一种汽车零件清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种汽车零件清洗装置。

背景技术：

随着我国国民经济水平的提高，人们对汽车的需求量越来越大，汽车的产量也逐年增加。在汽车零件的维护、检修以及生产过程中，通常采用清洗装置对汽车零件进行清洗，为了确保汽车零件清洗彻底，还需要添加清洗液，清洗效率大大提高。但是，目前汽车零件清洗装置还存在以下缺陷：1、通常采用人工添加清洗液，人工劳动强度大；2、清洗过程中汽车零件只是浸泡在清洗水中，零件清洗不彻底。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车零件清洗装置，能够自动添加清洗液，无需人工手动添加，省时省力，节约成本，当清洗液使用完时还可自动报警，以便告知工人及时添加清洗液；另外，清洗箱中的清洗水处于不断流动的状态，汽车零件清洗彻底。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种汽车零件清洗装置，包括清洗箱、用于盛装清洗液的塑料瓶、挤压组件和封口组件，所述清洗箱的上端敞口，所述塑料瓶固定安装在所述清洗箱的上端，其瓶口朝下；所述挤压组件安装在所述塑料瓶的一侧，并用于挤压所述塑料瓶，以将所述塑料瓶中的清洗液挤出并流至所述清洗箱内；所述封口组件安装在所述塑料瓶的瓶口处，当所述挤压组件未挤压所述塑料瓶时，所述封口组件封住所述塑料瓶的瓶口。

本实用新型的有益效果是：清洗汽车零件时，通过挤压组件挤压塑料瓶，以将塑料瓶内的清洗液挤出并流至清洗箱，以便将汽车零件清洗彻底；不需要添加清洗液时，通过封口组件封住塑料瓶的瓶口，以防止清洗液从塑料瓶中流出，避免浪费清洗液。本实用新型能够自动添加清洗液，无需人工手动添加，省时省力，节约成本。

需要说明的是，清洗液通常是在汽车零件清洗之前加入清洗箱内。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述挤压组件包括挤压驱动件和挤压杆，所述挤压杆可滑动的安装在所述塑料瓶瓶身的一侧，所述挤压驱动件固定安装在所述挤压杆远离所述塑料瓶一端，并用于驱动所述挤压杆靠近或远离所述塑料瓶，以挤压或松开所述塑料瓶。

采用上述进一步方案的有益效果是需要添加清洗液时，通过挤压驱动件驱动挤压杆靠近或远离塑料瓶的一侧，以将塑料瓶中的清洗液挤出并流至清洗箱中，以便将汽车零件清洗彻底，操作简便，省时省力。

进一步，所述挤压杆靠近所述塑料瓶的一端固定连接有弹性挤压球。

采用上述进一步方案的有益效果是避免挤压杆的端部与塑料瓶的刚性接触而导致塑料瓶破裂，保护塑料瓶。

进一步，所述挤压驱动件为挤压气缸，所述挤压气缸的伸缩端与所述挤压杆的对应端固定连接，所述挤压气缸伸缩带动所述挤压杆靠近或远离所述塑料瓶，以挤压或松开所述塑料瓶。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，灵敏度高。

进一步，还包括分别固定安装在所述清洗箱上的控制器和报警器，所述塑料瓶内设有液位传感器，所述液位传感器和所述报警器分别通过线路与所述控制器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是添加清洗液时，通过液位传感器实时监测塑料瓶内清洗液的量，并将对应的信号发送给控制器，控制器向报警器发送报警信号，报警器接收上述信号并进行报警，以便告知清洗人员及时添加清洗液。

需要说明的是，液位传感器呈杆状，并位于塑料瓶的瓶口和瓶底之间，便于检测塑料瓶内清洗液的量。

进一步，所述封口组件包括封口驱动件和封口板，所述封口板可滑动的安装在所述塑料瓶的瓶口处，所述封口驱动件安装在所述封口板的一侧，并驱动所述封口板靠近或远离所述塑料瓶的瓶口，以封住或打开所述塑料瓶的瓶口。

采用上述进一步方案的有益效果是不需要添加清洗液时，通过封口驱动件驱动封口板靠近或远离塑料瓶的瓶口，以封住或打开塑料瓶的瓶口，结构简单，操作简便，省时省力。

进一步，所述封口驱动件为封口气缸，所述封口气缸的伸缩端与所述封口板的一侧固定连接，所述封口气缸伸缩带动所述封口板靠近或远离所述塑料瓶的瓶口，以封住或打开所述塑料瓶的瓶口。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，灵敏度高。

进一步，所述清洗箱的内部由竖直且并排设置的两块隔板分隔成一个清洗腔和两个搅动腔，所述清洗腔位于两个所述搅动腔之间，所述塑料瓶的瓶口位于所述清洗腔的上端；两块所述隔板上间隔分布有若干连通所述清洗腔和两个所述搅动腔的通孔，清洗时汽车零件放置在所述清洗腔内，每个所述搅动腔内安装有搅动组件。

采用上述进一步方案的有益效果是分别通过两个搅动组件搅动两个搅动腔内的清洗水，使得两个搅动腔和清洗腔内的清洗水相互流通，保持流动的状态，以便使得清洗腔内的汽车零件清洗更为彻底。

进一步，所述搅动组件包括搅拌轴和电机，所述搅拌轴竖直可转动的安装在所述搅动腔内，所述电机架设在所述搅动腔的上端，其驱动端与所述搅拌轴的上端固定连接，两个所述电机同步驱动所述搅拌轴转动，以使两个所述搅动腔内的清洗水与所述清洗腔内的清洗水相互流通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动搅拌轴转动，以使搅动腔内的清洗水处于涌动的状态，以便与清洗腔内的清洗水相互连通，使得汽车零件清洗更为彻底。

进一步，每个所述搅拌轴上沿轴向水平间隔分布有多个搅拌杆。

采用上述进一步方案的有益效果是增加搅动腔内清洗水涌动的幅度，使得汽车零件清洗更为彻底。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型的部分侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗箱，2、塑料瓶，3、挤压驱动件，4、挤压杆，5、弹性挤压球，6、控制器，7、报警器，8、封口板，9、清洗腔，10、搅动腔，11、搅拌轴，12、电机，13、搅拌杆，14、封口驱动件，15、大固定环，16、小固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种汽车零件清洗装置，包括清洗箱1、用于盛装清洗液的塑料瓶2、挤压组件和封口组件，清洗箱1的上端敞口，塑料瓶2通过支架架设在清洗箱1的上端，其瓶口朝下，支架与清洗箱1一体成型；塑料瓶2与支架的具体安装方式为：支架的上端同轴固定有大固定环15和小固定环16，大固定环15和小固定环16从上之下倾斜设置在支架的上端，并与支架一体成型，且大固定环15的直径大于塑料瓶2瓶身的直径，小固定环16的直径大于塑料瓶2瓶口的中且小于塑料瓶2瓶身的直径，结构简单，拆装方便。

另外，挤压组件安装在塑料瓶2的一侧，并用于挤压塑料瓶2，以将塑料瓶2中的清洗液挤出并流至清洗箱1内；封口组件安装在塑料瓶2的瓶口处，当挤压组件未挤压塑料瓶2时，封口组件封住塑料瓶2的瓶口。清洗汽车零件时，通过挤压组件挤压塑料瓶2，以将塑料瓶2内的清洗液挤出并流至清洗箱1，以便将汽车零件清洗彻底；不需要添加清洗液时，通过封口组件封住塑料瓶2的瓶口，以防止清洗液从塑料瓶2中流出，避免浪费清洗液。本实用新型能够自动添加清洗液，无需人工手动添加，省时省力，节约成本。

需要说明的是，清洗液通常是在汽车零件清洗之前加入清洗箱1内。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例还包括分别固定安装在清洗箱1上的控制器6和报警器7，控制器6和报警器7分别通过本领域技术人员所能想到的方式固定安装在清洗箱1的外壁上，控制器6的壳体上、报警器7的壳体上以及清洗箱1的上分别设有与螺栓配合的螺孔；塑料瓶2内设有液位传感器，安装时液位传感器穿过塑料瓶2的底部延伸至塑料瓶2内，液位传感器通过本领域技术人员所能想到与塑料瓶2的底部固定连接，例如粘胶；液位传感器和报警器7分别通过线路与控制器6连接，液位传感器的尾部位于塑料瓶2外，其尾部通过线路与控制器6连接。添加清洗液时，通过液位传感器实时监测塑料2瓶内清洗液的量，并将对应的信号发送给控制器6，控制器6向报警器7发送报警信号，报警器7接收上述信号并进行报警，以便告知清洗人员及时添加清洗液。

需要说明的是，液位传感器呈杆状，并位于塑料瓶2的瓶口和瓶底之间，便于检测塑料瓶2内清洗液的量。

另外，塑料瓶2的侧壁靠近其底部的位置设有注液口，方便清洗人员给塑料瓶2内添加清洗液。而且，上述报警器7优先采用声光报警器，报警效果较佳。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，挤压组件包括挤压驱动件3和挤压杆4，挤压杆4可滑动的安装在塑料瓶2瓶身的一侧，挤压驱动件3优先采用挤压气缸，挤压气缸通过支架架设在清洗箱1的上端，上述支架与清洗箱1一体成型，挤压气缸通过螺栓固定在支架上，挤压气缸的壳体以及支架上分别设有与螺栓配合的螺孔；挤压气缸位于挤压杆4远离塑料瓶2一端并与其焊接在一起，且用于驱动挤压杆4靠近或远离塑料瓶2，以挤压或松开塑料瓶2。需要添加清洗液时，通过挤压气缸驱动挤压杆4靠近或远离塑料瓶2的一侧，以将塑料瓶2中的清洗液挤出并流至清洗箱1中，以便将汽车零件清洗彻底，操作简便，省时省力。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例中，挤压杆4靠近塑料瓶2的一端固定连接有弹性挤压球5，弹性挤压球5通过本领域技术人员所能想到的方式固定在挤压杆4的对应端上，例如粘胶，通过弹性挤压球5避免挤压杆4的端部与塑料瓶2的刚性接触而导致塑料瓶2破裂，保护塑料瓶2。

实施例4

在实施例一的基础上，本实施例中，封口组件包括封口驱动件14和封口板8，封口板8可滑动的安装在塑料瓶2的瓶口处，封口驱动件14优先采用封口气缸，封口气缸通过支架架设在清洗箱1的上端，上述支架与清洗箱1一体成型，封口气缸通过螺栓固定在支架上，封口气缸的壳体以及支架上分别设有与螺栓配合的螺孔；封口气缸位于封口板8的一侧并与其焊接在一起，并驱动封口板8靠近或远离塑料瓶2的瓶口，以封住或打开塑料瓶2的瓶口。不需要添加清洗液时，通过封口气缸驱动封口板8靠近或远离塑料瓶2的瓶口，以封住或打开塑料瓶2的瓶口，结构简单，操作简便，省时省力。

优选地，本实施例中，封口板8靠近塑料瓶2瓶口的一侧通过粘胶固定有橡胶圈，橡胶圈的直径比塑料瓶2瓶口的直径大1-2mm，封口板8封住塑料瓶2的瓶口时，橡胶圈刚好圈住塑料瓶2的瓶口，防止塑料瓶2内的清洗液流出，避免浪费，节约成本。

实施例5

在实施例一的基础上，本实施例中，清洗箱1的内部由竖直且并排设置的两块隔板分隔成一个清洗腔9和两个搅动腔10，隔板与清洗箱1一体成型；清洗腔9位于两个搅动腔10之间，塑料瓶2的瓶口位于清洗腔9的上端；两块隔板上间隔分布有若干连通清洗腔9和两个搅动腔10的通孔，清洗时汽车零件放置在清洗腔9内，每个搅动腔10内安装有搅动组件。清洗时，分别通过两个搅动组件搅动两个搅动腔10内的清洗水，使得两个搅动腔10和清洗腔9内的清洗水相互流通，保持流动的状态，以便使得清洗腔9内的汽车零件清洗更为彻底。

另外，每个搅动组件包括搅拌轴11和电机12，搅拌轴11竖直可转动的安装在搅动腔10内，电机12通过支架架设在搅动腔10的上端，其驱动端与搅拌轴11的上端固定连接(焊接)，上述支架与清洗箱1一体成型，电机12通过螺栓固定在上述支架上，电机12的壳体上以及支架上分别设有与螺栓配合的额落空。清洗时，两个电机12同步驱动搅拌轴11转动，以使搅动腔10内的清洗水处于涌动的状态，以便与清洗腔9内的清洗水相互连通，使得汽车零件清洗更为彻底。

优选地，本实施例中，每个搅拌轴11上沿轴向水平间隔分布有多个搅拌杆13，每个搅拌杆13均通过螺栓固定在搅拌轴11上，搅拌杆13的中部以及搅拌轴11上分别设有与螺栓配合的螺孔，通过多个搅拌杆13增加搅动腔10内清洗水涌动的幅度，使得汽车零件清洗更为彻底。

本实用新型的工作原理如下：

第一，将待清洗的汽车零件放入清洗腔9内；第二，通过本领域技术人员所能想到的方式向清洗箱1内加入适量的清洗水，例如人工添加，或者通过水泵和水管将清洗水送至清洗箱1内，使得清洗腔9和搅动腔10内均注满水；第三，启动挤压气缸，挤压气缸驱动挤压杆4和弹性挤压球5挤压塑料瓶2，使得塑料瓶2内的清洗液2流至清洗腔9内；第四，挤压气缸驱动挤压杆4和弹性挤压球5与塑料瓶2分离，同时封口气缸驱动封口板8封住塑料瓶2的瓶口；第五，两个电机12分别带动两个搅拌轴11转动，以搅动两个搅动腔10内的清洗水，使得清洗箱1内的清洗水处于涌动的状态，以便将汽车零件清洗的更为彻底。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的所有电机(型号ye-2)、气缸(型号sc60)、声光报警器(型号ys-01h)和液位传感器(型号yz1201)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。