一种籽棉异性纤维分拣机的制作方法

本实用新型涉及棉花加工机械技术领域，具体涉及一种籽棉异性纤维分拣机。

背景技术：

目前，棉花中的异性纤维是指在籽棉生产、加工和流通过程中混入棉花中的对棉花及其制品质量有严重影响的非棉纤维，如化学纤维、毛发、丝、塑料膜或绳、染色线绳、或布块等，有色纤维、化学纤维、毛发俗称“三丝”。混入籽棉中的异性纤维，容易被打碎成散落单纤维，在纺织加工中难以清除。

在现有技术中对棉花中的异性纤维进行清除时，在清理的过程中不能有效的的清除出混杂在棉花中的异性纤维，且不方便对清除出的异性纤维进行统一回收处理。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种籽棉异性纤维分拣机，解决现有技术中不方便对从籽棉中清除出的异性纤维进行统一回收处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种籽棉异性纤维分拣机，包括：壳体、进料斗、安装板、导向板、六边形安装件、第一电机、搅拌组件、安装组件以及风机，所述壳体立于地面上，壳体内开设有第一空腔，导向板安装在第一空腔内，导向板将第一空腔从上到下分为大杂腔和细杂腔，在壳体顶部的一端上安装有进料斗，进料斗将外界与大杂腔连通，在大杂腔一侧的侧壁上安装有第一电机，在背离第一电机的大杂腔侧壁上开设有安装安装板的安装槽，安装槽将外界与大杂腔连通，安装板通过安装组件可拆卸连接的安装在安装槽内，安装板用于将大杂腔封闭，搅拌组件位于大杂腔内，搅拌组件的一端可转动的安装在安装板上，搅拌组件的另一端通过六边形安装件与第一电机输出端可拆卸连接，搅拌组件用于去除混杂在籽棉中的大杂异性纤维，在导向板远离进料斗的一端上开设有通道，通道将大杂腔与细杂腔连通，在通道下方的细杂腔内壁上安装有风机，在细杂腔背离风机的一侧侧壁上安装有吸尘罩。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在使用本分拣机时，首先启动第一电机以及风机，然后将籽棉从进料斗中加入，籽棉通过进料斗进入到大杂腔中，第一电机带动着搅拌组件对大杂腔内混杂在籽棉中的大杂(纤维丝、长毛发、塑料膜或绳)进行清除，在搅拌组件对籽棉搅拌清除大杂的同时，在重力的作用以及导向板的导向下籽棉向着通道的方向运动，经过搅拌组件处理后的籽棉通过通道掉入到细杂腔中，位于通道正下方的风机向着从通道掉出的籽棉吹风，将粘附在籽棉上的细杂吹向吸尘罩，细杂通过吸尘罩被吸出，分拣机工作完成后可以控制安装组件释放安装板，从而将安装板取下，同时由于搅拌组件通过六边形安装件与电机可拆卸连接的，可以在安装安装板的安装槽方向上取下搅拌组件，从而方便对缠绕在搅拌组件上的异性纤维进行回收，在方便回收处理异性纤维的同时通过吸尘罩也减少了灰尘的产生，提高了工人的工作环境。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种籽棉异性纤维分拣机的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

附图标记说明：壳体1、进料斗2、安装板3、导向板4、六边形安装件5、第一电机6、风机7、大杂腔8、细杂腔9、吸尘罩10、安装杆11、弹簧12、挡块13、第二空腔14、转动轴15、搅拌件16、通道17、下料搅拌筒18、导出管19、防护板20。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实用新型提出了一种籽棉异性纤维分拣机，包括：壳体1、进料斗2、安装板3、导向板4、六边形安装件5、第一电机6、搅拌组件、安装组件以及风机7，所述壳体1立于地面上，壳体1内开设有第一空腔，导向板4安装在第一空腔内，导向板4将第一空腔从上到下分为大杂腔8和细杂腔9，在壳体1顶部的一端上安装有进料斗2，进料斗2将外界与大杂腔8连通，在大杂腔8一侧的侧壁上安装有第一电机6，在背离第一电机6的大杂腔8侧壁上开设有安装安装板3的安装槽，安装槽将外界与大杂腔8连通，安装板3通过安装组件可拆卸连接的安装在安装槽内，安装板3用于将大杂腔8封闭，搅拌组件位于大杂腔8内，搅拌组件的一端可转动的安装在安装板3上，搅拌组件的另一端通过六边形安装件5与第一电机6输出端可拆卸连接，搅拌组件用于去除混杂在籽棉中的大杂异性纤维，在导向板4远离进料斗2的一端上开设有通道17，通道17将大杂腔8与细杂腔9连通，在通道17下方的细杂腔9内壁上安装有风机7，在细杂腔9背离风机7的一侧侧壁上安装有吸尘罩10。在使用本分拣机时，首先启动第一电机6以及风机7，然后将籽棉从进料斗2中加入，籽棉通过进料斗2进入到大杂腔8中，第一电机6带动着搅拌组件对大杂腔8内混杂在籽棉中的大杂(纤维丝、长毛发、塑料膜或绳)进行清除，在搅拌组件对籽棉搅拌清除大杂异性纤维的同时，在籽棉重力的作用以及导向板4的导向下籽棉向着通道17的方向运动，经过搅拌组件处理后的籽棉通过通道17掉入到细杂腔9中，位于通道17正下方的风机7向着从通道17掉出的籽棉吹风，将粘附在籽棉上的细杂异性纤维吹向吸尘罩10，细杂异性纤维通过吸尘罩10被吸出，分拣机工作完成后可以控制安装组件释放安装板3，从而将安装板3取下，同时由于搅拌组件通过六边形安装件5与电机可拆卸连接的，可以在安装安装板3的安装槽方向上取下搅拌组件，从而方便对缠绕在搅拌组件上的异性纤维进行回收，在方便回收处理异性纤维的同时，通过吸尘罩10也减少了灰尘的产生，提高了工人的工作环境。

如图2所示，所述安装组件包括：安装杆11、弹簧12以及挡块13，所述安装杆11安装在壳体1侧壁上，安装杆11穿过安装板3，在安装杆11上开设有两第二空腔14，每一第二空腔14底部都安装有弹簧12的一端，每一弹簧12的另一端均连接到挡块13的一端，每一挡块13的另一端均在弹簧12的弹力下伸出第二空腔14外并与安装板3紧贴，两挡块13的作用是防止安装板3从安装槽脱落。安装组件的工作原理为：首先将安装板3与设置在壳体1上的安装槽对准，安装杆11与预设在安装板3上的穿孔对准，穿孔仅供安装杆11穿过，然后向着安装杆11的方向推动安装板3，使得安装杆11插入到穿孔内，持续推动安装板3，当两挡块13的斜面与安装板3接触时，安装板3推动着两挡块13压缩弹簧12，两挡块13缩入到安装杆11内，当两挡块13穿过安装板3上的穿孔时，两挡块13分别在对应弹簧12的弹力下弹出，从而限制安装板3与壳体1脱离，当需要拆卸下安装板3时，仅需要将两挡块13压入安装杆11内，然后水平拉动安装板3即可将安装板3从壳体1上的安装槽内拆卸下，实现了拆卸和安装都十分简便，减轻工人的负担的同时也提高了工作效率。

所述搅拌组件包括：转动轴15与搅拌件16，所述转动轴15的一端可转动的安装在安装板3上，安装板3仅用于支撑和导向转动轴15转动，转动轴15的另一端通过六边形安装件5与第一电机6的输出轴可拆卸连接，转动轴15与六边形安装件5固定连接，所述六边形安装件5的内孔为六边形的筒状结构，第一电机6输出轴为与六边形安装件5内孔大小配合的六边形形状。搅拌组件的工作原理为：启动第一电机6后，第一电机6的输出端带动着转动轴15转动，从而使得安装在转动轴15上的搅拌件16对进入到大杂腔8内的籽棉进行清理，搅拌件16将混杂在籽棉中的大杂异性纤维缠绕，从而将大杂异性纤维从籽棉中分离出，当需要将缠绕在转动轴15以及搅拌件16上的异性纤维时，首先将安装板3从壳体1上拆卸下，预设的安装槽不阻挡搅拌件16以及转动轴15通过，然后在安装槽处向着背离第一电机6的方向上拉动转动轴15，即可将转动轴15与搅拌件16从大杂腔8取出，从而方便将缠绕在转动轴15以及搅拌件16上的异性纤维清楚，当需要将转动轴15以及搅拌件16安装在大杂腔8内时，首先将转动轴15带六边形安装件5的一端插入到大杂腔8内，转动转动轴15使得六边形安装件5上的内孔与电机输出端对准，然后继续推动转动轴15使得电机输出端插入到六边安装件内，为了方便安装，可以在壳体1以及转动轴15上分别设置参照物，当两参照物对准时即六边形安装件5上的内孔与电机输出端对准，进而方便工人的安装。

还包括：第二电机与下料搅拌筒18，所述第二电机安装在进料斗2侧壁上，下料搅拌筒18可转动的安装在进料斗2内，第二电机的输出端与下料搅拌筒18的一端固定连接。下料搅拌筒18的作用是防止漏料斗底部出口堵塞而影响工作效率。

还包括：导出管19以及防护板20，所述导出管19安装在细杂腔9背离风机7的侧壁上，导出管19将外界与细杂腔9连通，所述细杂腔9的底部倾斜设置，细杂腔9底部靠近导出管19的一端为底端，所述防护板20安装在通道17下方的细杂腔9侧壁上，防护板20位于风机7的正上方。细杂腔9的底部倾斜设置的做用是：在重力的作用下籽棉能向着导出管19的方向运动，从而通过导出管19排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。