一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体是指一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置。

背景技术：

蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床加工的芳纶纸蜂窝芯和玻璃纤维蜂窝芯具有不同的芯格形状、大小、模量，单位密度变化范围较大。加上芯格间树脂胶接强度、芯格壁的树脂孔隙率等因素影响，加工时在同等外部参数控制下，物理表现不尽相同。模量高、密度大、厚度大的蜂窝芯被加工时刚性较好。相反，模量低、密度小、较薄的蜂窝芯刚性较弱，加工时受到外界不稳定因素影响较大。在锯床设置了理想的转速、进给速率等参数下，由于蜂窝芯芯格壁厚较薄，使用双面胶带固定于工作台面或者使用真空吸附的效果随着加工粉尘的产生，锯条、锯片的磨损引起过量的挤压、振动而减弱甚至失效。

蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床采用了“前锯后片”的设计思想。圆盘带锯去除了90％以上的余料，但倒角表面还因高速进给造成表面纤维毛刺，装置在后部的高速旋转的圆盘锯片不仅去除了全部余料达到工艺净尺寸，还完全去除了毛刺，达到加工表面质量要求。

可是受到电力驱动的圆盘带锯和气动控制的圆盘锯片机械结构的限制，加上带锯倒角排除余料的通道要求，带锯条和圆盘刀片不可能完全相邻。使用双面胶带固定于工作台面或者使用真空吸附的蜂窝芯，随着加工粉尘的产生，锯条、锯片的磨损引起过量的挤压、振动，蜂窝芯和工作台面的粘接力和被带锯倒角后厚度变化引起的刚性变弱，在遇到高速旋转的圆盘刀片时，蜂窝芯有可能脱离工作台面被扭曲变形，加工区域材料的厚度、角度发生变化，加工完成时有可能造成缺陷，产生废品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种在控制蜂窝芯倒角过程中，水平进给时的被加工蜂窝芯区域厚度变化，避免因蜂窝芯在工作台面上定位粘接不牢或倒角时被刀具挤压时芯格的物理变形引起的表面波浪状或边缘锯齿状缺陷的去毛刺锯床重力浮动夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置，包括夹具、导向套筒和固定支架，所述导向套筒固接于夹具端部，所述导向套筒底部通过浮动滑杆连接于固定支架，所述固定支架底部固定有两个平行设置的水平滚筒，所述水平滚筒下方设有贴合于水平滚筒的导向弹簧钢片。

优选的，所述浮动滑杆顶部滑动连接于导向套筒，所述浮动滑杆底部铰接于固定支架顶部的固定座。

优选的，所述重力浮动夹持装置通过夹具套接于马达主轴，所述马达主轴底部设有圆盘刀片。

优选的，所述导向套筒轴向平行于圆盘刀片主轴。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：在蜂窝芯倒角去毛刺过程中，重力浮动夹持装置在导向弹簧钢片的引导和保护下，只靠水平滚筒自重形成对局部蜂窝芯施压稳定，保证了蜂窝芯局部区域厚度变化。避免因蜂窝芯在工作台面上定位粘接不牢或倒角去毛刺时余料干涉被刀具挤压时芯格的物理变形引起的表面波浪状或边缘锯齿状缺陷，避免了随机缺陷，保证产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置结构示意图。

图2是本实用新型一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置的安装示意图。

如图所示：1、夹具，2、导向套筒，3、固定支架，4、浮动滑杆，5、水平滚筒，6、导向弹簧钢片，7、固定座，8、马达主轴，9、圆盘刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置，包括夹具1、导向套筒2和固定支架3，所述导向套筒2固接于夹具1端部，所述导向套筒2底部通过浮动滑杆4连接于固定支架3，所述固定支架3底部固定有两个平行设置的水平滚筒5，所述水平滚筒5下方设有贴合于水平滚筒5的导向弹簧钢片6。

所述浮动滑杆4顶部滑动连接于导向套筒2，所述浮动滑杆4底部铰接于固定支架3顶部的固定座7。

所述重力浮动夹持装置通过夹具1套接于马达主轴8，所述马达主轴8底部设有圆盘刀片9。

所述导向套筒2轴向平行于圆盘刀片9主轴。

本实用新型通过夹具固定于圆盘刀片主轴，并且夹具与导向套筒垂直，保证了导向套筒轴向平行于圆盘刀片主轴。可上下浮动的铰链活动滚筒组件，浮动滑杆在导向套筒内可上下沿轴向运动，导向套筒内不设弹簧，浮动滑杆和水平滚筒完全借由重力上下浮动。导向弹簧钢片当遇到自动进给移动过来的已被带锯条粗切的蜂窝芯时，会随着被倒角表面抬起，接触到下浮的水平滚筒，只靠水平滚筒自重形成局部蜂窝芯压持稳定。在圆盘刀片去除毛刺时，既起到稳定蜂窝芯的作用，也阻止被圆盘刀片去除材料堆积于圆盘刀片切削区前方可能局部挤压待加工表面形成缺陷。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置，其特征在于：包括夹具(1)、导向套筒(2)和固定支架(3)，所述导向套筒(2)固接于夹具(1)端部，所述导向套筒(2)底部通过浮动滑杆(4)连接于固定支架(3)，所述固定支架(3)底部固定有两个平行设置的水平滚筒(5)，所述水平滚筒(5)下方设有贴合于水平滚筒(5)的导向弹簧钢片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置，其特征在于：所述浮动滑杆(4)顶部滑动连接于导向套筒(2)，所述浮动滑杆(4)底部铰接于固定支架(3)顶部的固定座(7)。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置，其特征在于：所述重力浮动夹持装置通过夹具(1)套接于马达主轴(8)，所述马达主轴(8)底部设有圆盘刀片(9)。

4.根据权利要求1或3所述的一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置，其特征在于：所述导向套筒(2)轴向平行于圆盘刀片(9)主轴。

技术总结
本实用新型公开了一种去毛刺锯床重力浮动夹持装置，包括夹具、导向套筒和固定支架，所述导向套筒固接于夹具端部，所述导向套筒底部通过浮动滑杆连接于固定支架，所述固定支架底部固定有两个平行设置的水平滚筒，所述水平滚筒下方设有贴合于水平滚筒的导向弹簧钢片。本实用具有如下优点：在蜂窝芯倒角去毛刺过程中，重力浮动夹持装置在导向弹簧钢片的引导和保护下，只靠水平滚筒自重形成对局部蜂窝芯施压稳定，保证了蜂窝芯局部区域厚度变化。避免因蜂窝芯在工作台面上定位粘接不牢或倒角去毛刺时余料干涉被刀具挤压时芯格的物理变形引起的表面波浪状或边缘锯齿状缺陷，避免了随机缺陷，保证产品合格率。

技术研发人员：黄杰;陈亮;胡德艳;包伯玲;刘德军;张伟
受保护的技术使用者：天津波音复合材料有限责任公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.05.22