一种锂离子电池夹持输送装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工设备装置领域，具体涉及一种锂离子电池夹持输送装置。

背景技术：

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高。

电能的使用时现在社会最为清洁的能源，但是对于一些特殊的仪器设备，直接通电情况下使用极为不便，于是，电池的使用就更加便捷，现在的电池分为干电池和充电锂离子电池，一般的干电池为一次性，也叫锰锌电池，是消耗化学原料产生电能的。它的电压不高，所能产生的持续电流不能超过1安培。这种电池长期使用废弃后，极易导致环境的污染，而对于一般的充电锂离子电池，能够充电重复使用，在实际的使用中也应用广泛。

然而锂离子电池在实际的生产加工过程中，由于触及到活泼金属锂，所以处理不当，极易发生安全隐患，特别是在锂离子电池运输的过程中，极易发生碰撞，影响内部的化学成分发生反应和变化，造成电池的使用寿命大大降低，而对于专业的夹持输送装置还未能实现减少电池碰撞的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池夹持输送装置，能够有效实现减少锂离子电池在转移运输过程中造成的碰撞。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锂离子电池夹持输送装置，包括固定座、夹持块、复位弹簧、液压柱，所述的固定座底部横向开设有楔形槽，并且夹持块的顶部与楔形槽相互嵌入连接，所述的夹持块为两个，并且在两个夹持块嵌入在楔形槽内的部件之间通过复位弹簧连接，所述的液压柱固定在夹持块顶部外侧与楔形槽外边沿之间的位置，所述的夹持块的底部为向内弯曲的弧形结构，并且在弧形结构的内侧边均匀分布有若干组弹性凸起。

优选地，所述的弹性凸起由减震座和橡胶凸起组成，并且所述的减震座嵌入连接在夹持块底部均匀分布的凹槽内。

优选地，所述的楔形槽的侧边分布有刻度标识。

优选地，所述的夹持块底部的弧形结构与夹持块顶部为一体成型结构。

优选地，所述的夹持块与液压柱固定焊接。

本实用新型提供了一种锂离子电池夹持输送装置，通过装置上设计的夹持块，在液压柱的带动下，控制两个夹持块之间的间距，满足不同尺寸的锂离子电池夹持需要，同时，弹性凸起的设计，以及夹持块的底部为向内弯曲的弧形结构，减少在夹持运输过程中造成的磕碰损伤锂离子电池内部的结构，整个装置设计简单，使用方便，可被进一步推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2本实用新型的侧面部分结构示意图；

图3本实用新型的A处部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例提供一种锂离子电池夹持输送装置，包括固定座1、夹持块2、复位弹簧4、液压柱5，固定座1底部横向开设有楔形槽2，并且夹持块1的顶部与楔形槽2相互嵌入连接，夹持块2为两个，并且在两个夹持块2嵌入在楔形槽3内的部件之间通过复位弹簧3连接，使得两个夹持块2能够沿着楔形槽2在复位弹簧3大的带动下实现往复运动，液压柱5连接在两个夹持块2嵌入在楔形槽3内的部件外侧与楔形槽3的外边沿部位，夹持块2的底部为向内弯曲的弧形结构，并且在弧形结构的内侧边均匀分布有若干组弹性凸起。

弹性凸起由减震座22和橡胶23凸起组成，并且减震座22嵌入连接在夹持块2底部均匀分布的凹槽21内，夹持时，减少夹持块对于锂离子电池的过紧夹持。

楔形槽3的侧边分布有刻度标识31，显示夹持块2之间的间距。

夹持块2底部的弧形结构与夹持块2顶部为一体成型结构。

夹持块2与液压柱1固定焊接，提高装置操作运行时的稳定性。

通过装置上设计的夹持块，在液压柱的带动下，控制两个夹持块之间的间距，满足不同尺寸的锂离子电池夹持需要，同时，弹性凸起的设计，以及夹持块的底部为向内弯曲的弧形结构，减少在夹持运输过程中造成的磕碰损伤锂离子电池内部的结构，整个装置设计简单，使用方便，可被进一步推广使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。