一种碳氢回收装置及清洗装置的制作方法

本实用新型涉及工业清洗设备领域，尤其涉及一种碳氢回收装置及清洗装置。

背景技术：

工业加工中经常需要对加工前的料带进行清洗，碳氢溶液等碳氢系的溶剂能有效去除各种油污、油脂、助焊树脂及抛光蜡等，广泛应用于五金、首饰、钟表、汽车、航天航空、电子、电气、液晶、半导体等行业。

传统的工业清洗的一般做法是将碳氢溶液盛装在相对封闭的清洗槽中，使工件、料带通过清洗槽的时候得到清洗，并且在清洗槽的后段设置热风烘干槽，使工件或料带经过热风烘干槽时被热风冲刷烘干，防止将清洗液带出，也方便立即投入下一阶段的加工使用。

然而，碳氢溶液使用一段时间后会因逐渐饱和导致清洗能力下降，此时便需要更换新的碳氢溶液。若将废液排放到环境中，不仅造成环境污染，而且造成溶液浪费，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的清洗设备成本高、碳氢利用率低的问题，所采用的技术方案是：一种碳氢回收装置，包括：柜体、粗过滤器、热交换器、蒸馏罐、水分离器、废液暂存罐和加热设备，所述粗过滤器、热交换器、蒸馏罐、水分离器、废液暂存罐和加热设备均设置于柜体内，所述粗过滤器、热交换器连通，所述热交换器、蒸馏罐依次连通，所述水分离器一端与所述热交换器连通，所述水分离器的另一端连接出料口，所述废液暂存罐与所述蒸馏罐相连通，所述加热设备用于为所述蒸馏罐加热。

进一步改进为，所述热交换器包括预热管和冷凝管，所述粗过滤器与所述预热管连通，所述蒸馏罐的进料管连通所述预热管，所述蒸馏罐的出气管连通所述冷凝管。

进一步改进为，所述废液暂存罐内设有第一冷却盘管。

进一步改进为，所述水分离器与所述出料口之间设有第一精过滤器。

进一步改进为，所述第一精过滤器与所述出料口之间设有第二精过滤器。

进一步改进为，所述第一精过滤器内设有第二冷却盘管，所述第二精过滤器内设有第三冷却盘管。

进一步改进为，所述第二冷却盘管、第三冷却盘管、所述第一冷却盘管依次连通。

进一步改进为，所述水分离器连接有循环泵、射流器。

另一方面，本方案还提供了一种清洗装置，包括上述任一项所述的碳氢回收装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的碳氢回收装置，通过对使用后的碳氢溶液进行蒸发、冷凝进行回收，从而大大提高了清洗装置的碳氢利用率，而且降低了成本。同时，本碳氢回收装置中通过设置废液暂存罐，对回收利用处理后的废液进行暂存并降温，防止工作人员在进行废液处理时被烫伤，提高了装置的安全性、可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的碳氢回收装置结构示意图；

图2是本实用新型的碳氢回收装置内部结构示意图；

图中附图标记说明：

进料口100，出料口200，柜体1，粗过滤器2，热交换器3，预热管31，冷凝管32，蒸馏罐4，水分离器5，循环泵51，废液暂存罐6，第一冷却盘管61，加热设备7，热油加热罐71，热媒加热棒72，热媒油泵73，第一精过滤器8，第二冷却盘管81，第二精过滤器9，第三冷却盘管91，液位调整器10。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种碳氢回收装置，包括：柜体1、粗过滤器2、热交换器3、蒸馏罐4、水分离器5、废液暂存罐6和加热设备7，所述粗过滤器2、热交换器3、蒸馏罐4、水分离器5、废液暂存罐6和加热设备7均安装于柜体1内，所述粗过滤器2一端连接进料口100，待回收碳氢溶液经过粗过滤器2进行初滤，将溶液中的杂质去除，以避免杂质堵塞管路，并提高溶液回收纯度，所述粗过滤器2的另一端与所述热交换器3连通，溶液先经过热交换器3进行预热，以减少溶液在蒸馏罐4中的加热时间，进而降低能耗，经所述热交换器3预热后的溶液经蒸馏罐4的进料管进入所述蒸馏罐4内，而后加热设备7为蒸馏罐4进行加热，罐内溶液受热蒸发，蒸汽通过蒸馏罐4的出气管进入热交换器3进行冷凝，所述水分离器5一端与所述热交换器3连通，经过水分离器5后，冷凝后的碳氢溶液经出料口200排出，所述废液暂存罐6与所述蒸馏罐4相连通，蒸馏罐4内的废液暂存在废液暂存罐6内进行降温后排出，而蒸馏罐4继续加入碳氢溶液进行蒸馏回收。其中，废液暂存罐6的进料端与出料端均设有阀门。

加热设备7包括：热油加热罐71、热媒加热棒72和热媒油泵73。本装置在工作后，热媒加热棒对热油加热罐内的加热油进行加热，加热油通过热媒油泵在热油加热罐与蒸馏罐之间循环。

本实用新型提供的碳氢回收装置，通过对使用后的碳氢溶液进行蒸发、冷凝进行回收，从而大大提高了清洗装置的碳氢溶液利用率，而且降低了成本。同时，本碳氢回收装置中通过设置废液暂存罐，对回收利用处理后的废液进行暂存降温，防止工作人员在进行废液处理时被烫伤，提高了装置的安全性、可靠性。

进一步改进为，所述热交换器3包括预热管31和冷凝管32，所述粗过滤器2与所述预热管31连通，所述蒸馏罐4的进料管连通所述预热管31，所述蒸馏罐4的出气管连通所述冷凝管32。预热管31与冷凝管32可以是同轴管，也可以是其中任一管路盘在另一个管路外。本装置通过蒸馏罐出来的蒸汽对预进入蒸馏罐的碳氢溶液进行加热，同时，预进入蒸馏罐的碳氢溶液也在对蒸馏罐出来的蒸汽进行降温冷凝，从而无需额外的加热和冷凝设备，大大降低了本装置的能耗，节约了能源。

进一步改进为，所述废液暂存罐6内设有第一冷却盘管61。第一冷却盘管内通入冷却水，通过该第一冷却盘管对废液进行降温，从而大大提高了废液处理效率，也避免了废液处理的工作人员被烫伤。

进一步改进为，所述水分离器5与所述出料口200之间设有第一精过滤器8。冷凝出的碳氢溶液通过设置第一精过滤器进行过滤，以提高回收利用的碳氢溶液的纯度。

进一步改进为，所述第一精过滤器8与所述出料口200之间设有第二精过滤器9。通过第二精过滤器对过滤后的冷凝碳氢溶液进行再次过滤，从而大大提高了回收利用的碳氢溶液的纯度，延长了回收利用后的碳氢溶液的使用时间。

进一步改进为，所述第一精过滤器8内设有第二冷却盘管81，所述第二精过滤器9内设有第三冷却盘管91。经过热交换器冷凝后的蒸汽，并未全部冷凝，通过在第一精过滤器和第二精过滤器内的冷却盘管进行进一步冷却后，大大提高了碳氢溶液的回收利用率，降低了清洗装置维护成本，减少了废液量。

进一步改进为，所述第二冷却盘管81、第三冷却盘管91、所述第一冷却盘管61依次连通。外部冰水机冷水出口依次经过第二冷却盘管、第三冷却盘管、第一冷却盘后，回流到外部冰水机进水口。

进一步改进为，所述水分离器5连接有循环泵51、射流器。通过循环泵与射流器，将蒸馏罐与出料管路内形成负压，进而降低了碳氢溶液的沸点，不仅大大降低了能耗，而且便于蒸汽的流动，提高了碳氢回收装置的工作效率。

本技术方案中的所述第二精过滤器的过滤精度高于第一精过滤器，所述第一精过滤器的过滤精度高于粗过滤器。

进一步改进为，本装置还包含有一液位调整器10，液位调整器10与蒸馏罐4连通，且液位调整器10与蒸馏罐4连通的管路上设有用于检测是否有液体流过的传感器。当蒸馏罐内的碳氢溶液加多并溢出时，溢出的溶液流入液位调整器10内，同时，传感器检测到有溶液流入液位调整器10内，进而本装置停止向蒸馏罐内继续加入溶液。

另一方面，本方案还提供了一种清洗装置，包括上述任一项所述的碳氢回收装置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。