一种弧形比例尺用切割装置的制作方法

本实用新型涉弧形尺加工技术领域，具体为一种弧形比例尺用切割装置。

背景技术：

尺子又称尺，是用来画线段(尤其是直的)、量度长度的工具。尺上通常有刻度以量度长度，有些尺子，在中间留有特殊形状如字母或圆形的洞，方便用者画图，为了满足不同的测绘工艺，弧形比例尺被广泛的使用，因此，对一种弧形比例尺用切割装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，出现亚克力圆环出现位置偏移进而影响加工精度的问题，装置自主下料能力差，不仅如此，装置的加工范围窄，易出现残次品，因此，针对上述问题提出一种弧形比例尺用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧形比例尺用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弧形比例尺用切割装置，包括安装架、支架、导轨、切盘、固定盘和底座，所述底座的外侧安装有安装架，所述安装架内部的上方位置上横向安装有支架，所述支架的中间位置上纵向设置有导轨，所述导轨的上方位置上安装有液压机，所述导轨内部安装有传动块，所述传动块与导轨之间滑动连接，所述液压机的活塞杆与传动块连接，所述传动块的下方位置上设置有切盘，所述切盘下方的圆周面上均匀设置有刀座，所述切盘内部的上方位置上设置有上安装座，所述上安装座的下方位置上安装有上安装盘，所述上安装盘与上安装座之间转动连接，所述上安装盘上方的外圆周面上设置有上齿环，所述上齿环与切盘内部上方位置上的上锥形齿轮之间啮合连接，所述上锥形齿轮与切盘之间转动连接，所述上锥形齿轮与切盘上的调节螺栓连接，所述切盘下方的底座上安装有固定盘，所述固定盘内部的下方位置上安装有下安装座，所述下安装座的上方位置上安装有下安装盘，所述下安装盘与下安装座之间转动连接，所述下安装盘的上方位置上设置有固定爪。

优选的，所述刀座设置有四个，四个所述刀座均匀设置在切盘的圆周面上，四个所述刀座与切盘之间滑动连接，四个所述刀座的下方位置上安装有切刀，四个所述切刀的设置位置与固定盘上切槽的设置位置相对应，所述刀座上表面的螺纹槽与上安装盘下表面的螺纹槽之间旋接。

优选的，所述固定爪设置有四个，四个所述固定爪下表面的螺纹槽与下安装盘上表面上的螺纹槽之间旋接，四个所述固定爪与固定盘之间滑动连接，所述固定爪到固定盘中心点的连接线与刀座到固定盘中心点的连接线之间的夹角为45度。

优选的，所述下安装盘下方的圆周面上安装有下齿环，所述下齿环与固定盘内部的下锥形齿轮之间啮合连接，所述下锥形齿轮与固定盘外侧的电机之间转动连接。

优选的，所述底座上均匀安装有四个储料箱，四个所述储料箱的安装位置与固定爪的设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定盘、固定爪、电机、下锥形齿轮、下齿环和下安装盘，使装置可对不同型号和不同大小的亚克力圆环进行固定，固定牢固度高，避免在进行裁切时出现亚克力圆环出现位置偏移进而影响加工精度的问题，同时也增加了装置自主下料的功能，增加了装置的自动化水平，提高了装置的工作效率；

2、本实用新型中，通过设置切盘、刀座、上安装盘、调节螺栓、上齿环与上锥形齿轮，使装置可对不同大小的亚克力圆环进行裁切，增加了装置的加工范围，解决了现有技术在进行使用时出现加工范围窄的问题，同时上锥形齿轮、上齿环、上安装盘与刀座之间的自锁能力高，避免在进行加工时出现裁切精度低的问题，增加了装置加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中固定盘的俯视图；

图3为本实用新型图1中切盘的装配图；

图4为本实用新型图2中固定盘的正剖图；

图5为本实用新型图3中切盘的正剖图。

图中：1-安装架、2-支架、3-液压机、4-导轨、5-传动块、6-切盘、7-固定盘、8-底座、9-储料箱、10-固定爪、11-切槽、12-切刀、13-上安装盘、14-电机、15-下锥形齿轮、16-下齿环、17-下安装盘、18-下安装座、19-上锥形齿轮、20-上安装座、21-上齿环、22-刀座、23-调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种弧形比例尺用切割装置，包括安装架1、支架2、导轨4、切盘6、固定盘7和底座8，所述底座8的外侧安装有安装架1，所述安装架1内部的上方位置上横向安装有支架2，所述支架2的中间位置上纵向设置有导轨4，所述导轨4的上方位置上安装有液压机3，所述导轨4内部安装有传动块5，所述传动块5与导轨4之间滑动连接，所述液压机3的活塞杆与传动块5连接，所述传动块5的下方位置上设置有切盘6，所述切盘6下方的圆周面上均匀设置有刀座22，所述切盘6内部的上方位置上设置有上安装座20，所述上安装座20的下方位置上安装有上安装盘13，所述上安装盘13与上安装座20之间转动连接，所述上安装盘13上方的外圆周面上设置有上齿环21，所述上齿环21与切盘6内部上方位置上的上锥形齿轮19之间啮合连接，所述上锥形齿轮19与切盘6之间转动连接，所述上锥形齿轮19与切盘6上的调节螺栓23连接，所述切盘6下方的底座8上安装有固定盘7，所述固定盘7内部的下方位置上安装有下安装座18，所述下安装座18的上方位置上安装有下安装盘17，所述下安装盘17与下安装座18之间转动连接，所述下安装盘17的上方位置上设置有固定爪10，固定盘7、固定爪10、电机14、下锥形齿轮15、下齿环16和下安装盘17之间的配合使用，使装置可对不同型号和不同大小的亚克力圆环进行固定，固定牢固度高，避免在进行裁切时出现亚克力圆环出现位置偏移进而影响加工精度的问题，同时也增加了装置自主下料的功能，增加了装置的自动化水平，提高了装置的工作效率。

所述刀座22设置有四个，四个所述刀座22均匀设置在切盘6的圆周面上，四个所述刀座22与切盘6之间滑动连接，四个所述刀座22的下方位置上安装有切刀12，四个所述切刀12的设置位置与固定盘7上切槽11的设置位置相对应，所述刀座22上表面的螺纹槽与上安装盘13下表面的螺纹槽之间旋接，切盘6、刀座22、上安装盘13、调节螺栓23、上齿环21与上锥形齿轮19之间的配合使用，使装置可对不同大小的亚克力圆环进行裁切，增加了装置的加工范围，解决了现有技术在进行使用时出现加工范围窄的问题，同时上锥形齿轮19、上齿环21、上安装盘13与刀座22之间的自锁能力高，避免在进行加工时出现裁切精度低的问题，增加了装置加工的精确度，所述固定爪10设置有四个，四个所述固定爪10下表面的螺纹槽与下安装盘17上表面上的螺纹槽之间旋接，四个所述固定爪10与固定盘7之间滑动连接，所述固定爪10到固定盘7中心点的连接线与刀座22到固定盘7中心点的连接线之间的夹角为45度，所述下安装盘17下方的圆周面上安装有下齿环16，所述下齿环16与固定盘7内部的下锥形齿轮15之间啮合连接，所述下锥形齿轮15与固定盘7外侧的电机14之间转动连接，所述底座8上均匀安装有四个储料箱9，四个所述储料箱9的安装位置与固定爪10的设置位置相对应。

电机14的型号为y160m1-2，液压机3的型号为yq20-a。

工作流程：使用时，将待裁切的亚克力圆环放置在固定盘7上，固定爪10设置在亚克力圆环的内侧，此时电机14带动下锥形齿轮15转动，下锥形齿轮15带动下齿环16转动，下齿环16带动下安装盘17转动，下安装盘17上表面的螺纹槽与固定爪10下表面的螺纹槽之间相互啮合，此时固定爪10向外侧运动，此时四个固定爪10将亚克力圆环的内表面进行固定，由此实现对亚克力圆环的固定，随后，根据亚克力圆环的大小调节刀座22的位置，此时转动调节螺栓23，调节螺栓23带动上锥形齿轮19转动，上锥形齿轮19与上齿环21相啮合，上齿环21带动上安装盘13转动，上安装盘13转动的同时刀座22在卡盘上进行运动，当刀座22上的切刀12运动到与亚克力圆环对应的位置上时，此时停止对调节螺栓23的转动，随后液压机3工作，液压机3带动传动块5下移，传动块5带动切盘6下移，切刀12实现对亚克力圆环进行裁切，裁切完成后，液压机3带动传动块5复位，随后电机14再次带动下锥形齿轮15转动，下锥形齿轮15与下齿环16相啮合，下齿环16带动下安装盘17转动，固定爪10外移，固定爪10对裁切好的亚克力圆环施加推力，裁切好的亚克力圆弧尺落入到储料箱9内，由此进行重复进行，在此过程中，固定盘7、固定爪10、电机14、下锥形齿轮15、下齿环16和下安装盘17之间的配合使用，使装置可对不同型号和不同大小的亚克力圆环进行固定，固定牢固度高，避免在进行裁切时出现亚克力圆环出现位置偏移进而影响加工精度的问题，同时也增加了装置自主下料的功能，增加了装置的自动化水平，提高了装置的工作效率，不仅如此，切盘6、刀座22、上安装盘13、调节螺栓23、上齿环21与上锥形齿轮19之间的配合使用，使装置可对不同大小的亚克力圆环进行裁切，增加了装置的加工范围，解决了现有技术在进行使用时出现加工范围窄的问题，同时上锥形齿轮19、上齿环21、上安装盘13与刀座22之间的自锁能力高，避免在进行加工时出现裁切精度低的问题，增加了装置加工的精确度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。