一种钢板辅助加工夹持输送装置的制作方法

本发明属于工程机械加工技术领域，尤其涉及一种钢板辅助加工夹持输送装置。

背景技术：

钢板广泛应用于机械、轻工、建筑、交通、化工等行业，钢板的加工多种多样。无论是切割、弯折、焊接等工序都需要对钢板进行夹持。随着钢板应用的加大，根据不同的用途需要对钢板进行进一步加工，因此钢板加工辅助夹持输送装置的研究具有很大意义。

现有技术中，钢板辅助加工夹持输送装置结构复杂，占用空间大，夹紧的稳定性低、输送效率低且多数是针对单一厚度的钢板进行夹持输送。因此发明一种新的钢板辅助加工夹持输送装置非常有意义。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、占用空间小、夹紧稳定性好、输送效率高且能适应多种厚度的钢板辅助加工夹持输送装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢板辅助加工夹持输送装置包括中部安装有主气缸底座的底板，在主气缸底座上安装有主气缸，主气缸活塞杆的上端固接有支撑板，支撑板上左侧固接有电机，电机的右侧安装有一对主动辊支座，在主动辊支座内安装有前端与电机的输送轴端连接的主动辊；主气缸底座两侧对称设置有第一立架和第二立架，第一立架的后侧中部安装有第一气缸，第一气缸的端部铰接有第一支撑臂，第一支撑臂内侧的中部固接有第一侧板，第一侧板的端部铰接在第一立架的顶部，在第一支撑臂上设置有第一连接孔且在第一连接孔中安装有第一连接杆，在第一连接杆的前端安装有第一从动辊；第二立架的后侧中部安装有第二气缸，第二气缸的端部铰接有第二支撑臂，第二支撑臂内侧的中部固接有第二侧板，第二侧板的端部铰接在第二立架的顶部，在第二支撑臂上设置有第二连接孔且在第二连接孔中安装有第二连接杆，在第二连接杆的前端安装有第二从动辊。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构简单、占用空间小、夹紧稳定性好、输送效率高且能适应不同厚度的钢板辅助加工夹持装置，与现有的夹持装置相比，本技术方案通过设置由主气缸来控制支撑板上下运动来控制第一主动辊，第一气缸和第二气缸来分别第一从动辊和第二从动辊，实现了对钢板进行夹持的技术效果，夹持动作简洁、夹紧稳定性好、占用空间小。通过电机带动第一主动辊旋转，实现钢板输送的技术效果。通过主气缸冲程与回程的控制且同时更换第一从动辊和第二从动辊，来实现满足不同厚度钢板的技术效果。

优选地：在底板上设有多个连接孔。

优选地：第一连接杆和第二连接杆成L形。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、底板；2、主气缸底座；3、主气缸；4、主气缸活塞杆；5、支撑板；6、电机；7、电机底座；8、主动辊；9、第一支架；9-1、第一气缸；9-2、第一支撑臂；9-3、第一侧板；9-4、第一连接孔；9-5、第一连接杆；9-6、第一从动辊；10、第二支架；10-1、第二气缸；10-2、第二支撑臂；10-3、第二侧板；10-4、第二连接孔；10-5、第二连接轴；10-6、第二从动辊；11、连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本发明的一种钢板辅助加工夹持输送装置，其特征是：包括中部安装有主气缸底座2的底板1，本实施例中，底板1上设有多个连接孔11用来固定底板1，在主气缸底座2上安装有主气缸3，主气缸活塞杆4的上端固接有支撑板5，支撑板5上左端固接有电机6，电机6的右侧安装有一对主动辊支座7，在主动辊支座7内安装有前端与电机6的输送轴端连接的主动辊8。使用工作中，通过控制主气缸3的回程与冲程运动来控制支撑板5的上下位置，从而控制主动辊上下位置。输送工程中，需要对主动辊8表面进行打磨，增大摩擦力，通过电机6带动第一主动辊8旋转，实现钢板输送。主动辊支座7既可以用来用来支撑主动辊8同时也可以用来限制钢板的宽度。

主气缸底座2两侧对称设置有第一立架8和第二立架9。第一立架9的后侧中部安装有第一气缸9-1，第一气缸9-1的端部铰接有第一支撑臂9-2，第一支撑臂9-2内侧的中部固接有第一侧板9-3，第一侧板9-3的端部铰接在第一立架9的顶部，在第一支撑臂9-2上设置有第一连接孔9-4且在第一连接孔9-4中安装有第一连接杆9-5，在第一连接杆9-5的前端安装有第一从动辊9-6。通过第一气缸9-1活塞杆的端部铰接连接且第一侧板9-3的端部铰接在第一立架9的顶部上，可以实现由控制第一气缸9-1的上下回程，来实现第一支撑臂9-2的倾斜与伸直，从而实现控制第一连接杆9-5上的第一从动辊9-6的张开与收紧，用来夹持加工钢板。通过更换第一连接杆9-5和第一从动辊9-6可以来满足不同厚度的钢板夹持。

第二立架10的后侧中部安装有第二气缸10-1，第二气缸10-1的端部铰接有第二支撑臂10-2，第二支撑臂10-2内侧的中部固接有第二侧板10-3，第二侧板10-3的端部铰接在第二立架10的顶部，在第二支撑臂10-2上设置有第二连接孔10-4且在第二连接孔10-4中安装有第二连接杆10-5，在第二连接杆10-5的前端安装有第二从动辊10-6。通过第二气缸10-1活塞杆的端部铰接连接且第二侧板10-3的端部铰接在第二立架10的顶部，可以实现由控制第二气缸10-1的上下回程，来实现第二支撑臂10-2的倾斜与伸直，从而实现控制第二连接杆10-5上的第一从动辊10-6的张开与收紧，用来夹持加工钢板。通过更换第一连接杆10-5和第一从动辊10-6可以来满足不同厚度的钢板夹持。

本实施例中，第一连接杆9-5和第二连接杆10-5成L形。

本实施例中，当需要对不同厚度的钢板进行加工时，可以同时调整主气缸3，更换第一主动辊8、第一连接杆9-5上的第一从动辊9-6和第二连接杆10-5上的第二从动辊10-6，来满足不同厚度的钢板加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。