一种高浓度工业有机污染物废水处理进料系统的制作方法

本实用新型属于有机废水处理领域，特别涉及一种高浓度工业有机污染物废水处理进料系统。

背景技术：

随着石油、化工和医药等现代工业的迅猛发展，促进了经济的快速增长，但同时产生的大量有机物污染严重威胁到人类的健康与生态平衡，高浓度、有毒、有害、难生物处理的有机工业废水成为环境污染的主要来源。高浓度工业有机污染物废水有机成分复杂，有的甚至被划分为危险废物，化学需氧量(cod)从几千至几十万毫克每升不等，同时含有不同种类的无机盐成分，这类废水无法采用传统的水处理工艺(例如生物化学工艺)进行处理。

现阶段，为达到处理效果，制定了越来越多的处理工艺方案，根据高浓度工业有机污染物废水中cod数值的不同，选择湿式氧化和超临界水氧化技术进行处理。在进行工业化设计之前，需要将废水进入实验型连续处理装置进行连续处理实验。受实验装置处理量的影响，对废水中的颗粒物粒径有不同的要求，大部分设备要求粒径要求在30μm以下。高浓度工业有机污染物废水中含有颗粒物，如废渣、絮凝物、颗粒物等，经测试，大部分废水中的颗粒物粒径在500μm左右，因此在进入实验装置处理前，需要对颗粒物的粒径进行预处理。目前市面上的研磨机主要用于食品、涂料等产品的加工，几乎不用于废液处理，废液处理的颗粒物的粒径要求达到30μm以下，因此普通的研磨机在材质、环保等方面达不到废水处理工艺要求，例如，市面上常见的研磨机处理出来的废水颗粒一般都在50μm左右，达不到要求，目前市面上有一种研磨粒径在30μm左右的研磨机，但从500μm左右研磨至30μm，研磨机的工作量大、时间长导致机器烧损，有时一批含有颗粒物粒径较大的废液进入到研磨机内，直接造成研磨机停机故障，因此需研制一种高浓度工业有机污染物废水处理进料系统。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过2次研磨，一次筛分，处理后的颗粒物的粒径达30μm以下，能满足废液处理的需求、能避免腐蚀现象的高浓度工业有机污染物废水处理进料系统。

本实用新型的技术方案是：

一种高浓度工业有机污染物废水处理进料系统,包括两台研磨机、离心分离器，两台研磨机的研磨粒度不同，两台研磨机分别为混合粗研磨机、细研磨机，所述混合粗研磨机的研磨粒径为50μm，所述细研磨机的研磨粒径为30μm，所述混合粗研磨机及细研磨机上均设有污水入口及污水出口，废水池内为含有颗粒物、待处理的高浓度工业有机污染物废水，所述废水池上设有泵，所述泵通过管道连通混合粗研磨机的污水入口，所述泵将废水池内的污水由管道抽送到混合粗研磨机内，管道上设有电磁阀及压力传感器，所述混合粗研磨机的污水出口通过管道连通细研磨机的污水入口，所述细研磨机的污水出口通过管道连接离心分离器的污水入口ⅰ，管道上设有泵，所述离心分离器包括壳体、污水入口ⅰ、污水出口ⅰ、回流口，所述壳体内设有离心组件，离心组件包括轴线竖直放置的环形分离网、水平设置在环形分离网内的转盘、驱动转盘转动的电机；所述转盘的上端设置有导流板；所述导流板上设置有多片叶片，所述导流板与环形分离网间隙设置且固定连接；

所述环形分离网的下端呈锥形，且所述环形分离网的下端与导流板通过多颗支撑销固定连接，所述环形分离网的网眼大小为30μm，所述壳体的底部设有环形挡板，所述环形挡板顶部紧邻环形分离网底部，所述环形挡板与电机之间的壳体底部设有回流口，所述回流口通过管道连通回流池，管道上设有阀门；所述回流池的底部为尖锥状，所述回流池的底设有出水口，所述出水口通过管道连通混合粗研磨机的污水入口；所述出水口与混合粗研磨机的污水入口之间的管道上设有泵、电磁阀、压力传感器；所述离心分离器的污水出口ⅰ通过管道连接实验装置；

所述细研磨机至离心分离器之间的管道上设有一段分管道，分管道连通回流池，分管道上设有阀门；

所述回流池底部设有方便移动的万向轮，移动后的所述万向轮通过支撑板进行固定；

所述回流池上设有把手，方便将回流池拽出；

由于高浓度工业有机污染物废水成分复杂，传统材质极易被腐蚀，因此，所述废水池、泵、管道、两台研磨机、离心分离器、回流池的材质均选用钛合金或者镍基合金；

由于高浓度工业有机污染物废水由于含有多种有机物，为防止臭味外泄，本高浓度工业有机污染物废水处理进料系统整体采用密封式，液体不与空气接触。

工作时，含有颗粒物、待处理的高浓度工业有机污染物废水由水泵抽送到混合粗研磨机内，废水中的颗粒物被混合粗研磨机研磨，即将较大的颗粒研磨为较小的颗粒，混合粗研磨机将废水中的颗粒物研磨到粒径为50μm左右后，废水由混合粗研磨机的污水出口通过管道、细研磨机的污水入口流入到细研磨机内研磨；污水中的颗粒物再次由50μm左右研磨至30μm左右，研磨后由细研磨机的污水出口、管道被泵抽送至离心分离器内，打开离心分离器内的电机，含有颗粒物的废水由污水入口ⅰ流入，通过导流板和叶片使污水四周分散到环形分离网上，环形分离网的网眼大小为30μm，所以小于30μm的颗粒物及废水能通过环形分离网落入环形挡板及壳体中间的区域，由污水出口ⅰ排送到实验装置，不合格的含有颗粒物的废水，即颗粒物粒径大于等于30μm的颗粒物及一部分废水落入到环形挡板及电机之间的区域，由回流口流入到回流池内，泵为常开状态，不合格的污水再次由管道流入到混合粗研磨机内再次研磨一轮，直至合格为止。根据回流池至混合粗研磨机之间管道上的压力传感器的数据判断管道内压力是否正常，当显示稍有异常，可以选择打开分管道上的阀门，含有粒径在50μm左右的废水携带经过细研磨机研磨不合格的污水再次由管道流入到混合粗研磨机内再次研磨一轮，直至合格为止。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1.本高浓度工业有机污染物废水处理进料系统通过2次研磨，一次筛分，处理后的颗粒物的粒径达30μm以下，满足了废液处理的需求；

2.由于高浓度工业有机污染物废水成分复杂，传统材质极易被腐蚀，我们选用钛合金或者镍基合金能避免腐蚀现象。

3.研磨是通过2次研磨，即粒径在500μm左右的颗粒物经过混合粗研磨机将颗粒物研磨至50μm左右后在再进入到细研磨机，减少对细研磨机的磨损，减少机械故障，混合粗研磨机研磨500μm左右的颗粒物速度也较快，细研磨机研磨50μm左右的颗粒物也很容易，两者结合，加快了工作效率。

4.由于高浓度工业有机污染物废水由于含有多种有机物，为防止臭味外泄，本高浓度工业有机污染物废水处理进料系统整体采用密封式，液体不与空气接触，因此减少了污染环境。

5.回流池底部为锥形，加快了污水排放速度，避免了颗粒物附着于池底，且泵为常开状态，环形分离网上的网眼使污水也流入到到环形挡板及电机之间的区域，污水携带颗粒物进入到回流池内，减少了停滞、阻塞问题。

6.当本高浓度工业有机污染物废水处理进料系统使用一段时间后，可在停工时检修，尤其是回流池及附近的管道，检修时，封闭阀门，将回流池推出，万向轮增加了机动性。

附图说明

图1是本高浓度工业有机污染物废水处理进料系统示意图；

图中：

1、混合粗研磨机2、细研磨机3、离心分离器

4、废水池5、壳体6、污水入口ⅰ

7、污水出口ⅰ8、回流口9、环形分离网

10、转盘11、电机12、导流板

13、支撑销14、环形挡板15、回流池

16、万向轮

具体实施方式

本实施例一种高浓度工业有机污染物废水处理进料系统,包括两台研磨机、离心分离器3，两台研磨机的研磨粒度不同，两台研磨机分别为混合粗研磨机1、细研磨机2，所述混合粗研磨机1的研磨粒径为50μm，所述细研磨机2的研磨粒径为30μm，所述混合粗研磨机1及细研磨机2上均设有污水入口及污水出口，废水池4内为含有颗粒物、待处理的高浓度工业有机污染物废水，所述废水池4上设有泵，所述泵通过管道连通混合粗研磨机1的污水入口，所述泵将废水池4内的污水由管道抽送到混合粗研磨机1内，管道上设有电磁阀及压力传感器，所述混合粗研磨机1的污水出口通过管道连通细研磨机2的污水入口，所述细研磨机2的污水出口通过管道连接离心分离器3的污水入口ⅰ6，管道上设有泵，所述离心分离器3包括壳体5、污水入口ⅰ6、污水出口ⅰ7、回流口8，所述壳体5内设有离心组件，离心组件包括轴线竖直放置的环形分离网9、水平设置在环形分离网9内的转盘10、驱动转盘10转动的电机11；所述转盘10的上端设置有导流板12；所述导流板12上设置有多片叶片，所述导流板12与环形分离网9间隙设置且固定连接；

所述环形分离网9的下端呈锥形，且所述环形分离网9的下端与导流板12通过多颗支撑销13固定连接，所述环形分离网9的网眼大小为30μm，所述壳体5的底部设有环形挡板14，所述环形挡板14顶部紧邻环形分离网9底部，所述环形挡板14与电机11之间的壳体5底部设有回流口8，所述回流口8通过管道连通回流池15，管道上设有阀门；所述回流池15的底部为尖锥状，所述回流池15的底设有出水口，所述出水口通过管道连通混合粗研磨机1的污水入口；所述出水口与混合粗研磨机1的污水入口之间的管道上设有泵、电磁阀、压力传感器；所述离心分离器3的污水出口ⅰ7通过管道连接实验装置；所述细研磨机2至离心分离器3之间的管道上设有一段分管道，分管道连通回流池15，分管道上设有阀门；

所述回流池15底部设有方便移动的万向轮16，移动后的所述万向轮16通过支撑板进行固定；

所述回流池15上设有把手，方便将回流池15拽出；

工作时，含有颗粒物、待处理的高浓度工业有机污染物废水由水泵抽送到混合粗研磨机1内，废水中的颗粒物被混合粗研磨机1研磨，即将较大的颗粒研磨为较小的颗粒，将大于等于500μm颗粒研磨至50μm左右；混合粗研磨机1将废水中的颗粒物研磨到粒径为50μm左右后，废水由混合粗研磨机1的污水出口通过管道、细研磨机2的污水入口流入到细研磨机2内研磨；污水中的颗粒物再次由50μm左右研磨至30μm左右，研磨后由细研磨机2的污水出口、管道被泵抽送至离心分离器3内，打开离心分离器3内的电机11，当电机11驱动转盘10带动环形分离网9同步高速旋转时，含有颗粒物的废水由污水入口ⅰ6流入，通过导流板12和叶片使污水四周分散到环形分离网9上，环形分离网9的网眼大小为30μm，所以小于30μm的颗粒物及废水能通过环形分离网9落入环形挡板14及壳体5中间的区域，由污水出口ⅰ7排送到实验装置，不合格的含有颗粒物的废水，即颗粒物粒径大于等于30μm的颗粒物及一部分废水落入到环形挡板14及电机11之间的区域，由于环形分离网9上的网眼使污水也流入到到环形挡板14及电机11之间的区域，污水携带大于30μm的颗粒物由回流口8流入到回流池15内，泵为常开状态，打开分管道上的阀门，不合格的污水再次由管道流入到混合粗研磨机1内再次研磨一轮，直至合格为止。根据回流池15至混合粗研磨机1之间管道上的压力传感器的数据判断管道内压力是否正常，当显示稍有异常，可以选择打开分管道上的阀门，含有粒径在50μm左右的废水携带经过细研磨机2研磨不合格的污水再次由管道流入到混合粗研磨机1内再次研磨一轮，直至合格为止。当压力传感器显示的压力为非正常数值时或当本高浓度工业有机污染物废水处理进料系统使用一段时间后，可在停工时检修，尤其是回流池15及附近的管道，检修时，将回流池15推出，万向轮16增加了机动性。

由于高浓度工业有机污染物废水成分复杂，传统材质极易被腐蚀，因此，本装置中废水池4、泵、管道、两台研磨机、离心分离器3、回流池15的材质均选用钛合金或者镍基合金，所以避免了复试问题；由于高浓度工业有机污染物废水由于含有多种有机，为防止臭味外泄，本高浓度工业有机污染物废水处理进料系统整体采用密封式，液体不与空气接触，因此减少了污染空气问题。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。