一种废冰箱拆解破碎回收线的制作方法

本实用新型涉及一种废冰箱拆解破碎回收线。

背景技术：

目前，废旧冰箱中的可回收利用资源主要包括塑料、铁质材料及包含铜铝的有色金属。回收废冰箱资源时需要对废旧冰箱进行拆解并对不同的材料进行筛选和分类回收，但传统的回收线破碎效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废冰箱拆解破碎回收线，提高回收线的破碎效率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种废冰箱拆解破碎回收线，其包括沿输送方向依序设置的预拆解平台、撕碎机、破碎机、承接所述破碎机物料进行振动筛选的第一振动筛分机、磁选机、涡流分选机以及若干输送带；其还包括锤片式风机以及泡沫分料装置；所述涡流分选机的出料口下方设置有第二振动筛分机；所述破碎机其包括机架以及设置于所述机架上的破碎机构；所述破碎机构包括竖直设置呈筒状的箱体、设置于所述箱体内的刀辊以及驱动所述刀辊的驱动装置；所述箱体包括设置于顶部的进料口以及设置于底部的出料口；所述刀辊包括竖直设置的转轴以及设置于所述转轴周侧的刀具；所述箱体的内侧壁设置有衬板，所述衬板包括设置于所述箱体上半部的上衬板以及设置于所述箱体下半部的下衬板；所述下衬板包括自下朝所述箱体的中心倾斜的倾斜部以及自所述倾斜部的端部竖直向下延伸的延伸部。

上述废冰箱拆解破碎回收线中，所述撕碎机为斜推料撕碎机，其包括机架以及设置于所述机架上的撕碎机构与用于往所述撕碎机倒入物料的推料斗；所述撕碎机的顶部设置有进料口；所述推料斗包括用于装盛物料的料斗本体以及设置于所述料斗本体内的推料装置；所述料斗本体沿所述撕碎机的轴向两侧呈扩口状倾斜，所述推料装置设置于所述料斗本体的倾斜面一侧。

上述废冰箱拆解破碎回收线中，所述撕碎机构包括箱体、设置于所述箱体内的撕碎轴以及驱动所述撕碎轴的驱动电机，所述撕碎轴包括主轴以及套设于所述主轴的刀体，所述主轴一端连接于所述驱动电机，一端连接于所述箱体；其还包括设置于所述主轴的窜动机构，所述窜动机构设置于远离所述驱动电机的一端；所述窜动机构包括套设于所述主轴且抵接于所述刀体一侧的卡板以及套设于所述主轴且抵接于所述卡板的卡环，所述卡板的周侧设置有若干用于紧固所述卡板的锁紧构件；所述卡板的外径大于所述卡环的外径。

上述废冰箱拆解破碎回收线中，所述泡沫分料装置包括自上而下依序连接的料斗、关风机以及减容机；所述料斗的下端部设置有至少两个出料口，若干所述出料口均连接有所述关风机，若干所述关风机均连接有所述减容机；所述料斗的内部设置有减速机以及连接所述减速机的叶轮；所述叶轮设置于若干所述出料口的中部。

上述废冰箱拆解破碎回收线中，其还包括除尘器，所述除尘器设置有用于与储料斗连接的第四通管以及与所述泡沫分料装置连接的第五通管，所述第四通管还设置有延伸至所述撕碎机、破碎机以及第一筛分机的外延管。

上述废冰箱拆解破碎回收线中，其还包括过滤器与消音器，所述过滤器与所述消音器之间连接有带风机的通管，所述过滤器设置有连接所述除尘器的第六通管。

上述废冰箱拆解破碎回收线中，所述锤片式风机包括机架、粉碎箱、叶轮箱、锤片、风叶轮和电机，所述粉碎箱、叶轮箱和电机均设置在所述机架上，所述粉碎箱与叶轮箱之间连通，所述锤片可拆卸地设置在所述粉碎箱的内部，所述风叶轮设置在所述叶轮箱的内部，且所述锤片与所述风叶轮由同一个转轴驱动，所述转轴的一端连接所述电机，所述粉碎箱上设有进料口，所述叶轮箱上设有出料口。

上述废冰箱拆解破碎回收线中，其还包括有设置有用于除尘的喷水装置。

上述废冰箱拆解破碎回收线中，所述预拆解平台包括冷媒回收机、钻孔机以及滤油机。

上述废冰箱拆解破碎回收线中，所述预拆解平台连接有万向球平台。

上述技术方案所提供的一种废冰箱拆解破碎回收线，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置衬板提高箱体的使用寿命，并实现物料在衬板与刀辊之间进行撞击接触粉碎，通过设置倾斜部以及延伸部，通过倾斜部朝箱体的中心倾斜，减少衬板与刀辊之间的距离，实现物料在下衬板时增加与刀辊之间的粉碎撞击时间，实现更好的粉碎效果，提高破碎机的破碎效率，使得回收线的物料破碎效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的废冰箱拆解破碎回收线的结构示意图之一；

图2是本实用新型的废冰箱拆解破碎回收线的结构示意图之二；

图3是本实用新型的破碎机的结构示意图；

图4是本实用新型的撕碎机的结构示意图；

图5是本实用新型的窜动机构的结构示意图；

图6是本实用新型的泡沫分料装置的结构示意图。

其中，1-预拆解平台，2-撕碎机，3-破碎机，4-第一振动筛分机，5-磁选机，6-涡流分选机，7-锤片式风机，10-储料斗，11-泡沫分料装置，12-第一输送带，13-第二输送带，14-第三输送带，15-第四输送带，16-第二振动筛分机，17-第一出料输送带，18-第二出料输送带，19-除尘器，20-过滤器，21-消音器，22-万向球平台，23-下称板，24-倾斜部，25-延伸部，26-料斗本体，27-推料箱，28-油缸，29-窜动机构，30-卡板，31-卡环，32-叶轮，33-减速机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅附图1-6，本实用新型所提供的一种废冰箱拆解破碎回收线，其包括沿输送方向依序设置的预拆解平台1、撕碎机2、破碎机3、承接破碎机3物料进行振动筛选的第一振动筛分机4、磁选机5、涡流分选机6以及若干输送带；其还包括锤片式风机7以及泡沫分料装置11；涡流分选机6的出料口下方设置有第二振动筛分机16；破碎机3其包括机架以及设置于机架上的破碎机构；破碎机构包括竖直设置呈筒状的箱体、设置于箱体内的刀辊以及驱动刀辊的驱动装置；箱体包括设置于顶部的进料口以及设置于底部的出料口；刀辊包括竖直设置的转轴以及设置于转轴周侧的刀具；箱体的内侧壁设置有衬板，衬板包括设置于箱体上半部的上衬板以及设置于箱体下半部的下衬板23；下衬板23包括自下朝箱体的中心倾斜的倾斜部24以及自倾斜部24的端部竖直向下延伸的延伸部25。

基于上述技术特征，通过设置衬板提高箱体的使用寿命，并实现物料在衬板与刀辊之间进行撞击接触粉碎，通过设置倾斜部24以及延伸部25，通过倾斜部24朝箱体的中心倾斜，减少衬板与刀辊之间的距离，实现物料在下衬板23时增加与刀辊之间的粉碎撞击时间，实现更好的粉碎效果，提高破碎机3的破碎效率，使得回收线的物料破碎效率更高。

其中，本回收线的回收流程为，废冰箱通过预拆解平台1进行拆解后，通过第一输送带12将待回收部件输送至撕碎机2进行撕碎，初步撕碎后的物料通过第二输送带13输送至破碎机3对初步撕碎的物料进行破碎，破碎后的物料通过第一振动筛分机4进行振动筛分，将晒分出的物料通过第三输送带14输送至磁选机5进行磁选分类并经过涡流分流机进行色金属分类，实现对废冰箱的拆解筛选，并通过第二振动筛分机16对涡流分选机6的筛选物料进行二次筛选后进一步进行分类；第一振动筛分机4中再所通过锤片式风机7，质量较轻的塑料泡沫等物料通过第一管道输送至锤片式风机7进行碎片处理；质量较重的金属等物料通过第一振动筛分机4进行处理；通过锤片式风机7对拆解物料粉碎，并通过第二管道输送至储料斗10的上方，储料斗10通过第三管道连接泡沫分料装置11，由于泡沫的重力较小，在风机的作用下至泡沫分料装置11进行压缩，质量较重的物料则于储料斗10内储存，实现了对物料的分解回收。

撕碎机2为斜推料撕碎机，其包括机架以及设置于机架上的撕碎机构与用于往撕碎机倒入物料的推料斗；撕碎机的顶部设置有进料口；推料斗包括用于装盛物料的料斗本体26以及设置于料斗本体26内的推料装置；料斗本体26沿撕碎机的轴向两侧呈扩口状倾斜，推料装置设置于料斗本体26的倾斜面一侧；通过设置呈扩口状的料斗本体26，当物料投进料斗时，能够更好的使物料滑落至撕碎机构，并在推料装置沿料斗本体26的倾斜面一侧推动作用下，将物料推动靠近撕碎机构，加快了物料靠近撕碎机构的时间，提高了撕碎机的撕碎效率；进一步提高回收线物料的破碎效率；其中，推料装置包括沿所述料斗本体26的倾斜面自所述撕碎机滑动的推料箱27以及与所述推料箱27连接用于驱动所述推料箱27的油缸28；所述油缸28固定于所述料斗本体26上；通过油缸28的推动作用，驱动推料箱27沿料斗本体26的一侧自撕碎机构推动，实现将物料推动至撕碎机构的运作，提高撕碎效率。

撕碎机构包括箱体、设置于箱体内的撕碎轴以及驱动撕碎轴的驱动电机，撕碎轴包括主轴以及套设于主轴的刀体，主轴一端连接于驱动电机，一端连接于箱体；其还包括设置于主轴的窜动机构29，窜动机构29设置于远离驱动电机的一端；窜动机构29包括套设于主轴且抵接于刀体一侧的卡板30以及套设于主轴且抵接于卡板30的卡环31，卡板30的周侧设置有若干用于紧固卡板30的锁紧构件；卡板30的外径大于卡环31的外径；在驱动电机的作用下，转轴带动刀体实现撕碎工作，通过在主轴的一侧设置窜动机构29，当刀体朝一侧发生窜动时，通过卡板30的固定设置实现对刀体窜动时的紧固与抵接，并通过设置抵接于卡板30一侧的卡环31，且由于卡环31的外径小于卡板30的内径，保证了卡板30靠近内径一侧的稳固性，提高了刀体窜动时卡板30靠近内径一侧的稳固性，保证了卡板30能够更好的实现对刀体的稳固，通过设置紧固构件，提高了卡板30的稳固性。

第二振动筛分机4底部设置有用于承接输送筛选材料的第一出料输送带17与第而出料输送带18，实现对未被锤片式吹分机的大块塑料与有色金属的输送分类。

储料斗10的出料口设置有关风机，关风机的下方设置有输送带，第三通管的一端与关风机相接，通过关风机，质量较小的泡沫通过关风机输送至第二管道至泡沫分料装置11，通过泡沫分料装置11实现压缩。

泡沫分料装置11包括自上而下依序连接的料斗、关风机以及减容机；料斗的下端部设置有至少两个出料口，若干出料口均连接有关风机，若干关风机均连接有减容机；料斗的内部设置有减速机33以及连接减速机33的叶轮32；叶轮32设置于若干出料口的中部；泡沫颗粒在储料斗内，在关风机的作用下通过出料口至减容机，实现对物料的减容，由于设置有至少连个出料口，在减速机33的作用下带动叶轮32进行旋转，泡沫颗粒在叶轮32的作用下在出料口内均匀旋转并通过各个出料口的关风机实现泡沫颗粒均匀出料。

其还包括除尘器19，除尘器19设置有与储料斗10连接的第四通管以及与泡沫分料装置11连接的第五通管，第四通管还设置有延伸至撕碎机2、破碎机3以及第一筛分机的外延管；通过设置除尘器19，消除拆解过程中产生的灰尘以及有害气体。

其还包括过滤器20与消音器21，过滤器20与消音器21之间连接有带风机的通管，过滤器20设置有连接除尘器19的第六通管；通过设置过滤器20过滤掉有害气体并通过消音器21降低生产过程中的噪音。

锤片式风机7包括机架、粉碎箱、叶轮箱、锤片、风叶轮和电机，粉碎箱、叶轮箱和电机均设置在机架上，粉碎箱与叶轮箱之间连通，锤片可拆卸地设置在粉碎箱的内部，风叶轮设置在叶轮箱的内部，且锤片与风叶轮由同一个转轴驱动，转轴的一端连接电机，粉碎箱上设有进料口，叶轮箱上设有出料口，第一通管连接于其出料口；通过将锤片和风叶轮分别安装在粉碎箱与叶轮箱的内部，使得锤片与风叶轮为分开安装，长物料先被锤片破碎再进入风叶轮，避免了锤片与风叶轮做成一体时长物料缠绕风叶轮导致堵塞，产生闷死设备的现象，保证了进料顺畅，提高了生产效率。同时，锤片为可拆卸式安装在粉碎箱内，需要更换或维修时只需拆下即可，简单方便，降低了维修成本。

第二输送带13的侧面设置有用于除尘的喷水装置，降低灰尘处理。

预拆解平台1包括冷媒回收机、钻孔机以及滤油机，更全面的对废冰箱的不同部件进行拆解。

预拆解平台1与第一输送带12之间连接有万向球平台22，可以更好的缩短占地空间，更灵活的根据空间需求进行设置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。