一种无纺布用的开松机的制作方法

本实用新型涉及开松机技术领域，尤其是涉及一种无纺布用的开松机。

背景技术：

开松机的作用是将压紧的、互相纠缠的纤维原料进行松解，无纺布纤维原料的松解程度对半制品和无纺布成品品质以及节约用料等都有重要的影响。

现有的无纺布开松机多是在纤维原料经过开松锡林松解后就输送往下个工序，开松过程简单，但是得到的纤维原料的松散程度一般，对无纺布的品质有一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无纺布用的开松机，具有提高纤维原料松散程度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布用的开松机，包括设置有进料斗与出料口的壳体、设置于进料斗与出料口之间的输送机构、传动机构和开松机构，所述开松机构由转动连接于输送机构上方的壳体的第一开松锡林、第二开松锡林以及设置于两开松锡林间的开松板组成，所述开松板有两个且外端固定连接有驱动两个开松板相互靠近或相互远离的驱动机构，所述两个开松板内端交错设置有开松柱。

通过采用上述技术方案，纤维原料投入进料斗落于传输带，由传输带往前输送，经历第一开松锡林粗开松，使纤维原料初步松散，继续输送至开松板，再被开松板上的开松柱进一步撕扯、细碎，然后输送至第二开松锡林进行精开松，最后落于出料口，整个开松过程简单、快速，得到的纤维原料细碎、松散程度较高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构为气缸，所述气缸外端固定连接于壳体。

通过采用上述技术方案，气缸推动开松板运动，实现两侧开松板合拢、分离的往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括主转轴、次转轴与传输带，所述主转轴与次转轴转动连接于壳体，所述传输带套设于主转轴与次转轴。

通过采用上述技术方案，主转轴转动带动次转轴与传输带转动，纤维原料在输送带上被向前传输，机构结构简单，有利于降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述主转轴固定连接有电机，所述电机固定连接于临近进料斗一端的壳体。

通过采用上述技术方案，电机转动通过齿轮传动为开松机构提供动力，无需单独为开松机构增设驱动机构。

本实用新型进一步设置为：所述主转轴远离电机的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一开松锡林与主转轴同侧的一端固定连接有第一传动齿轮，所述第一齿轮与第一传动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置齿轮实现动能间的传递，结构简单、效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述次转轴一端固定连接有第二齿轮，所述第二开松锡林一端固定连接有第二传动齿轮，所述第二齿轮与第二传动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过齿轮传递动能带动第二开松锡林转动，有利于简化结构、减少成本。

本实用新型进一步设置为：所述出料口设置有毛刷，所述毛刷与传输带底部相接触。

通过采用上述技术方案，毛刷刷落传输带上残留的纤维原料，防止纤维原料散落于机器内部，减少纤维原料浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

纤维原料投入开松机，经过第一开松锡林的初步开松使得大片纠结在一起的纤维原料初步分散开来，然后输送至开松板，经开松板上的开松柱进一步撕扯使纤维原料更加细碎、松散，最后由第二开松锡林对细碎后的纤维原料进行精开松，提高得到的纤维原料的松散程度，设置于出料口的毛刷将传输带上残留的纤维原料刷落于出料口，减少纤维原料的浪费，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实施例的平面结构示意图；

图2是本实施例的内部结构示意图；

图3是本实施例开松板的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；101、进料斗；102、出料口；103、毛刷；2、输送机构；201、主转轴；202、次转轴；203、次转轴；204、电机；3、传动机构；301、第一齿轮；302、第一传动齿轮；303、第二齿轮；304、第二传动齿轮；4、开松机构；401、第一开松锡林；402、开松板；403、第二开松锡林；404、开松柱；405、气缸。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：

参见图1，一种无纺布用的开松机，包括壳体1、输送机构2、传动机构3和开松机构4。

参见图2，壳体1顶部设置有进料斗101，进料斗101底部倾斜设置，能将纤维原料投送至输送机构2上，壳体1底部与进料斗101构成斜对角的位置设置有出料口102。

参见图1和图2，输送机构2包括主转轴201、次转轴202与传输带203。主转轴201设置于进料斗101下方，左端转动连接于壳体1且固定连接有第一齿轮301，右端固定连接有电机204，电机204可带动主转轴201旋转，电机204固定连接于壳体1。次转轴202转动连接于壳体1远离主转轴201的一侧且左端固定连接有第二齿轮303，传输带203套设于主转轴201与次转轴202上。主转轴201转动，使主转轴201上方的传输带203朝次转轴202方向运动。

开松机构4设置于输送机构2上方，包括第一开松锡林401、开松板402与第二开松锡林403。第一开松锡林401远离次转轴202且两端分别转动连接于壳体1，第一开松锡林401左端固定连接有第一传动齿轮302。

电机204带动主转轴201转动，第一齿轮301与第一传动齿轮302相啮合，第一开松锡林401随之转动且转向与主转轴201相反，落于传输机构2的纤维原料由传输带203传输至第一开松锡林401进行初步开松。

参见图1和图3，开松板402有两个相对设置且位于传输带203中部，开松板402外端固定连接有气缸405，气缸405设置于壳体1上。开松板402内端间隙设置有开松柱404，当气缸405推动开松板402向中间靠拢时，一侧开松板402上的开松柱404插入另一侧开松板402上的开松柱404间的间隙实现间隙配合，经过第一开松锡林401开松的纤维原料由传输带203传输至开松板402进行二次细碎。

第二开松锡林403靠近次转轴202且转动连接于的壳体1，第二开松锡林403左端固定连接有第二传动齿轮304。传输带203带动次转轴202转动，第二传动齿轮304与第二齿轮303相啮合，第二开松锡林403随之转动且与次转轴202转向相反，经过开松板402开松的细碎纤维原料最后由第二开松锡林403进行精细开松，提高松散程度。

出料口102设置有毛刷103，毛刷103位于次转轴202下方且与传输带203外侧相接触，毛刷103的宽度与传输带203相同，残留在传输带203上的纤维原料由毛刷103刷落于出料口102。

实施原理：

参见图1和图2，纤维原料投入进料斗101后落于主转轴201上的传输带203。电机204带动主转轴201转动，落于传输带203上的纤维原料朝次转轴202方向输送，由第一开松锡林401进行首次粗开松。开松的纤维原料随着传输带203输送至开松板402间，此时气缸405推动开松板402向中间靠拢经由开松柱404撕扯纤维原料，进一步使纤维原料细碎、松散。最后传输带203将纤维原料输送至第二开松锡林403进行精细开松，提高纤维原料松散程度，随后由传输带203带动落于出料口102，且出料口102设置的毛刷103将传输带203残留的纤维原料刷落出料口102。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。