本实用新型涉及一种除尘装置,尤其涉及一种能够有效去除板材表面浮尘的除尘装置。
背景技术:
板材表面除尘是板材生产流水线的重要环节,传统的除尘方法是利用吸尘罩罩在板材的上方,再将吸尘罩与车间内的通风吸尘系统连接,将板材表面的浮尘抽走。这种方法的缺陷在于,抽吸力度不足,除尘效果不理想。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种针对板材表面浮尘的除尘装置,除尘效果好。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种针对板材表面浮尘的除尘装置,包括吸尘罩,所述吸尘罩的外部两侧设置有第一连接板,所述第一连接板连接有支撑立柱,所述支撑立柱的下端连接用于输送板材的输送机架;所述吸尘罩的内部包括纵向间隔的进风腔和出风腔,所述进风腔的上部设置有进风口,所述进风口连接有吹风机,所述进风腔的下部设置有若干插入所述出风腔下部的吹风管,所述出风腔的下部在所述吹风管的上方设置有导风板,所述出风腔的上部设置有出风口,所述出风口连接有通风除尘管道。
进一步地,所述吸尘罩的入料侧设置有第二连接板,所述第二连接板连接有压轮固定杆,所述压轮固定杆的下端连接有压轮。
进一步地,所述吹风管插入方向指向板材入料侧且斜向下设置。
进一步地,所述导风板的端部设置为圆弧形。
本实用新型一种针对板材表面浮尘的除尘装置,先将浮尘吹起再进行抽吸,有效弥补了抽吸力度不足的缺陷,提高了除尘效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的主视示意图(支撑立柱未画出);
图2是本实用新型的侧视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、2所示,一种针对板材表面浮尘的除尘装置,包括吸尘罩1,吸尘罩1的外部两侧设置有第一连接板2,第一连接板2连接有支撑立柱3,支撑立柱3的下端连接用于输送板材的输送机架(图中未画出);吸尘罩1的内部包括纵向间隔的进风腔4和出风腔5,进风腔4的上部设置有进风口6,进风口6连接有吹风机(图中未画出),进风腔4的下部设置有若干插入出风腔5下部的吹风管7,出风腔5的下部在吹风管7的上方设置有导风板8,出风腔5的上部设置有出风口9,出风口9连接有通风除尘管道(图中未画出)。
工作原理:
吹风机工作,使气流进入进风腔,气流由吹风管吹出将板材表面的浮尘吹起,然后浮尘随着气流在出风腔内向上运动,最终进入通风除尘管道。
吸尘罩1的入料侧设置有第二连接板10,第二连接板10连接有压轮固定杆11,压轮固定杆11的下端连接有压轮12。压轮将经过的板材压住,使板材在吸尘罩下平稳行进。
吹风管7插入方向指向板材入料侧且斜向下设置,吹扫气流的横向分量与板材行进方向相反,吹起浮尘的效果更佳。
导风板8的端部设置为圆弧形,使气流向上运动更加顺畅。
本实用新型一种针对板材表面浮尘的除尘装置,先将浮尘吹起再进行抽吸,有效弥补了抽吸力度不足的缺陷,提高了除尘效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种针对板材表面浮尘的除尘装置,其特征在于:包括吸尘罩,所述吸尘罩的外部两侧设置有第一连接板,所述第一连接板连接有支撑立柱,所述支撑立柱的下端连接用于输送板材的输送机架;
所述吸尘罩的内部包括纵向间隔的进风腔和出风腔,所述进风腔的上部设置有进风口,所述进风口连接有吹风机,所述进风腔的下部设置有若干插入所述出风腔下部的吹风管,所述出风腔的下部在所述吹风管的上方设置有导风板,所述出风腔的上部设置有出风口,所述出风口连接有通风除尘管道。
2.根据权利要求1所述的一种针对板材表面浮尘的除尘装置,其特征在于:所述吸尘罩的入料侧设置有第二连接板,所述第二连接板连接有压轮固定杆,所述压轮固定杆的下端连接有压轮。
3.根据权利要求1所述的一种针对板材表面浮尘的除尘装置,其特征在于:所述吹风管插入方向指向板材入料侧且斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种针对板材表面浮尘的除尘装置,其特征在于:所述导风板的端部设置为圆弧形。