一种焊接烟雾排放与净化系统的制作方法

本实用新型涉及烟雾处理设备领域，具体涉及生产电子元件的一种焊接烟雾排放与净化系统。

背景技术：

电子元件焊接中需要使用的助焊剂一般为“松香水”(松香配酒精)或含盐酸二乙胶的有机焊剂，而助焊剂在遇热后会散发一些刺鼻的有毒物质和烟雾，如已醛，松香酸，异氰酸盐，碳氢化合物，二氧化硫等有害气体。松香本身的酯类挥发性气体与悬浮物，会对眼睛造成轻微的刺激。目前市面的工业废气净化器结构复杂，价格昂贵，占地面积较大；小型净化设备大多用喷淋洒水装置加稀释水溶液的预处理方式，而焊接烟雾中主要物质、气体不溶于水。过滤大颗粒烟雾的吸附材料多为石棉、活性碳，目前石棉已检测出含有毒物质，易造成二次污染；使用孔径较大活性碳作为吸附材料时，对直径较小的有毒有害气体过滤效果差；使用孔径较小活性碳作为吸附材料时，易造成风阻，影响排风效果。活性碳纤维虽价格较颗粒活性炭高出几倍，但对有机气体吸附能力比颗粒活性炭在空气中高几倍至几十倍。活性碳纤维久用之后，微孔会被填满，致使吸附能力有所下降，但是使用某种办法可使吸附质的动能增加，摆脱引力，此时活性碳纤维的吸附功能即可复原。活性碳纤维再生的方法很多，如热蒸汽解吸法、氮气解吸法等，有机废气治理中常用热蒸汽解吸法，一般只需晾晒或电热吹风即可重复使用，整体成本较活性碳颗粒相比无明显差别。目前常见的焊接工位排烟设备多为伸缩管与吸尘罩，伸缩管可调节高度，但对方位的调节易偏离；伸缩管一般硬度较高，排烟过程中噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型的目地是设计一种焊接烟雾排放与净化系统，可以对焊接烟雾的充分吸收，使烟雾更快吸入设备进风口，减少烟雾在车间内部扩散，避免对人体的伤害，通过多层过滤吸附，使焊接烟雾充份净化，达到排放标准。

为实现上述目地，本实用新型的技术方案是：

一种焊接烟雾排放与净化系统，包括软管1、吸尘罩2、金属波纹软管3，活性碳过滤器9、抽风机10、控制器11、复合过滤器19、排风机21。

上述的一种焊接烟雾排放与净化系统：焊接中根据电子焊接工作台的高度与烟雾产生的方位，通过调节金属波纹软管3准确的固定吸尘罩2方位，使吸尘罩2与电子焊接工作台的距离与方位达到最佳，确保了对焊接烟雾的充分吸收，使烟雾更快吸入设备进风口。

作为优选的：软管1通过分流管4、下沉管5与母管6相连；该下沉管5与分流管4的数量可以为多个，在具体的使用中可根据需求对数量与安装方向进行调整。

上述的一种焊接烟雾排放与净化系统：活性碳过滤器9采用孔径20-1000a的活性炭材料，其疏松多孔的结构，可以吸附烟雾中大颗粒的尘埃，以防止抽风机10的叶轮被尘埃污染,使叶轮的负载过大，同时必免风阻过大，影响排风效果。

上述的一种焊接烟雾排放与净化系统：复合过滤器19内部设置有三层过滤层，下方的为孔径2mm的活性碳过滤层16，可以强力吸附空气中的醛类、苯类等直径在0.4～0.6纳米间的有毒、有害气体。中层过滤层的滤料材质采用松香稀释剂，一方面可有效吸附烟雾中的有害气体，另一方面可对烟雾中的一氧化碳和氮氧化合物等进行氧化。最上层活性碳纤维过滤层18的材料为活性碳纤维，对有机气体吸附能力比颗粒活性炭在空气中高几倍至几十倍。可确保焊接烟雾中的有害气体完全净化，达到排放标准。

上述的一种焊接烟雾排放与净化系统：出风口20采用格栅状排风口，净化后气体从格栅状排风口方向均匀引导和分散，可以把噪音降低到最低。

本实用新型的有益效果是可以对焊接烟雾的充分吸收，使烟雾更快吸入设备进风口，减少烟雾在车间内部扩散，避免对人体的伤害，通过多层过滤吸附，使焊接烟雾充份净化，达到排放标准。

附图说明

图1为本发明的正视图的剖视图。

图2为本发明的图1中2、3的放大图。

上述附图中,附图标记对应的部件名称如下:

1-软管,2-吸尘罩,3-金属波纹软管,4-分流管,5-下沉管,6-母管,7-箱体,8-垂直固定板,9-活性碳过滤器,10-抽风机,11-控制器,12-控制线,13-水平固定板,14-隔板，15-卡扣，16-活性碳过滤层，17-松香稀释剂过滤层，18-活性碳纤维过滤层，19-复合过滤器，20-出风口，21-排风机，22-进气管，23过气管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,以下所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。

如图1、2所示，一种焊接烟雾排放与净化系统，包括软管1、吸尘罩2、金属波纹软管3、活性碳过滤器9、抽风机10、控制器11、复合过滤器19、排风机21。

焊接中通过调节金属波纹软管3准确的固定吸尘罩2方位，金属波纹软管3可精确固定吸尘罩2的方位，并且方位可随意转换，减少对软管1的调节幅度，可减少方位调节对软管1的磨损，可使烟雾更快吸入设备进风口。实施时,金属波纹软管3下端设置有底座302，底座302四个边角分别用螺母303固定在焊接工作台304上，金属波纹软管3通过固定螺母301固定在焊接工作台304上。金属波纹软管3上端与吸尘罩2侧面连接，该吸尘罩2与软管1相连接；软管1则安装在分流管4上并与母管6相连通,该更下沉管5与分流管4的数量为多个；下沉管5均匀的分布在母管6上,而本实施例中设置了两个下沉管5,其在具体的使用中可根据需求对下沉管5、分流管4、与软管1的数量及安装方向进行调整。

软管1材质质地较软且具有一定范围的伸缩性，可减少噪音。

母管穿过箱体7与活性碳过滤器9连接，箱体7内部左侧固定有垂直固定板8，活性碳过滤器9被固定在垂直固定板8右侧。由于焊接烟雾的颗粒度主要集中在100～1000纳米，活性碳过滤器9中填充的材料为孔径为20-1000a颗粒活性碳，其疏松多孔的结构，可以吸附烟雾中大颗粒的尘埃，以防止抽风机10的叶轮被尘埃污染,使叶轮的负载过大，同时必免风阻过大，影响排风效果。

抽风机10通过进气管22、过气管23分别与活性碳过滤器9、复合过滤器19连接；抽风机10通过控制线12与控制器11相连接。控制器11安装在箱体7的外侧壁上，该控制器11分别与抽风机10和排风机21相连接,该控制器11为抽风机10和排风机21提供工作电压,并对抽风机10和排风机21的启闭进行控制。

通过控制器11控制抽风机10工作，吸尘罩2内便会产生吸力将电子焊接烟雾吸入与活性碳过滤器9中，对烟雾进行初步过滤后再通过复合过滤器19进行再次过滤。箱体7内部右侧固定有水平固定板13，复合过滤器19底部被固定在水平固定板13上。复合过滤器19内部设置有三层过滤材料，位于下方的活性碳过滤层16，有要材料为孔径2mm的颗粒活性碳，可以强力吸附空气中的醛类、苯类等直径在0.4～0.6纳米间的有毒、有害气体。中层为松香稀释剂过滤层11，滤料材质主要采用松香稀释剂，松香稀释剂对初步过滤后的电子焊接烟雾中松香成分进行再次过滤,以确保电子焊接烟雾中的松香成分被彻底消除,不对人体造成危害。最上层为活性碳纤维过滤层18，活性碳纤维虽价格较颗粒活性炭高出几倍，但对有机气体吸附能力比颗粒活性炭在空气中高几倍至几十倍。活性碳纤维久用之后，微孔会被填满，致使吸附能力有所下降，但是使用某种办法可使吸附质的动能增加，摆脱引力，此时活性碳纤维的吸附功能即可复原。活性碳纤维再生的方法很多，如热蒸汽解吸法、氮气解吸法等，有机废气治理中常用热蒸汽解吸法，一般只需晾晒或电热吹风即可重复使用，整体成本较活性碳颗粒相比无明显差别，可确保焊接烟雾中的有害气体完全净化，达到排放标准。

复合过滤器19内部设有三个固定隔板14，隔板14中部镂空，四边水平焊接在复合过滤器19内部，可分别将三个过滤层通过卡扣15固定在隔板14上，便于过滤层的固定与更换。最后经复合过滤器19过滤后的净化空气通过排风机21经出风口20排出。

更进一步地,该排风机21设置在箱体7的顶端并与复合过滤器19相连通,排风机21外侧连接出风口20。出风口20采用格栅状排风口，净化后有气体从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到最低。

本发明很好的解决了现有的烟雾排放设备结构复杂、价格昂贵，占地面积大，不适用于焊接烟雾的处理；焊接烟雾净化不达标的缺陷，提供一种焊接烟雾排放与净化系统，使车间内部达到《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(gb16194-1996)，车间外达到《大气污染物综合排放标准》(gb16297-1996)。