一种化工储罐内部清洗装置的制作方法

本实用新型涉及化工储罐内部清洗技术领域，特别涉及一种化工储罐内部清洗装置。

背景技术：

化工储罐分为金属储罐、非金属储罐以及金属非金属复合储罐，金属储罐为碳钢储罐，不锈钢储罐，铝储罐等，非金属储罐为塑料储罐，陶瓷储罐，玻璃钢储罐等，金属非金属复合储罐为钢衬四氟储罐，钢衬聚乙烯储罐，钢衬聚烯烃储罐，钢衬胶储罐等。

目前的化工储罐，内部清理起来非常的麻烦，很不方便，而且如果清理不干净，很有可能使得后续使用出现问题，甚至发生危险，因此为了解决这一问题，设计一种化工储罐内部清洗装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术中的内部清理起来非常的麻烦，很不方便，而且如果清理不干净，很有可能使得后续使用出现问题，甚至发生危险的技术问题，提供一种化工储罐内部清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种化工储罐内部清洗装置，包括：

支撑板，所述支撑板为u型支撑板；

第一支撑结构，所述第一支撑结构安置于支撑板上；

第二支撑结构，所述第二支撑结构安置于第一支撑结构上；

升降结构，所述升降结构安置于第二支撑结构上表面；

第一转动结构，所述第一转动结构安置于升降结构上；

清洗结构，所述清洗结构安置于第一转动结构上，且所述清洗结构用于清洗化工储罐内部。

第二转动结构，所述第二转动结构安置于清洗结构上；

进水结构，所述进水结构安置于第二支撑结构上，且所述进水结构用于进水。

所述第一支撑结构包括：四对固定底座以及四对第一电控伸缩杆；

四对所述固定底座安置于支撑板上表面，每个所述第一电控伸缩杆安置于相对应的固定底座上。

所述第二支撑结构包括：第一支撑板、第一固定架以及第一防水壳体；

所述第一支撑板安置于四对所述第一电控伸缩杆上表面，所述第一支撑板上表面中心处开设有第一矩形开口，所述第一固定架安置于第一支撑板上表面，所述第一防水壳体安置于第一固定架上。

所述升降结构包括：电控升降杆、圆形固定板以及第二固定架；

所述电控升降杆安置于第一支撑板上，所述圆形固定板安置于电控升降杆上，所述第二固定架安置于圆形固定板上。

所述第一转动结构包括：第一旋转电机、第二防水壳体以及第一连接卡扣；

所述第一旋转电机安置于第二固定架上，所述第二防水壳体安置于第二固定架上，所述第一连接卡扣安置于第一旋转电机上。

所述清洗结构包括：伸缩连接杆、四对电控伸缩杆以及四对清洗刷；

所述伸缩连接杆安置于第一连接卡扣上，四对所述电控伸缩杆安置于伸缩连接杆上，每个所述清洗刷安置于相对应的电控伸缩杆上。

所述第二转动结构包括：第二连接卡扣、第二支撑板、第三固定架、第二旋转电机以及第三防水壳体；

所述第三固定架安置于第二支撑板上，所述第二旋转电机安置于第三固定架上，所述第三防水壳体安置于第三固定架上，所述第二连接卡扣安置于第二旋转电机上，且所述第二连接卡扣连接伸缩连接杆上。

所述进水结构包括：进水箱体、第四固定架、水泵、多通管以及与多通管相匹配的喷头；

所述进水箱体安置于第一支撑板上表面，所述第四固定架安置于进水箱体内，所述水泵安置于第四固定架上，所述多通管一端安置于水泵上，所述多通管另一端安置于圆形固定板上，且所述多通管穿过圆形固定板，多个所述喷头安置于多通管上。

本实用新型具有以下的有益效果：

该装置能够更好的对化工储罐内部进行清洗，非常方便，更够更好的将化工储罐内部清理干净，方便了后续的使用，结构相对简单，避免了危险的发生，使用更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种化工储罐内部清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种化工储罐内部清洗装置的主视图；

图3为本实用新型的一种化工储罐内部清洗装置的侧视图；

图4为本实用新型的一种化工储罐内部清洗装置的俯视图。

图中的附图标记表示为：

1、支撑板；2、固定底座；3、第一电控伸缩杆；4、第一支撑板；5、第一固定架；6、第一防水壳体；7、电控升降杆；8、圆形固定板；9、第二固定架；10、第一旋转电机；11、第二防水壳体；12、第一连接卡扣；13、伸缩连接杆；14、电控伸缩杆；15、清洗刷；16、第二连接卡扣；17、第二支撑板；18、第三固定架；19、第二旋转电机；20、第三防水壳体；21、进水箱体；22、第四固定架；23、水泵；24、多通管；25、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种化工储罐内部清洗装置，包括：支撑板1，所述支撑板1为u型支撑板；第一支撑结构，所述第一支撑结构安置于支撑板1上；第二支撑结构，所述第二支撑结构安置于第一支撑结构上；升降结构，所述升降结构安置于第二支撑结构上表面；第一转动结构，所述第一转动结构安置于升降结构上；清洗结构，所述清洗结构安置于第一转动结构上，且所述清洗结构用于清洗化工储罐内部。第二转动结构，所述第二转动结构安置于清洗结构上；进水结构，所述进水结构安置于第二支撑结构上，且所述进水结构用于进水。

所述第一支撑结构包括：四对固定底座2以及四对第一电控伸缩杆3；四对所述固定底座2安置于支撑板1上表面，每个所述第一电控伸缩杆3安置于相对应的固定底座2上。

所述第二支撑结构包括：第一支撑板4、第一固定架5以及第一防水壳体6；所述第一支撑板4安置于四对所述第一电控伸缩杆3上表面，所述第一支撑板4上表面中心处开设有第一矩形开口，所述第一固定架5安置于第一支撑板4上表面，所述第一防水壳体6安置于第一固定架5上。

所述升降结构包括：电控升降杆7、圆形固定板8以及第二固定架9；所述电控升降杆7安置于第一支撑板4上，所述圆形固定板8安置于电控升降杆7上，所述第二固定架9安置于圆形固定板8上。

所述第一转动结构包括：第一旋转电机10、第二防水壳体11以及第一连接卡扣12；所述第一旋转电机10安置于第二固定架9上，所述第二防水壳体11安置于第二固定架9上，所述第一连接卡扣12安置于第一旋转电机10上。

所述清洗结构包括：伸缩连接杆13、四对电控伸缩杆14以及四对清洗刷15；所述伸缩连接杆13安置于第一连接卡扣12上，四对所述电控伸缩杆14安置于伸缩连接杆13上，每个所述清洗刷15安置于相对应的电控伸缩杆14上。

所述第二转动结构包括：第二连接卡扣16、第二支撑板17、第三固定架18、第二旋转电机19以及第三防水壳体20；所述第三固定架18安置于第二支撑板17上，所述第二旋转电机19安置于第三固定架18上，所述第三防水壳体20安置于第三固定架18上，所述第二连接卡扣16安置于第二旋转电机19上，且所述第二连接卡扣16连接伸缩连接杆13上。

所述进水结构包括：进水箱体21、第四固定架22、水泵23、多通管24以及与多通管24相匹配的喷头25；所述进水箱体21安置于第一支撑板4上表面，所述第四固定架22安置于进水箱体21内，所述水泵23安置于第四固定架22上，所述多通管24一端安置于水泵23上，所述多通管24另一端安置于圆形固定板8上，且所述多通管24穿过圆形固定板8，多个所述喷头25安置于多通管24上。

工作原理：

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下：首先，先将第二连接卡扣16打开，将第二转动结构取下，在将该装置移动到需要清洗的化工储罐处，通过支撑板1上的第一电控伸缩杆3调节到合适的位置，在通过第一支撑板4上第一固定架5内的电控升降杆7开始调节，将圆形固定板8调节到化工储罐上部开口处，并将圆形固定板8固定到化工储罐上部开口处，然后将第二连接卡扣16连接到伸缩连接杆13上，并将第二支撑板17固定到化工储罐下部开口处，然后将清洗用液加入到进水箱体21内，准备清洗时，打开第四固定架22上的水泵23，将液体排入化工储罐内，在打开控制器，首先，调节电控伸缩杆14，然后启动第三固定架18上的第二旋转电机19与第二固定架9上的第一旋转电机10，第二旋转电机19与第一旋转电机10带动清洗刷15进行清洗，清洗结束后，停下第一旋转电机10与第二旋转电机19，卸下第二转动结构，调回电控伸缩杆14，在将电控升降杆7升起，然后撤走该装置，非常的方便。

实施例一，该装置也可以用于管道清洗。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。