一种N-甲基苯胺污水共沸精馏系统的制作方法

本实用新型涉及一种精馏设备，更具体地说，涉及一种n-甲基苯胺污水共沸精馏系统。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

我公司n-甲基苯胺废水中有极少量甲醇、苯胺、n-甲、二-n及高沸物等物质，cod在80000ppm左右，公司将生产工艺中所产生的废水共沸后送污水处理，在很长一段时间，解决了公司废水处理的难题。但是，随着生产过程中触媒的逐渐老化，产生了一些不明的物质，对于污水处理影响较大，而且往往是一瞬间达到几千甚至上万cod，过几分钟就会好转，这样会造成污水进水不稳定，对污水处理的要求较高。另外，原有塔顶中间罐采出易造成采空，难于控制。

因此，需要改进现有的共沸精馏塔，以克服触媒后期废水处理波动较大的问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有n-甲基苯胺污水共沸精馏系统存在触媒后期废水处理波动较大、塔顶采出稳定性较差等不足，提供一种n-甲基苯胺污水共沸精馏系统，采用本实用新型的技术方案，采用精馏塔侧线采出，侧线采出气相物质更加稳定，减少了触媒后期造成的污水质量不稳定性，降低了污水处理难度，增加了污水处理能力；并且，在精馏塔的塔顶采出部分，在原有基础上，改进了传统中间罐连续化采出的方式，利用回流的方式避免了采空的情况，操作更加可靠。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种n-甲基苯胺污水共沸精馏系统，包括精馏塔、再沸器、塔釜采出泵和塔顶冷凝器，所述的精馏塔内设有填料及分布器，所述的精馏塔的塔体中部设有进料口，顶部设有气相采出口，底部设有液相采出口和再沸器气相口，中下部设有侧线采出口，所述的再沸器通过液相管与液相采出口相连，再沸器通过气相管与再沸器气相口相连，使再沸器与精馏塔形成气液循环回路，所述的塔釜采出泵与液相采出口相连；所述的塔顶冷凝器通过气相采出管与塔体的气相采出口相连；还包括侧线采出气相管、侧线冷凝器和侧线采出管，所述的侧线采出气相管的一端与塔体的侧线采出口相连接，另一端与侧线冷凝器相连，所述的侧线冷凝器通过侧线采出管连接至污水处理系统。

更进一步地，所述的精馏塔内位于侧线采出口处设有气相采出帽，所述的气相采出帽的集气口与侧线采出气相管相连通。

更进一步地，还包括回流装置，所述的回流装置包括回流罐、回流泵和回流罐平衡管，所述的塔顶冷凝器的冷凝器液相出口与回流罐顶部进液口相连通，所述的回流罐底部的回流口通过第一回流管与回流泵的进口相连接，所述的回流泵的出口通过第二回流管与精馏塔塔体顶部的回流口相连通，所述的回流罐的底部设有回流罐采出管，所述的回流罐平衡管一端连通回流罐的顶部，另一端连通回流罐采出管。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种n-甲基苯胺污水共沸精馏系统，其优点在于：

1、采用精馏塔侧线采出，侧线采出气相物质更加稳定，减少了触媒后期造成的污水质量不稳定性，降低了污水处理难度，增加了污水处理能力；

2、在精馏塔的塔顶采出部分，在原有基础上，改进了传统中间罐连续化采出的方式，利用回流的方式避免了采空的情况，操作更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种n-甲基苯胺污水共沸精馏系统的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、进料口；2、精馏塔；3、气相采出口；4、液相采出口；5、再沸器气相口；6、再沸器；7、塔釜采出泵；8、塔釜采出管；9、填料及分布器；10、塔顶冷凝器；11、冷凝器液相出口；12、回流罐；13、第一回流管；14、回流罐采出管；15、回流罐平衡管；16、回流泵；17、第二回流管；18、侧线采出气相管；19、侧线冷凝器；20、侧线采出管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1所示，本实施例的一种n-甲基苯胺污水共沸精馏系统，包括精馏塔2、再沸器6、塔釜采出泵7和塔顶冷凝器10，精馏塔2内设有填料及分布器9，精馏塔2的塔体中部设有进料口1，顶部设有气相采出口3，底部设有液相采出口4和再沸器气相口5，中下部设有侧线采出口，再沸器6通过液相管与液相采出口4相连，再沸器6通过气相管与再沸器气相口5相连，使再沸器6与精馏塔2形成气液循环回路，塔釜采出泵7与液相采出口4相连，塔釜采出泵7与塔釜采出管8相连，液相采出口4输出的废水通过再沸器6加热后，其废水中的有机组分挥发出来，并经由再沸器6的气相管进入精馏塔2，实现回收；塔顶冷凝器10通过气相采出管与塔体的气相采出口3相连。与现有设计不同的是，本实施例的一种n-甲基苯胺污水共沸精馏系统，还包括侧线采出气相管18、侧线冷凝器19和侧线采出管20，塔体的侧线采出口设于精馏塔2的提馏段，侧线采出气相管18的一端与塔体的侧线采出口相连接，另一端与侧线冷凝器19相连，侧线冷凝器19通过侧线采出管20连接至污水处理系统；为了便于侧线采出，精馏塔2内位于侧线采出口处设有气相采出帽，该气相采出帽为喇叭状结构，气相采出帽的集气口与侧线采出气相管18相连通。采用精馏塔侧线采出设计，侧线采出气相物质更加稳定，减少了触媒后期造成的污水质量不稳定性，降低了污水处理难度，增加了污水处理能力。

参见图1所示，本实施例的一种n-甲基苯胺污水共沸精馏系统，还包括回流装置，回流装置包括回流罐12、回流泵16和回流罐平衡管15，塔顶冷凝器10的冷凝器液相出口11与回流罐12顶部进液口相连通，回流罐12底部的回流口通过第一回流管13与回流泵16的进口相连接，回流泵16的出口通过第二回流管17与精馏塔2塔体顶部的回流口相连通，回流罐12的底部设有连接至污水处理系统的回流罐采出管14，回流罐平衡管15一端连通回流罐12的顶部，另一端连通回流罐采出管14。精馏塔2的塔顶的气相物质经气相采出口3进入塔顶冷凝器10冷凝后进入回流罐12，回流罐12内的液体经回流泵16回流至精馏塔2的塔顶进行循环。在精馏塔的塔顶采出部分，在原有基础上，改进了传统中间罐连续化采出的方式，利用回流的方式避免了采空的情况，操作更加可靠。

本实用新型的一种n-甲基苯胺污水共沸精馏系统，其采用精馏塔侧线采出，侧线采出气相物质更加稳定，减少了触媒后期造成的污水质量不稳定性，降低了污水处理难度，增加了污水处理能力；并且，在精馏塔的塔顶采出部分，在原有基础上，改进了传统中间罐连续化采出的方式，利用回流的方式避免了采空的情况，操作更加可靠。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。