一种辅助降水机构及生物滤池系统的制作方法

本实用新型属于污水处理设备领域，具体涉及一种辅助降水机构，另外，本实用新型还涉及一种包括上述辅助降水机构的生物滤池系统。

背景技术：

市政污水处理工艺普遍会引入曝气生物滤池装置，生物滤池在正常生产时，由生物滤料承载微生物来净化水质，滤料上部会设置高于滤料约1m左右的堰体。

生物滤池存在两种工作状态，产水阶段和反洗阶段，随着产水阶段的进行，附着滤料表面由于新陈代谢而增殖的生物量越来越多，同时滤料层截留进水中的悬浮物不断增加，当生物量增加和截留的固体物质积累达到一定程度时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及悬浮物，恢复其正常处理能力。反冲洗阶段一般分为三步：降水位后气洗、气水联合洗、水漂洗，如现有技术(cn104817167b)中公开的降水位反冲洗方法，但是这种反洗时间一般会持续20-40min，反洗水量较大。

技术实现要素：

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供滤水单元，可以有效减少反洗时间，提高产水量，从而解决现有技术中存在的缺陷；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述滤水单元的生物滤池系统。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种辅助降水机构，其特征在于，设置在生物滤池内的滤料上方，包括：滤水单元，通过多节滤水模块首尾连通构成，所述滤水模块设有中空腔且侧壁为过滤筛结构，沿滤水模块由外至内的方向上，所述过滤筛结构的截面尺寸逐渐增大；连接单元，设置在所述滤水单元的端部，用于将滤水单元与生物滤池的反洗水槽连通以辅助排水。

在一个实施例中，所述滤水模块通过若干个滤水片穿设形成，所述滤水片为环形结构以构成滤水模块的中空腔，相邻两个滤水片之间设有间隙以形成所述过滤筛结构。

优选地，所述滤水模块的端部设有第一环形板，所述第一环形板上环形均匀设置有安装杆，所述滤水片通过环形均匀分布的多个安装孔穿设在所述安装杆上；所述安装杆远离所述第一环形板的一端与第二环形板可拆卸连接。

更优选地，所述第二环形板远离第一环形板的一侧还同轴连接有第三环形板，所述第三环形板穿设在安装杆上且与安装杆可拆卸连接，所述第二环形板和第三环形板之间设有间隙，所述第二环形板能够沿安装杆向第三环形板方向移动以增大滤水片之间的间距。

更优选地，所述滤水片的断面呈梯形结构以使过滤筛尺寸由外至内逐渐增大，所述滤水片的顶部开设有与所述中空腔连通的用于滤除反洗阶段产生的泡沫的螺纹孔，所述螺纹孔上可拆卸连接有螺栓。

在一个实施例中，所述连接单元包括与所述滤水单元连通的管道、以及与所述管道端面固定的隔离件，所述管道远离滤水单元的一端延伸至生物滤池的反洗水槽处。

优选地，所述隔离件包括相互铰接的第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板与所述管道的端部固接，且所述第一隔离板上开设有与所述管道外径匹配的通孔。

在一个实施例中，所述辅助降水机构还包括用于将所述滤水单元安装在生物滤池滤料上方的安装单元，所述安装单元包括穿设在滤水模块上的吊环、以及与所述吊环连接以将滤水模块与生物滤池侧壁固定的吊架。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种生物滤池系统，包括上述辅助降水机构。

其中，所述生物滤池系统还包括滤池、从下至上依次设置在滤池内的配水室、滤板、承托层、滤料层，以及设置在所述滤池外周的反洗水槽，所述辅助降水机构设置在滤池内滤料层的上方，且所述辅助降水机构与反洗水槽连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、现有生物滤池系统在反冲洗时，污水必须翻过出水堰，出水堰普遍高于滤料1-1.5m，以面积90m²，出水堰高于滤料1m为例，必须把滤料上方的90m³的容积充满，才能排出污水，而本实用新型的辅助降水机构设置在生物滤池内高于滤料20-30cm处，并与反洗水槽连通，这样污水不需将90m³的容积充满就可排出，一般充至20-30m³就可以溢流出去，从而节省反洗水量，减少反洗时间。

2、本实用新型滤水模块的过滤筛的尺寸从外至内逐渐增大，即外部尺寸小，内部尺寸大，这样可以使污水、污泥通过，而阻挡1mm以上滤料流失，当污水中的杂质从外至内进入时不会发生堵塞；反洗完正常进水时，滤水模块内部会充满水，内部水会对挂在过滤筛的颗粒物挤压，从而达到自动清堵的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中辅助降水机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中滤水单元的结构示意图；

图3为图2中滤水片的结构示意图；

图4为图2中第一环形板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中挡块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中生物滤池系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，本实施例中所用术语“外部”“外”是指滤水单元周向外侧，“内部”、“内”是指滤水单元的中空腔侧。

为了解决现有生物滤池反洗时间一般长、反洗水量较大的缺陷，本实施例提供一种辅助降水位机构，通过将辅助降水机构设置在生物滤池内高于滤料20-30cm处，并与反洗水槽连通，这样污水不需将出水堰充满就可排出，一般充至20-30m³就可以溢流出去，从而节省反洗水量，减少反洗时间。接下来通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种辅助降水机构，如图1所示，包括：滤水单元，通过多节滤水模块1首尾连通构成，所述滤水模块1设有中空腔且侧壁为过滤筛结构，沿滤水模块1由外至内的方向上，所述过滤筛结构的截面尺寸逐渐增大；连接单元，设置在所述滤水单元的端部，用于将滤水单元与生物滤池的反洗水槽连通以辅助排水。

在本实施例中，如图2所述，所述滤水模块1通过若干个滤水片1-1穿设形成，所述滤水片1-1为环形结构以构成滤水模块1的中空腔，相邻两个滤水片1-1之间设有间隙以形成所述过滤筛结构。具体的，如图3所示，所述滤水片1-1呈正六边形结构，其上开有贯穿滤水片1-1表面的圆形孔101，从而构成环形结构。所述滤水片1-1的断面呈梯形结构，这样相邻两个滤水片1-1形成的过滤筛的外部尺寸小，约为1mm，内部尺寸大，即过滤筛结构从外至内，由窄逐渐变宽，这样可以使污水、污泥通过，而阻挡1mm以上滤料流失，当污水中的杂质从外至内进入时不会发生堵塞；反洗完正常进水时，滤水模块1内部会充满水，内部水会给挂在过滤筛的颗粒物挤压，从而达到自动清堵的目的。在其他的一些实施例中，所述滤水模块1也可以是中空的圆柱筒，所述圆柱筒的侧壁上开设有若干个滤孔从而形成所述过滤筛。

为了实现若干个滤水片1-1的穿设结构，如图1和2所示，所述滤水模块1的右端设有第一环形板1-2，左端设有第二环形板1-3，如图4所示，所述第一环形板1-2上环形均匀设置有多个安装杆102，安装杆102沿其轴向延伸，如图3所示，所述滤水片1-1的六个顶角处均开设有安装孔103，即滤水片1-1通过安装孔103穿设在所述安装杆102上。本实施例中安装杆102的设有六个，但是并不局限于本实施例给出的具体个数，只要满足安装杆102与安装孔103一一对应即可。

为了方便对滤水片1-1进行安装或替换，所述安装杆102远离所述第一环形板1-2的一端与第二环形板1-3可拆卸连接。在本实施例中，如图4所示，所述安装杆102远离第一环形板1-2的一端开设有外螺纹104，所述第二环形板1-3上开设有用于供所述安装杆102穿过的通孔，所述安装杆102穿过所述第二环形板1-3的端部通过螺母紧固。在另一实施例中，安装杆102上穿设滤水片1-1后也可以直接与第二环形板1-3固定连接，固定连接可以是焊接。

为了方便对所述滤水模块进行清堵，如图2所示，所述第二环形板1-3还同轴连接有第三环形板1-4，所述第三环形板1-4同样穿设在安装杆102上，所述第二环形板1-3和第三环形板1-4之间设有间隙，这样在清堵时，只要将第二环形板1-3向第三环形板1-4方向移动，就可以增加滤水片1-1之间的间距，从而将挂在滤水片1-1上的颗粒物清除。在本实施例中，所述第二环形板1-3和第三环形板1-4之间可拆卸设置有多个挡块1-5以形成上述间隙，具体的，所述挡块1-5设有六个，所述挡块1-5的结构如图5所示，所述挡块1-5为内凹式结构，其长度方向的侧壁上开设有用于供所述安装杆102穿过的通孔，宽度方向的侧壁上开设有用于相邻两个挡块1-5连接的固定孔。需要说明的是，所述挡块1-5的结构和个数并不局限于此。

为了滤除在反洗阶段漂在水面上的泡沫，如图3所示，所述滤水片1-1的顶部开设有与所述中空腔连通的螺纹孔105，螺纹孔105上可拆卸连接有螺栓106。

需要说明的是，在具体使用时，可以根据生物滤池的尺寸选择使用多个滤水模块1连接形成滤水单元，形成的滤水单元的长度与生物滤池的长度相匹配。

在本实施例中，如图1所示，所述连接单元包括与所述滤水单元连通的管道2、以及与所述管道2的左端固定的隔离件，所述管道2远离滤水单元的一端延伸至生物滤池的反洗水槽处。具体的，所述隔离件包括相互铰接的第一隔离板2-1和第二隔离板2-2，本实施例中，所述第一隔离板2-1和第二隔离板2-2的顶部通过合页铰接，所述第一隔离板2-1与所述管道2的左端焊接，且所述第一隔离板2-1上开设有与所述管道2外径匹配的通孔201，所述管道2的右端与所述第二环形板1-2固接。所述管道2与第一隔离板2-1连接的端面为斜面，此时第一隔离板2-1也倾斜设置。正常产水阶段，反洗水槽水位线和滤池水位线等高，同时滤池内会鼓入空气，气泡在整个滤池内翻滚，为避免空气经过管道2鼓入反洗水槽，扰动反洗水槽，因此在管道2的端部设置隔离件，隔离件的第二隔板2-2受自身重力作用，靠在管道2的斜管面上，起到一定隔离气泡作用。

为了将滤水单元安装在生物滤池内滤料的上方，所述辅助降水机构还包括安装单元，所述安装单元包括穿设在滤水模块1上的吊环、以及与所述吊环连接以将滤水模块1与生物滤池侧壁固定的吊架。在本实施例中，所述吊环包括相邻两个滤水模块1的第一环形板1-2，相邻两个滤水模块1的第一环形板1-2背对设置并通过螺栓固定即形成所述吊环。在其他的一些实施例中，所述吊环也可以是传射在安装杆102上的环形板。

在本实施例中，如图1所示，所述吊架包括与所述第一环形板1-2顶部连接的竖杆301、与所述竖杆301顶端垂直固定的槽钢302、以及固定在所述槽钢302远离竖杆301一端的固定板303，使用时，固定板303通过膨胀螺栓与墙体固定。

实施例2

本实施例提供一种生物滤池系统，如图6所示，包括滤池4、从下至上依次设置在滤池4的配水室401、滤板402、承托层403、滤料层404，设置在所述滤池4外周的反洗水槽5、以及设置在反洗水槽5外侧的正常出水槽6，所述滤池4内滤料层403的上方设置有实施例1所述的辅助降水机构100，辅助降水机构100的底端距离滤料层404的上表面20cm。

在本实施例中，所述配水区的高度为0.95m，滤板402的高度为0.15m，承托层403为卵石铺设而成，高度为0.35m，卵石的粒径在8-32mm左右，所述滤料层404通过陶粒铺设而成，高度为3.7m，陶粒粒径在3-5mm。所述正常出水槽6的高度低于反洗水槽5的高度，以在反洗水槽5充满时能够溢流到正常出水槽6内，所述反洗水槽5的底部还连通有降水阀501。

在正常运行时，降水阀501关闭，待处理的水进入配水室401，通过滤板402均匀进入到承托层403，并向上进入滤料层404，滤料层404上生长有微生物能够对待处理水中的污染物质进行生物降解，经过滤料层404处理后的清水先溢流到反洗水槽5内，反洗水槽5内充满时进一步溢流到正常出水槽6内排放。由于辅助降水机构100的设置，经过滤料层404处理后的清楚可以快速地溢流到反洗水槽5内，增加产水。

在反冲洗阶段，降水阀501打开，将滤池4内的水排出使滤池4内液位快速下降，从而对对滤料层404、滤板402等进行反向冲洗，由于辅助降水机构100的设置，这样污水不需出水堰充满就可排出至反洗水槽6内，并通过降水阀501排出，节省反洗水量，减少反洗时间。

需要说明的是，生物滤池系统的结构为现有技术，其详细结构本实施例将不做具体赘述。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。