507、定位块508、定位销509、定位按钮510、转动块511、转轴二512，工作台501位于承载板1上方，工作台501上设有两个液压缸502，两个液压缸502均位于工作台501表面前后方，两个液压缸502上均设有推杆503，两个推杆503上均设有夹板504，工作台501下方设有转动块511，转动块511内设有转轴二512，承载板1上设有定位孔507，工作台501前后两面上均设有定位块508，定位块508上设有定位销509，定位块508前方设有定位按钮510，工作台501与液压缸502之间通过支柱连接，液压缸502与推杆503之间滑动连接，推杆503与夹板504之间螺钉连接，工作台501与转动块511一面通过卡扣连接，承载板1与工作台501另一面通过卡扣连接，转动快511起到转动和承载作用，转动块511与转轴二512之间通过滑片轴承连接，转轴二512起到定位作用，定位块508与工作台501之间焊接，定位按钮510与定位块508之间间隙连接，定位销509与定位块508之间滑动连接，通过人工进行转动工作台501来实现配电柜的全方位转动，便于加工，通过定位销509与定位孔507配合来实现对工作台501的固定，避免加工时候工作台501转动，通过按动定位按钮510可控制定位销509升降。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。