一种固废处理用的挤压装置的制作方法

本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种固废处理用的挤压装置。

背景技术：

固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，现有的装置不便于挤压处理，固废长短不一进而进入挤压箱的内侧进行挤压，从而导致挤压过后有较长的固废对操作人员造成损坏，同时也不便于堆垛运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固废处理用的挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废处理用的挤压装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设置有清洗机构，所述清洗机构远离粉碎机构的一侧设置有输送机构，所述输送机构远离清洗机构的一侧设置有挤压机构，所述底座的一侧设置有控制箱，所述控制箱分别与粉碎机构、清洗机构、输送机构、挤压机构电性连接。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎杆、第一电机，所述粉碎箱的固定安装在底座的上端，所述粉碎杆活动安装在粉碎箱的内部两侧，所述粉碎杆至少设置有两个，两个所述粉碎杆之间相互啮合，所述第一电机安装在粉碎箱靠近粉碎杆的一侧安装座上，所述第一电机的输出轴端通过联轴器与粉碎杆所在转轴传动连接，所述第一电机与控制箱电性连接。

优选的，所述清洗机构包括清洗筒、搅拌杆、第二电机，所述清洗筒安装在粉碎箱的一侧，所述搅拌杆活动安装在清洗筒的内侧，所述第二电机安装在清洗筒的一侧，所述第二电机的输出轴端通过联轴器与搅拌杆所在转轴传动连接，所述第二电机与控制箱电性连接。

优选的，所述输送机构包括输送筒、输送杆、第三电机，所述输送筒安装在清洗筒一侧下端的出料端，所述输送杆活动安装在输送筒的内侧，所述第三电机安装在输送筒的一侧安装座上，所述第三电机的输出轴端通过联轴器与输送杆所在转轴传动连接，所述第三电机与控制箱电性连接。

优选的，所述挤压机构包括挤压箱、挤压件、第四电机，所述挤压箱安装在输送机构远离清洗机构的一侧，所述挤压箱的上端固定设置有安装架，所述安装架的两侧分别开设有活动槽，所述活动槽的内侧固定设置有导柱，所述挤压件的两端活动安装在导柱的外侧，所述导柱的外侧套设有弹簧，所述第四电机安装在安装架的上端安装座上，所述第四电机的输出轴端固定设置有凸轮，所述第四电机与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将固废导入粉碎机构的粉碎箱内侧，将通过第一电机带动粉碎杆将固废愤俗，进而便于后续的清洗与挤压，避免固废长短不一进而不便于进入挤压箱的内侧进行挤压，从而导致挤压过后有较长的固废对操作人员造成损坏，同时也不便于堆垛运输，同时通过输送机构对清洗机构清洗的碎废料进行初步的挤压与输送混合，进而便于固废进行挤压初步处理，通过启动第四电机带动凸轮转动，进而通过凸轮推动挤压件进行挤压，进而将固废加压成块，从而便于运输与堆垛。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导柱、弹簧的安装视图；

图3为本实用新型的粉碎杆、第一电机的安装视图。

图中：1、底座；2、粉碎机构；21、粉碎箱；22、粉碎杆；23、第一电机；3、清洗机构；31、清洗筒；32、搅拌杆；33、第二电机；4、输送机构；41、输送筒；42、输送杆；43、第三电机；5、挤压机构；51、挤压箱；52、挤压件；53、第四电机；54、安装架；55、活动槽；56、导柱；57、弹簧；58、凸轮；6、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固废处理用的挤压装置，包括底座1，底座1的上端一侧设置有粉碎机构2，粉碎机构2的一侧设置有清洗机构3，清洗机构3远离粉碎机构2的一侧设置有输送机构4，输送机构4远离清洗机构3的一侧设置有挤压机构5，底座1的一侧设置有控制箱6，控制箱6分别与粉碎机构2、清洗机构3、输送机构4、挤压机构5电性连接。

粉碎机构2包括粉碎箱21、粉碎杆22、第一电机23，粉碎箱21的固定安装在底座1的上端，粉碎杆22活动安装在粉碎箱21的内部两侧，粉碎杆22至少设置有两个，两个粉碎杆22之间相互啮合，第一电机23安装在粉碎箱21靠近粉碎杆22的一侧安装座上，第一电机23的输出轴端通过联轴器与粉碎杆22所在转轴传动连接，第一电机23与控制箱6电性连接；清洗机构3包括清洗筒31、搅拌杆32、第二电机33，清洗筒31安装在粉碎箱21的一侧，搅拌杆32活动安装在清洗筒31的内侧，第二电机33安装在清洗筒31的一侧，第二电机33的输出轴端通过联轴器与搅拌杆32所在转轴传动连接，第二电机33与控制箱6电性连接；输送机构4包括输送筒41、输送杆42、第三电机43，输送筒41安装在清洗筒31一侧下端的出料端，输送杆42活动安装在输送筒41的内侧，第三电机43安装在输送筒41的一侧安装座上，第三电机43的输出轴端通过联轴器与输送杆42所在转轴传动连接，第三电机43与控制箱6电性连接；挤压机构5包括挤压箱51、挤压件52、第四电机53，挤压箱51安装在输送机构4远离清洗机构3的一侧，挤压箱51的上端固定设置有安装架54，安装架54的两侧分别开设有活动槽55，活动槽55的内侧固定设置有导柱56，挤压件52的两端活动安装在导柱56的外侧，导柱56的外侧套设有弹簧57，第四电机53安装在安装架54的上端安装座上，第四电机53的输出轴端固定设置有凸轮58，第四电机53与控制箱6电性连接。

使用时，将固废导入粉碎机构2的粉碎箱21内侧，将通过控制箱6启动第一电机23带动粉碎杆22将固废愤俗，进而便于后续的清洗与挤压，避免固废长短不一进而不便于进入挤压箱51的内侧进行挤压，从而导致挤压过后有较长的固废对操作人员造成损坏，同时也不便于堆垛运输，当废料导入输送机构4的清洗筒31的内侧，通过控制箱6启动第二电机33带动搅拌杆32对固废碎料进行搅拌清洗，通过打开清洗筒31的泄水阀将废水排出，从而避免固废上沾染有害物质对操作人员造成危险，同时控制箱6启动通过输送机构4第三电机43带动输料杆对清洗机构3清洗的碎废料进行初步的挤压与输送混合，进而便于固废进行挤压初步处理，通过控制箱6启动第四电机53带动凸轮58转动，进而通过凸轮58推动挤压件52进行挤压，进而将固废加压成块，从而便于运输与堆垛。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。