一种污泥处理装置的制作方法

本实用新型属于污泥处理领域，尤其是涉及一种污泥处理装置。

背景技术：

随着我国工业化的发展和城市化进程的加快，城市污水处理率的提高，产生了大量污泥，污泥是一种性质复杂、污染物含量高、潜在环境风险巨大的污染物，是高含水率的液固物质，含有大量的病原菌、寄生虫卵，以及铬、汞等重金属有毒有害物质。污泥已经严重影响了人们的生产生活，给环境造成了严重污染，城市污泥处理问题已经成为当今社会亟需解决的一大环保难题。

现在的市政污水厂一般都使用活性污泥法处理污水，如果处理污水产生的污泥有机质含量较高且较稳定，可以使用热水解资源化处理方法，既能无害化处理污泥，又能对处理后的残渣和滤液进行资源化利用。但是由于不同季节雨水量多少不一样，某些城市的污水、雨水管网也没有完全分离，在不同的时间阶段污泥的有机质含量是不一样的，这样只用热水解资源化处理从经济上就不是很合适，因为热水解资源化处理操作复杂，成本较高，那么就需要一种污泥处理装置来处理有机质含量不同的污泥。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种污泥处理装置，以解决现有的污泥处理装置不适宜于处理有机质含量有波动的污泥。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种污泥处理装置，包括依次设置的活性污泥总管、调配预热罐、输送泵、中间单元和板框压滤机，所述活性污泥总管与所述调配预热罐之间连接有第一分管和第二分管，所述第一分管和第二分管并联设置，且所述第一分管上连接有脱水机房，所述调配预热罐的顶部设有加水管，所述调配预热罐、输送泵、中间单元和板框压滤机通过管道依次连接，所述中间单元包括并联设置的热水解系统和应急管道，所述热水解系统包括通过管道依次连接的热水解反应釜、一级闪蒸罐和二级闪蒸罐。

进一步的，所述调配预热罐和输送泵之间、所述热水解反应釜和一级闪蒸罐之间均设有过滤器。

进一步的，所述调配预热罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述调配预热罐的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入调配预热罐内与搅拌轴相连。

进一步的，所述搅拌轴上固定有刮料框，所述搅拌框与所述调配预热罐的内侧壁和内底壁相贴合。

进一步的，所述输送泵为螺杆输送泵。

进一步的，所述调配预热罐、热水解反应釜、一级闪蒸罐和二级闪蒸罐的底部均设有排污管。

进一步的，所述加水管与外部的水池相连，所述活性污泥总管与外部的活性污泥池相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的污泥处理装置具有以下优势：

本实用新型所述的污泥处理装置结构简单，设计合理，可以对不同有机质含量的污泥分别处理，若有机质达到热水解资源化利用的含量(有机质含量为35％到50％)，污泥首先经过脱水机房脱水，脱水后的污泥进入调配预热罐，在调配预热罐中加入适量的水，然后进行热水解，最后通过板框压滤机将污泥压成泥饼，若有机质含量过低(小于35％)，污泥首先经过脱水机房脱水，脱水后的污泥进入调配预热罐，可根据高干脱水的配比在调配预热罐中加入未经脱水机房脱水的活性污泥，然后通过板框压滤机将污泥压成泥饼，既最大效率的处理了污水厂的污泥，同时也减少了污泥处理的用水量配比，达到经济最大化和处理量最大最优化。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的污泥处理装置的工艺流程示意图；

图2为本实用新型实施例所述的污泥处理装置的调配预热罐的结构示意图。

附图标记说明：

1、活性污泥总管；11、第一分管；111、脱水机房；12、第二分管；2、调配预热罐；21、加水管；3、输送泵；4、热水解反应釜；41、一级闪蒸罐；42、二级闪蒸罐；5、应急管道；6、板框压滤机；7、过滤器；8、搅拌装置；81、搅拌轴；82、搅拌桨；83、驱动电机；84、刮料框；9、排污管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种污泥处理装置，如图1-2所示，包括依次设置的活性污泥总管1、调配预热罐2、输送泵3、中间单元和板框压滤机6。所述活性污泥总管1与所述调配预热罐2之间连接有第一分管11和第二分管12，所述第一分管11和第二分管12并联设置，且所述第一分管11上连接有脱水机房111，所述脱水机房111可将污泥的含水率降低为80％。

所述调配预热罐2的顶部设有加水管21，通过加水管21向调配预热罐2内加水以调节污泥的含水率。所述调配预热罐2、输送泵3、中间单元和板框压滤机6通过管道依次连接。所述中间单元包括并联设置的热水解系统和应急管道5，所述热水解系统包括通过管道依次连接的热水解反应釜4、一级闪蒸罐41和二级闪蒸罐42。

所述输送泵3为螺杆输送泵3，所述输送泵3的进口和出口分别设有金属软管以实现与其他部分之间的软连接。软连接可减轻泵的震动对焊接管道的影响，同时对后期维修更换有利。

所述调配预热罐2和输送泵3之间、所述热水解反应釜4和一级闪蒸罐41之间均设有过滤器7，所述过滤器7为篮式过滤器。过滤器7可过滤掉污泥中的缠绕性、颗粒大的杂质，避免对输送泵3和一级闪蒸罐41的伤害。

为将调配预热罐2内的物料搅拌均匀，所述调配预热罐2内设有搅拌装置8。所述搅拌装置8包括竖直设置的搅拌轴81，所述搅拌轴81上设有搅拌桨82，所述调配预热罐2的顶部设有驱动电机83，所述驱动电机83的输出轴伸入调配预热罐2内与搅拌轴81相连接。搅拌装置8可将调配预热罐2内的物料搅拌均匀。

所述搅拌轴81上固定有刮料框84，所述搅拌框与所述调配预热罐2的内侧壁和内底壁相贴合。驱动电机83带动搅拌轴81旋转时，搅拌框也随着搅拌轴81旋转，旋转的搅拌框可刮除调配预热罐2内壁上的粘附的物料，避免物料粘附到调配预热罐2的内壁上，确保内壁的干净，且有利于物料搅拌和加热均匀。

所述调配预热罐2、热水解反应釜4、一级闪蒸罐41和二级闪蒸罐42的底部均设有排污管9。

所述活性污泥总管1、第一分管11、第二分管12、加水管21、应急管道5、排污管9及其他起到连接作用的管道上均设有阀门(图中未示出)。所述加水管21与外部的水池相连，所述活性污泥总管1与外部的活性污泥池相连。

工作过程：如果污泥中的有机质含量较高(有机质含量为35％到50％)，达到了热水解资源化利用的含量，首先经脱水机房111脱水，将污泥的含水率降至80％，脱水后的污泥进入调配预热罐2，通过加水管21向调配预热罐2内加入适量的水，开启搅拌装置8将调配预热罐2内的物料搅拌均匀，形成混合物。然后混合物被输送泵3输送至热水解系统进行热水解，热水解后的产物进入板框压滤机6，经板框压滤机6压成含水率在60％的泥饼，以达到污泥的减量化处理。以1吨经脱水机房111脱水后含水率为80％的污泥为例，大概需要加500㎏的水，热水解温度为120-130℃，最终产生大约360㎏含水率45％的泥饼。

如果污泥中的有机质含量过低(小于35％)，首先经脱水机房111脱水，将污泥的含水率降至80％，脱水后的污泥进入调配预热罐2，根据高干脱水的配比通过第二分管12向调配预热罐2中加入适量的未经过脱水机房111脱水的活性污泥，开启搅拌装置8将调配预热罐2内的物料搅拌均匀，形成混合物。然后混合物被输送泵3输送至经应急管道5，最后进入板框过滤系统，经板框压滤机6压成含水率在60％的泥饼，以达到污泥的减量化处理。以1吨经脱水机房111脱水后含水率为80％的污泥为例，大概需要加4.5吨的含水率97％活性污泥，常温处理，产生大约850㎏含水率60％的泥饼。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。