一种移动式离子交换器树脂填装装置的制作方法

本实用新型属于化学水处理领域，涉及一种移动式离子交换器树脂填装装置。

背景技术：

离子交换工艺在纯水制备领域被广泛应用，其主要原理为有压水经过管道进入离子交换器，在离子交换器内与其中的离子交换树脂进行离子交换反应，实现出水中总离子含量降低的目的。离子交换树脂填装的传统方法为人工填装，即通过人工，先将树脂从地面提升到离子交换器罐顶附近的上人孔处，再将树脂从交换器上人孔填装到交换器内。此方法不仅耗费人工，同时也浪费大量工期，效率不高，不能满足树脂快速、高效装填的需要。所以，降低人工装填工作强度，提高填装效率是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

为有效降低人工装填工作强度，解决离子交换树脂填装效率低的问题，本实用新型的目的是提供一种便于移动的移动式离子交换器树脂填装装置，此装置不仅能够降低人工成本更能够大幅缩短填装时间，提高装填效率。

本实用新型为一种移动式离子交换器树脂填装装置，包括有压水输送管道，所述有压水输送管道设置有进水调节阀、进水浮子流量计和压力表，还包括混合树脂和离子水的混合器，所述的混合器上设置有进水口、树脂进料口和混合液出液口，其中进水口与所述有压水输送管道相连，树脂进料口通过管线连接有树脂漏斗，树脂漏斗和树脂进料口之间的管线上还设置有树脂进料调节阀，混合液出液口经填装管路与离子交换器相连；所述的混合器及管路的下方设置有用于固定的支架，所述的混合液出液口还设置有连接至离子交换器的树脂填充口的软管，所述的软管上设置有出水调节阀。

本实用新型一种移动式离子交换器树脂填装装置中，所述进水调节阀、出水调节阀、树脂进料调节阀优选为upvc或不锈钢材质的手动球阀或手动蝶阀；所述进水浮子流量计优选为量程为水流量0～40m³/h的upvc材质浮子流量计或不锈钢材质浮子流量计；所述压力表优选为表盘直径100mm或60mm的就地显示压力表，量程为0～0.6mpa或0～1.0mpa或0～1.6mpa。

所述混合器优选为由upvc或不锈钢或玻璃钢或碳钢防腐材质制成的混合器。

所述的进水调节阀、出水调节阀、树脂进料调节阀通过法兰或丝扣或凹槽连接件与管路连接。

所述树脂料斗优选为方形或锥形，更优选为容积不小于30l的upvc或不锈钢或玻璃钢或碳钢防腐料斗。

所述支架为碳钢防腐或不锈钢支架。

所述的进水浮子流量计连接方式为法兰或丝扣或凹槽连接。

本实用新型移动式离子交换器树脂填装装置其通过水力输送作用，将树脂输送到离子交换器内，大大降低人工劳动强度并能显著提高填充速度，具体原理是：当满足流量要求的带压水通过本装置时，利用文丘里管原理，使混合器内形成一定负压，将料斗中的树脂从树脂进料口吸入混合器内，最终通过管道，将水和树脂混合物一起输送至离子交换器内。与现有技术相比，本实用新型具有如下技术特点：

1)本实用新型设计精巧，体积小，重量轻，便于移动，能够适用于现场空间狭小以及需要对本装置进行频繁移动的场所。

2)本实用新型的进水口及混合液出液口接口有多种连接方式可供选择，能够在不同的工况条件下使用。

3)本实用新型结构简单，操作简便，实际操作中，无需对装置进行频繁操作，仅需一人根据料斗内树脂量及时将树脂不断倒入树脂料斗进行补充即可，适用范围广。

4)本实用新型不包含任何动设备，同时结构简单，维护简便，填充完成后，使用净水进行整体冲洗即可，无任何维护成本。

附图说明

图1为本实用新型一种移动式离子交换器树脂填装装置的结构示意图；

图2是图1本实用新型装置的混合器、进水口、树脂进料口及混合液出液口部分的纵剖面结构示意图。

其中，1、进水调节阀；2、进水浮子流量计；3、压力表；4、混合器；5、出水调节阀；6、树脂料斗；7、树脂进料调节阀；8、支架；9、进水口；10、树脂进料口；11、混合液出液口

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图1和附图2对本实用新型作进一步描述。

如附图1所示，移动式离子交换器树脂填装装置包括有压水输送管道，有压水输送管道设置有进水调节阀1、进水浮子流量计2和压力表3，还包括混合树脂和有压水的混合器4，该混合器上设置有进水口9、树脂进料口10和混合液出液口11，其中进水口9与所述有压水输送管道相连，树脂进料口10通过管路连接有树脂料斗6，树脂漏斗和树脂进料口之间的管线上还设置有树脂进料调节阀7，混合液出液口11经填装管路与离子交换器相连；所述的混合器4及管路的下方设置有用于固定的支架8，所述的混合液出液口11置有连接至离子交换器的树脂填充口的软管，所述的软管上设置有出水调节阀5。其中，进水调节阀1和出水调节阀5用于控制进水流量，进水浮子流量2计用于测量进水的流量，压力表3用于测量进水的压力；树脂料斗6用于盛装待输送的树脂；树脂进料调节阀7用于调节树脂吸入混合器内的速度；树脂进料口10用于树脂进入混合器；树脂和水混合液出液口11用于将树脂与水的混合物输送至填装管路；出水调节阀5一方面用于控制树脂的填装速度，也可配合进水控制阀在一定程度上调节进水水量及有压水压力。

需要填装离装置使用时，将设备就位于待填充离子交换树脂的离子交换器附近，保持进水调节阀1，出水调节阀5，树脂进料调节阀7为关闭状态；使用软管将有压水引至进水调节阀1前端；同时使用软管将出水调节阀5后端连接至离子交换器的树脂填充口；缓慢打开进水调节阀1，出水调节阀5，使有压水经过混合器4进入到离子交换器。调节进水调节阀1，同时配合调节出水调节阀5，观察进水浮子流量计2和压力表3数值，控制有压水进水流量及压力，控制有压水流量在10m³/h～25m³/h范围内，控制有压水进水压力在0.25～0.40mpa范围内；调节稳定后，向树脂料斗6中倒入树脂，缓慢打开树脂进料调节阀7。由于有压水经过混合器进水口9后在混合器4内管径变小，使混合器4内形成负压，即将树脂从树脂进料口10吸入混合器内4，通过调节树脂进料调节阀7控制树脂吸入速度；树脂和有压水在混合器4内混合后，通过出水调节阀5和树脂和水混合液出液口11以及与之相连的管路输送至离子交换器内。现场人员根据树脂料斗内树脂量及时补充树脂即可。

实施例1：

山东某炼厂的化水车间配置了3台直径2800mm的阳离子交换器，3台直径2800mm的阴离子交换器，2台直径2800mm的混合离子交换器。其中单台阳离子交换器中阳离子树脂填充高度1800mm；单台阴离子交换器内阴离子树脂填充高度为2700mm；单台混合离子交换器内阴阳树脂填充高度总计1500mm，填充树脂总量约75550kg。首先将本装置置于将要填充树脂的离子交换器附近，使用软管将设备的进水口与厂区内现有自来水管相连接，同时使用软管将本装置的出水管和离子交换器的树脂填充口相连，并分别使用喉箍进行紧固，打开自来水管道阀门，以及本装置的进水调节阀和出水调节阀，使有压水在水压作用下输送至树脂罐内，同时打开离子交换器底部排水阀，及时排水。通过调节进水调节阀1和出水调节阀5开度，同时观察本装置进水管路上的流量计2和压力表3，控制有压水流量在10m³/h～25m³/h范围内，控制有压水进水压力在0.25～0.40mpa范围内。工人将25kg/每袋的树脂产品拆包，并倒入树脂料斗6，缓慢打开树脂进料调节阀7，此时在混合器4内部负压的作用下，树脂将逐渐吸入混合器4，并与有压水混合，最终通过出水口排出至树脂罐，完成树脂填装。工人根据树脂料斗内树脂的剩余量及时向其中补充树脂即可。现场8台离子交换器总计填充时间约65小时。填充效率远高于传统纯人工填装方式。

实施例二：

山东某炼厂的凝结水回收站配置了2台直径2800mm的混合离子交换器。混合离子交换器内阴阳树脂填充高度总计1500mm。填充树脂总量约14000kg。由于现场暂时没有水量满足要求的有压水，故使用现场的潜水离心泵(流量15m³/h，扬程25m)1台及玻璃钢水槽(直径1.5m，高1.5m)1个配合本装置使用。先将水槽内灌满自来水，将潜水离心泵置于水槽内，并使用软管将离心泵出口与本装置进口相连，将本装置出口和离子交换器的进水口相连，同时还使用软管将离子交换器的出水口连接至水槽内，并均使用喉箍进行紧固。打开本装置的进水调节阀和出水调节阀，打开潜水离心泵，将水槽内的水输送至离子交换器。通过调节进水调节阀和出水调节阀开度，同时观察本装置进水管路上的进水浮子流量计和压力表，控制有压水流量在10m³/h～25m³/h范围内，控制有压水进水压力在0.25～0.35mpa范围内。工人将25kg/每袋的树脂产品拆包，并倒入树脂料斗，缓慢打开树脂进料调节阀，此时在混合器内部负压的作用下，树脂将逐渐吸入混合器，并与有压水混合，最终通过混合液出液口排出至树脂罐，完成树脂填装。同时从离子交换器出水口排出的水通过软管回流至水槽，循环利用，不用补充新鲜水源。2台离子交换器总计填充时间约12小时。填充效率远高于传统纯人工填装方式。